一种可以快速成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以快速成型的冲压模具，包括底座、散热壳、固定轴和加压推杆，所述底座上方设置有排水孔，所述排水孔上方设置有拆卸推杆，所述拆卸推杆设置在所述排水孔与所述散热壳之间，所述散热壳上方设置有U型孔，所述U型孔下方设置有圆形模孔，所述圆形模孔与固定架的中轴线处在同一直线上，所述固定轴上方设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体上方设置有干燥器，所述加压推杆上方设置有精冲铸模，所述精冲铸模上方设置有联轴器。有益效果：该冲压模具可以有效调控内部湿度，避免工件成型过程中气孔的产生，提高成型速率，可以进行大型工件的快速成型，可以对成型过程中的温度进行调控，防止工件坏损，散热性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具设备领域，具体涉及一种可以快速成型的冲压模具。
技术介绍
冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μπι，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra 5 1.5 μ m的精冲模，大尺寸(Φ 3 300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。但现今大多数冲压模加工的工件成型过慢，工件较小，并且不能精确对成型过程中温度进行掌控，出现坏损的几率大，散热性能不好，容易出现气孔。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以快速成型的冲压模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种可以快速成型的冲压模具，包括底座、散热壳、固定轴和加压推杆，所述底座上方设置有排水孔，所述排水孔上方设置有拆卸推杆，所述拆卸推杆设置在所述排水孔与所述散热壳之间，所述散热壳上方设置有“U”型孔，所述“U”型孔下方设置有圆形模孔，所述圆形模孔与固定架的中轴线处在同一直线上，所述固定轴上方设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体上方设置有干燥器，所述加压推杆上方设置有精冲铸模，所述精冲铸模上方设置有联轴器。上述结构中，所述散热壳可以有效进行工件的散热，提高工件成型完整度，所述排水孔可以进行排水处理，所述拆卸推杆可以便于工件的拆卸，所述“U”型孔可以保持内外气压的稳定性，所述缓冲壳体可以避免冲压模受到机械损伤，所述联轴器可以对装置进行缓冲，可以有效降低振颤对工件的影响。为了进一步提高其冲压加工能力，所述底座与所述排水孔相连接，所述排水孔与所述拆卸推杆通过铸板连接。为了进一步提高其冲压加工能力，所述拆卸推杆与所述散热壳通过铸板连接，所述散热壳与所述“U”型孔相连接。为了进一步提高其冲压加工能力，所述“U”型孔与所述圆形模孔相连接，所述圆形模孔与所述固定架相连接。为了进一步提高其冲压加工能力，所述缓冲壳体与所述干燥器相连接，所述加压推杆与所述精冲铸模通过铸板连接。有益效果:该冲压模具可以有效调控内部湿度，避免工件成型过程中气孔的产生，提高成型速率，可以进行大型工件的快速成型，可以对成型过程中的温度进行调控，防止工件坏损，散热性能好。【附图说明】图1是本技术所述一种可以快速成型的冲压模具的主视图；图2是本技术所述一种可以快速成型的冲压模具的左视图；图3是本技术所述一种可以快速成型的冲压模具的俯视图。1、底座；2、排水孔；3、拆卸推杆；4、散热壳；5、“U”型孔；6、圆形模孔；7、固定架；8、固定轴；9、缓冲壳体；10、干燥器；11、加压推杆；12、精冲铸模；13、联轴器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图3所示，一种可以快速成型的冲压模具，包括底座1、散热壳4、固定轴8和加压推杆11，底座I上方设置有排水孔2，可以有效进行排水处理，防止工件损坏，排水孔2上方设置有拆卸推杆3，可以便于工件的拆卸，调节工件的位置，拆卸推杆3设置在排水孔2与散热壳4之间，可以有效进行散热处理，散热壳4上方设置有“U”型孔5，可以保持内外气压的稳定，“U”型孔5下方设置有圆形模孔6，可以进行圆形模具的精加工，圆形模孔6与固定架7的中轴线处在同一直线上，可以固定圆形模孔，固定轴8上方设置有缓冲壳体9，可以避免冲压模具受到过大压力而造成机械损伤，缓冲壳体9上方设置有干燥器10，可以对工件加工过程中进行干燥处理，加压推杆11上方设置有精冲铸模12，可以对工件进行精细冲压，精冲铸模12上方设置有联轴器13，可以对冲压模具进行缓冲，避免振颤对工件造成不利影响。上述结构中，散热壳4可以有效进行工件的散热，提高工件成型完整度，排水孔2可以进行排水处理，拆卸推杆3可以便于工件的拆卸，“U”型孔5可以保持内外气压的稳定性，缓冲壳体9可以避免冲压模受到机械损伤，联轴器13可以对装置进行缓冲，可以有效降低振颤对工件的影响。为了进一步提高其冲压加工能力，底座I与排水孔2相连接，可以有效进行干燥处理，排水孔2与拆卸推杆3通过铸板连接，可以便于工件的拆卸，拆卸推杆3与散热壳4通过铸板连接，可以进行有效的散热处理，散热壳4与U型孔5相连接，可以保证内外气压稳定，“U”型孔5与圆形模孔6相连接，可以进行圆形模具的加工，圆形模孔6与固定架7相连接，可以固定圆形模孔6，缓冲壳体9与干燥器10相连接，可以调整工件的位置，加压推杆11与精冲铸模12通过铸板连接，可以对大型工件进行精加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种可以快速成型的冲压模具，其特征在于:包括底座、散热壳、固定轴和加压推杆，所述底座上方设置有排水孔，所述排水孔上方设置有拆卸推杆，所述拆卸推杆设置在所述排水孔与所述散热壳之间，所述散热壳上方设置有“U”型孔，所述“U”型孔下方设置有圆形模孔，所述圆形模孔与固定架的中轴线处在同一直线上，所述固定轴上方设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体上方设置有干燥器，所述加压推杆上方设置有精冲铸模，所述精冲铸模上方设置有联轴器。2.根据权利要求1所述的一种可以快速成型的冲压模具，其特征在于:所述底座与所述排水孔相连接，所述排水孔与所述拆卸推杆通过铸板连接。3.根据权利要求1所述的一种可以快速成型的冲压模具，其特征在于:所述拆卸推杆与所述散热壳通过铸板连接，所述散热壳与所述“U”型孔相连接。4.根据权利要求1所述的一种可以快速成型的冲压模具，其特征在于:所述“U”型孔与所述圆形模孔相连接，所述圆形模孔与所述固定架相连接。5.根据权利要求1所述的一种可以快速成型的冲压模具，其特征在于:所述缓冲壳体与所述干燥器相连接，所述加压推杆与所述精冲铸模通过铸板连接。【专利摘要】本技术公开了一种可以快速成型的冲压模具，包括底座、散热壳、固定轴和加压推杆，所述底座上方设置有排水孔，所述排水孔上方设置有拆卸推杆，所述拆卸推杆设置在所述排水孔与所述散热壳之间，所述散热壳上方设置有U型孔，所述U型孔下方设置有圆形模孔，所述圆形模孔与固定架的中轴线处在同一直线上，所述固定轴上方设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体上方设置有干燥器，所述加压推杆上方设置有精冲铸模，所述精冲铸模上方设置有联轴器。有益效果：该冲压模具可以有效调控内部湿度，避免工件成型过程中气孔的产生，提高成型速率，可以进行大型工件的快速成型，可以对成型过程中的温度进行调控，防止工件坏损，散热性能好。【IPC分类】B21D37/10, B21D37/12【公开号】CN204747254【申请号】CN20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以快速成型的冲压模具，其特征在于：包括底座、散热壳、固定轴和加压推杆，所述底座上方设置有排水孔，所述排水孔上方设置有拆卸推杆，所述拆卸推杆设置在所述排水孔与所述散热壳之间，所述散热壳上方设置有“U”型孔，所述“U”型孔下方设置有圆形模孔，所述圆形模孔与固定架的中轴线处在同一直线上，所述固定轴上方设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体上方设置有干燥器，所述加压推杆上方设置有精冲铸模，所述精冲铸模上方设置有联轴器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：重庆富能达摩擦材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85