本实用新型专利技术提供了一种壳管式换热器的密封结构，壳管式换热器包括管板、与管板连接的法兰和设置在管板与法兰之间的密封垫，管板和/或法兰上设置有与密封垫相适配的凹槽，密封垫设置在凹槽中。应用本实用新型专利技术的技术方案，将密封垫设置在与其相适配的凹槽中，可以在将管板和法兰紧固在一起的过程中起到阻止密封垫发生扭曲、移位和变形的作用，从而有效地防止密封垫出现失效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及壳管式换热器领域，具体而言，涉及一种壳管式换热器的密封结构。
技术介绍
如图1和2所示，现有技术中，壳管式换热器管板面通常采用龙门加工中心整体飞面工艺处理，保证整个面平面度达到0.25，粗糙度达到6.3。然后将管板I’同法兰、密封垫通过多个螺栓2’进行连接，从而达到密封要求，但此管板I’结构存在如下弊端:1、管板I’表面密封面是平面密封方式，在螺栓固定的过程中，密封垫2’在横向方向变形不均，会扭曲、移位变形，存在导致密封存在失效隐患问题。2、密封垫的隔板密封部结构，此结构在受压过程中，存在可能位移串漏问题。3、管板I’整个面机加飞面，生产效率低，同时浪费原材料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种壳管式换热器的密封结构，以解决现有技术中存在的密封失效的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种壳管式换热器的密封结构，壳管式换热器包括管板、与管板连接的法兰和设置在管板与法兰之间的密封垫，管板和/或法兰上设置有与密封垫相适配的凹槽，密封垫设置在凹槽中。进一步地，密封垫与管板或法兰固定连接。进一步地，密封垫与凹槽的底部粘接。进一步地，凹槽的底部设置有用于连接密封垫的多个第一螺栓孔，密封垫上设置有与多个第一螺栓孔对应设置的多个第二螺栓孔。进一步地，密封垫包括法兰密封部，法兰密封部设置在法兰的端面与管板之间，法兰密封部呈环形，多个第二螺栓孔中的至少部分第二螺栓孔设置在法兰密封部上。进一步地，至少部分第二螺栓孔沿法兰密封部的周向均匀布置。进一步地，凹槽设置在管板上。进一步地，法兰上设置有分程隔板，密封垫包括:法兰密封部，设置在法兰的端面与管板之间；分程隔板密封部，设置在分程隔板与管板之间。进一步地，法兰密封部和分程隔板密封部一体设置。进一步地，密封垫的厚度大于凹槽的深度。应用本技术的技术方案，将密封垫设置在与其相适配的凹槽中，可以在将管板和法兰紧固在一起的过程中起到阻止密封垫发生扭曲、移位和变形的作用，从而有效地防止密封垫出现失效。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术的管板的结构示意图；图2示出了图1的A-A处的剖视结构示意图；图3示出了根据本技术的壳管式换热器的密封结构的实施例的管板的结构示意图；图4示出了图1的B-B处的剖视结构示意图；图5示出了根据本技术的壳管式换热器的密封结构的实施例的密封垫的结构示意图；图6示出了根据本技术的壳管式换热器的密封结构的实施例的法兰的结构示意图；图7示出了根据本技术的管板与法兰连接的局部结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:1、管板；2、法兰；3、密封垫；31、法兰密封部；32、分程隔板密封部；4、凹槽；5、第一螺栓孔；6、分程隔板；7、通孔；8、换热介质进口 ；9、换热介质出口 ；10、第一腔体；11、第二腔体；12、换热介质进管；13、换热介质出管；14、第二螺栓孔。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图3至7所不，壳管式换热器包括管板1、与管板I连接的法兰2和设置在管板I与法兰2之间的密封垫3，管板I和/或法兰2上设置有与密封垫3相适配的凹槽4，密封垫3设置在凹槽4中。壳管式换热器还包括壳体和设置在壳体内的换热管，管板I设置在壳体的一端，管板I上形成有多个换热介质进口 8和多个换热介质出口 9，多个换热介质进口 8用于向换热管中输送换热介质，多个换热介质出口 9用于输出换热管中的换热介质。如图6所示，法兰2的腔体中设置有分程隔板6，分程隔板6将法兰2的腔体分成第一腔体10和第二腔体11，多个换热介质进口 8均与第一腔体10相连通，多个换热介质出口 9均与第二腔体11相连通。法兰2上还连接有换热介质进管12和换热介质出管13，换热介质进管12与第一腔体10相连通，换热介质出管13与第二腔体11相连通。管板I上设置有多个通孔7，管板I和法兰2通过与多个通孔7 —一对应地设置的多个连接螺栓连接。在本实施例中，管板I和/或法兰2上设置有与密封垫3相适配的凹槽4，将密封垫3设置在与其适配的凹槽4中，可以在将管板I和法兰2紧固在一起的过程中起到阻止密封垫3发生扭曲、移位和变形的作用，从而有效地防止密封垫3出现失效。进一步地，避免了在管板I上加工飞面，只加工密封面，加工时切削量小，生产效率高，减小管板厚度，降低成本，刀具寿命长。优选地，密封垫3与管板I或法兰2固定连接。在紧固管板I和法兰2的过程中，进一步地阻止密封垫3发生扭曲、移位和变形，从而防止密封垫3出现失效的情况。优选地，密封垫3与凹槽4的底部粘接。还可以优选地，凹槽4的底部设置有多个用于连接密封垫3的多个第一螺栓孔5，密封垫3上设置有与多个第一螺栓孔5对应设置的多个第二螺栓孔14。通过贯穿第一螺栓孔5和相应的第二螺栓孔14的螺栓将密封垫3固定在法兰2或管板I上。优选地，密封垫3包括法兰密封部31，法兰密封部31设置在法兰2的端面与管板I之间，法兰密封部31呈环形，多个第二螺栓孔14中的至少部分第二螺栓孔14设置在法兰密封部31上。法兰密封部31设置在法兰2的端面与管板I之间，从而有效地防止换热介质从法兰2的腔体中泄露出去。优选地，法兰密封部31呈环形，至少部分第二螺栓孔14沿法兰密封部31的周向均匀布置。多个第二螺栓孔14沿密封垫3的周向均匀地设置，有利于进一步防止密封垫3发生扭曲、移位和变形。当然还可以优选地，在法兰2上设置与多个第二螺栓孔14相对应的第三螺栓孔，通过螺栓将密封垫3、管板I和法兰2紧固在一起。在本实施例中，凹槽4设置在管板I上。优选地，法兰2上设置有分程隔板6，密封垫3包括法兰密封部31和分程隔板密封部32。法兰密封部31设置在法兰2的端面与管板I之间。分程隔板密封部32设置在分程隔板6与管板I之间。图5示出了密封垫3的结构示意图。法兰密封部31呈环形，分程隔板密封部32呈长条形，分程隔板密封部32的两端均与法兰密封部31的内周相连接，并将法兰密封部31分成两个半圆形。多个换热介质进口 8和多个换热介质出口 9分别位于一个半圆形中，分程隔板6与分程隔板密封部相抵接，从而将换热介质进口 8和换热介质出口 9相分离。分程隔板密封部32设置在凹槽4中从而有效地防止分程隔板密封部32发生扭曲、移位和变形，避免进入换热介质进口 8的换热介质和由换热介质出口 9流出的换热介质相混。优选地，法兰密封部31和分程隔板密封部32 —体设置。有利于简化结构，同时也增加了密封垫3的整体性，从而有利于防止密封垫发生扭曲、移位和变形。优选地，密封垫3的厚度大于凹槽4的深度。凹槽4的深度为2mm，与法兰密封部31相适配的部分凹槽4的宽度为60mm到90mm，与分程隔板密封部32相适配的部分凹槽4的宽度为14mm。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种壳管式换热器的密封结构，壳管式换热器包括管板(1)、与所述管板(1)连接的法兰(2)和设置在所述管板(1)与所述法兰(2)之间的密封垫(3)，其特征在于，所述管板(1)和/或所述法兰(2)上设置有与所述密封垫(3)相适配的凹槽(4)，所述密封垫(3)设置在所述凹槽(4)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴唅，温彩凤，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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