本实用新型专利技术提供一种焊接螺母。该焊接螺母具有螺母主体、和从该螺母主体一端的外周缘向径向外侧延伸的扩展部，扩展部包括，包围着螺母主体一端的外周缘的圆形法兰部、及形成在该圆形法兰部外围的加强部，加强部的外周缘为与焊接对象焊接的焊接部。采用该结构，焊接螺母与焊接对象之间的接合力增大，能够防止焊接后的接合部裂开的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接螺母。
技术介绍
专利文献I中公开了一种具有沿径向向外周扩展的法兰的焊接螺母。该焊接螺母的螺母主体为六角柱体、法兰外周为圆形。该焊接螺母为，在法兰的底面设有突起，该突起通过凸焊而接合在钢板等上。由于在凸焊中大电流会集中流过上述突起，所以能够实现发热效率较高的焊接。然而，当该焊接螺母的螺母主体与阳螺杆螺合时，由于法兰的径向长度较小，所以与钢板焊接后的接合部容易裂开。对此，如图8所示那样，例如可以考虑在焊接螺母100与钢板200之间装设径向尺寸大于法兰101的加强构件300，通过焊接而将焊接螺母100的法兰101的外周接合在加强构件300上，然后再通过焊接将加强构件300的外周接合在钢板200上。在此情况下，加强构件300与钢板200之间的接合部301的接合强度会比较高，但增设加强构件300会导致造价升高、重量和高度尺寸增加，另外，加强构件300与焊接螺母100的法兰101之间的接合部102仍有裂开的可能性。【专利文献I】:日本特开2006-283884号公报
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种结构简单且能防止焊接后接合部裂开的焊接螺母。作为解决上述技术问题的技术方案，本技术提供一种焊接螺母，该焊接螺母具有螺母主体、和从该螺母主体一端的外周缘向径向外侧延伸的扩展部，其特征在于:所述扩展部包括，包围着所述螺母主体一端的外周缘的圆形法兰部、及形成在该圆形法兰部外围的加强部，所述加强部的外周缘为与焊接对象焊接的焊接部。具有上述结构的本技术的焊接螺母的优点在于，由于包围着螺母主体一端的外周缘的圆形法兰部的外围形成有加强部，该加强部的外周缘为与焊接对象焊接的焊接部，所以焊接部的面积增大，焊接螺母与焊接对象间的接合力增强，能有效地防止焊接部裂开的情况发生。另外，该结构简单，不会使造价和重量大幅增加、也不改变焊接螺母的高度尺寸。在上述本技术的焊接螺母中，较佳为，所述扩展部被构成为，位于所述螺母主体侧的面为锥面，背对所述螺母主体的面为平面，所述加强部的外周缘的俯视形状与所述圆形法兰部的外周缘的俯视形状不同。采用该结构，在将螺杆等螺合到该焊接螺母中时，传递到焊接的接合部的作用力容易被分散，从而能更有效地防止接合部裂开的情况发生。【附图说明】图1是表示本技术的一种实施方式的焊接螺母的俯视图。图2是从图1中的箭头A所指的方向看到的侧视图，示出了图1中的焊接螺母接合在钢板上的状态。图3是表示本技术的其它实施方式的焊接螺母的俯视图。图4是表示本技术的其它实施方式的焊接螺母的俯视图。图5是表示本技术的其它实施方式的焊接螺母的俯视图。图6是表示本技术的其它实施方式的焊接螺母的俯视图。图7是表示本技术的其它实施方式的焊接螺母的俯视图。图8是用于说明现有技术例的结构的示意图。【具体实施方式】以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。图1及图2示出本技术的一种实施方式。在本实施方式中，对焊接螺母I的螺母主体2为六角柱体、扩展部3的外周缘的俯视形状为正方形的例子进行说明。焊接螺母I包括构成为一体的螺母主体2和扩展部3。螺母主体2被构成为，中心具有内壁带螺纹的圆孔的六角柱体。扩展部3被构成为，位于螺母主体2侧的面为锥面，背对螺母主体2的面为平面，即，越靠近径向外侧厚度越薄。另外，如图1所示，扩展部3包括，包围着螺母主体2 —端的外周缘的圆形法兰部3a(图1中虚线圆内的部分)、及形成在该圆形法兰部3a外围的加强部3c。该加强部3c的外周缘3b的俯视形状为正方形，该正方形周缘部3b为与焊接对象(例如钢板)焊接的焊接部O以往，焊接螺母I的扩展部如图8所示那样，只有相当于法兰部3a的法兰101，法兰101的外周缘被当作与焊接对象焊接的焊接部。在本实施方式的结构中，由于在法兰部3a的外围设有加强部3c，该加强部3c的外周缘3b被当作与焊接对象焊接的焊接部，因而，焊接部的面积(或者说焊接部的周长)变大(因为加强部3c的外周缘3b比法兰部3a的外周缘长)，该焊接螺母I与焊接对象间焊接的接合力增大。其结果，当将螺杆等拧入该螺母主体2内时，与焊接对象(例如图2中的钢板4)焊接后的接合部5不容易裂开。另外，在本实施方式的结构中，如上说述那样，扩展部3被构成为，位于螺母主体2侧的面为锥面，背对螺母主体2的面为平面，且加强部3c的外周缘3b的外形(正方形)不同于法兰部3a的外周缘的外形(圆型)。因此，当将螺杆等拧入螺母主体2内时，施加在加强部3c的外周缘3b (焊接部)上的作用力容易被分散，从而能更有效地防止焊接后接合部5裂开的情况发生。作为其他实施方式，如图3所示那样，可以将焊接螺母I的扩展部3构成为外周缘的俯视形状为长方形。在此情况下，扩展部3同样具有包围着螺母主体2的圆形法兰部3a、和圆形法兰部3a外围的加强部3c。另外，如图4所示那样，也可以将焊接螺母I的扩展部3构成为外周缘的俯视形状为梯形。在此情况下，扩展部3同样具有包围着螺母主体2的圆形法兰部3a、和圆形法兰部3a外围的加强部3c。另外，如图5所示那样，也可以将焊接螺母I的扩展部3构成为外周缘的俯视形状为椭圆形。在此情况下，扩展部3同样具有包围着螺母主体2的圆形法兰部3a、和圆形法兰部3a外围的加强部3c。另外，如图6所示那样，也可以将焊接螺母I的扩展部3构成为外周缘的俯视形状为扁圆形。在此情况下，扩展部3同样具有包围着螺母主体2的圆形法兰部3a、和圆形法兰部3a外围的加强部3c。另外，如图7所示那样，也可以将焊接螺母I的扩展部3构成为外周缘的俯视形状为卵形。在此情况下，扩展部3同样具有包围着螺母主体2的圆形法兰部3a、和圆形法兰部3a外围的加强部3c。图3-图7所示的各实施方式中，同样是，相对于圆形法兰部3a的外周缘，作为焊接部的加强部3c的外周缘的面积大大增加。因而，焊接螺母与焊接对象间的接合力增强，能有效地防止焊接部裂开的情况发生。图1-图7所示的各实施方式的焊接螺母I均有结构简单、不会使造价和重量大幅增加、也不改变焊接螺母I的高度尺寸的优点。在上述各实施方式中，列举了采用具有正方形、长方形、梯形、椭圆形、扁圆形、卵形的外周缘俯视形状的加强部的焊接螺母，但本技术不局限于此，加强部的外周缘俯视形状可以是任何形状。【主权项】1.一种焊接螺母，具有螺母主体、和从该螺母主体一端的外周缘向径向外侧延伸的扩展部，其特征在于: 所述扩展部包括，包围着所述螺母主体一端的外周缘的圆形法兰部、及形成在该圆形法兰部外围的加强部， 所述加强部的外周缘为与焊接对象焊接的焊接部。2.如权利要求1所述的焊接螺母，其特征在于: 所述扩展部被构成为，位于所述螺母主体侧的面为锥面，背对所述螺母主体的面为平面，所述加强部的外周缘的俯视形状与所述圆形法兰部的外周缘的俯视形状不同。【专利摘要】本技术提供一种焊接螺母。该焊接螺母具有螺母主体、和从该螺母主体一端的外周缘向径向外侧延伸的扩展部，扩展部包括，包围着螺母主体一端的外周缘的圆形法兰部、及形成在该圆形法兰部外围的加强部，加强部的外周缘为与焊接对象焊接的焊接部。采用该结构，焊接螺母与焊接对象之间的接合力增大，能够防止焊接后的接合部裂开的情况发生。【IPC分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接螺母，具有螺母主体、和从该螺母主体一端的外周缘向径向外侧延伸的扩展部，其特征在于：所述扩展部包括，包围着所述螺母主体一端的外周缘的圆形法兰部、及形成在该圆形法兰部外围的加强部，所述加强部的外周缘为与焊接对象焊接的焊接部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：内山道，佐幸毅，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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