一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括4-5个加热段。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子材料加工
，具体涉及一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置。技术背景化学接枝是对聚合物进行改性的最常见的方法之一。它可以改变聚合物本身的性能，赋予其新的功能，扩大了聚合物的应用领域。接枝反应是将一些有特殊功能的基团通过自由基聚合、离子聚合等方法接枝到聚合物的分子链的主链或者侧链上，使聚合物具有新的特性。常见的接枝方法有熔融接枝、固相接枝、溶液接枝、辐照接枝等。熔融接枝是其中最易工业化生产，成本最低，接枝率较高的一种接枝方法，但此方法的副反应较难控制，单体、引发剂等微量助剂的分散困难，容易引起预交联，有实验表明对成缆线材进行后接枝，可有效避免上述问题，但是目前较少有此类设备专门用于电缆后接枝。
技术实现思路
本技术提供一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，可达到降低技术温度，预防预交联，同时对电缆也可以起到退火作用的后接枝装置的有益效果。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150-200_，长3-5米，共包括4-5个加热段。所述螺杆加热段设定温度分别为150°C、180°C,200°C、180°C、150°C，所述温度受温度控制操作面板控制。所述螺杆加热段设定温度分别为150 °C、180 °C, 200 °C、150 °C，所述温度受温度控制操作面板控制。所述螺杆挤出机设有温度测试元件。所述螺杆挤出机为单螺杆或双螺杆挤出机。所述电缆成型后通过挤出机加热接枝连接至绞笼处，得成品。所述电动机和成缆机下方分别设置有基座，所述电加热后接枝装置下方设置有支架；所述电动机、联轴器、减速箱通过轴体相连。所述筒体内部加热装置为热电偶。本技术的有益效果为:1、本技术的电加热后接枝装置设置在挤出机的下一个工序，可有效降低电缆挤出温度，避免电缆接枝过程产生预交联的技术缺陷。2、本技术可有效对电缆退火，减少电缆应力。3、本技术的温度控制系统可在设备温度过高时停止运行，保护设备，节约物料。4、本技术可提高挤出机挤出速度。5、本技术结构简单，维护方便，易于操作。【附图说明】:图1是本技术的结构图图2本技术后接枝加热装置结构图【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中1-调速电动机，2-联轴器，3-轴体，4-减速箱，5-温度控制操作面板，6_温度显示器，7-温度测量仪，8-轴套，9-加热装置，10-螺杆筒体，11-后接枝电加热装置，12-电缆，13-成缆机，14-支架，15-开关按钮，16-基座，17-挤出机，18-变速器，111-温度I段，112-温度II段，113-温度III段，114-温度IV段，51-温度测试元件。实施例:—种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机17、电加热后接枝装置11和成缆机13组成，所述挤出机从左到右依次由调速电动机1、联轴器2、减速箱4、变速箱18、轴套8和螺杆筒体10组成，所述挤出机17连接有电加热后接枝装置11、成缆机13，所述减速箱4外表面设有温度控制操作面板5，所述操作面板上设有温度显示屏6及开关15，所述轴套8内表面设有温度检测仪7，所述螺杆筒体10内设有螺杆，所述筒体10设有加热装置9，所述电加热后接枝装置11为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括 4-5 个加热段 111、112、113、114。所述螺杆加热段设定温度分别为150°C、180°C,200°C、180°C、150°C，所述温度受温度控制操作面板5控制。所述螺杆加热段设定温度分别为150 °C、180 °C, 200 °C、150 °C，所述温度受温度控制操作面板5控制。所述螺杆挤出机11设有温度测试元件51。所述螺杆挤出机为单螺杆或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机。 所述电缆成材后通过挤出机加热接枝连接至成缆机处，得成品。所述调速电动机I和成缆机13下方分别设置有基座16，所述电加热后接枝装置下方设置有支架14。所述调速电动机1、联轴器2、减速箱4通过轴体3相连。所述螺杆筒体10内部加热装置9为热电偶。工作原理:接通电源后，本技术设置在挤出机的下一个工序，可有效降低电缆挤出温度，避免电缆接枝过程产生预交联的技术缺陷；有效对电缆退火，减少应力，温度控制系统可在设备温度过高时停止运行，保护设备，节约物料，提高挤出机挤出速度。【主权项】1.一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，其特征在于，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150-200mm，长3_5米，共包括4_5个加热段。2.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述螺杆加热段设定温度分别为150°C、180°C、200°C、18(rC、15(rC，所述温度受温度控制操作面板控制。3.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述螺杆加热段设定温度分别为150°C、180°C、200 °C、150°C，所述温度受温度控制操作面板控制。4.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述螺杆挤出机设有温度测试元件。5.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述螺杆挤出机为单螺杆或双螺杆挤出机。6.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述电缆成型后通过挤出机加热接枝连接至绞笼处，得成品。7.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述电动机和成缆机下方分别设置有基座，所述电加热后接枝装置下方设置有支架。8.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述电动机、联轴器、减速箱通过轴体相连。9.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，其特征在于，所述筒体内部加热装置为热电偶。【专利摘要】一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150-200mm，长3-5米，共包括4-5个加热段。【IPC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅烷交联电缆生产线用后接枝装置，由挤出机、电加热后接枝装置和成缆机组成，其特征在于，所述挤出机从左到右依次由电动机、联轴器、减速箱、变速箱、轴套和螺杆组成，所述挤出机连接有电加热后接枝装置、成缆机，所述减速箱外表面设有温度控制操作面板，所述操作面板上设有温度显示屏及开关，所述轴套内表面设有温度检测仪，所述螺杆外覆有筒体，所述筒体设有加热装置，所述电加热后接枝装置为螺杆挤出机，所述挤出机螺杆直径为150‑200mm，长3‑5米，共包括4‑5个加热段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓刚，谢学亮，赵宝良，
申请(专利权)人：天津市安正电力高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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