气动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动下料机构，其包括收料通道，在收料通道的下端开口处设有斜向的底板，该底板的上端位于收料通道内并与收料通道侧壁紧密连接，该底板的下端与所对应的收料通道侧壁的下端共同构成一个出料口；在底板的下方设有档板，档板与底板之间留有间隙构成体通道；在档板的下端设有水平或略倾斜的存料板，该存料板位于出料口的下方；气体通道的下端开口通至存料板的上表面，气体通道的上端开口与压缩气体装置出气口或气动构件相连通。本装置通过气动出料，该过程运行电耗低，无机械转动部件与物料接触，结构简单，易于加工，无故障，免维护，寿命长，应用范围广，降低生产和使用成本，下料均匀，控制简单，尺寸小，空间要求低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料收集排放设备领域，具体涉及一种固体颗粒物料的气动下料 目.ο
技术介绍
我国控制SOjP NO ,排放任务很重，废气排放的标准也越来越高，目前废气净化大多采用湿法技术，在消耗大量水资源的同时还造成二次污染，而且不能同时脱硫脱硝，特别是在我国北方富煤而缺水的地区，水资源制约着经济建设与发展。活性炭烟气净化技术是一种可资源化的干法烟气净化技术，在80?150°C的温度下，通过活性炭的吸附催化，废气中的二氧化硫、氧气和水反应转化为硫酸吸附在活性炭的微孔中，实现脱硫净化；在该温度下，在加入氨时，烟气中的NOx能够在活性炭上进行选择性催化还原反应，生成氮气和水，但是在同时脱硫脱硝的过程中，废气中S02&度较高对脱硝效率具有负面影响。吸附式脱硫塔是活性炭干法脱硫工艺的核心设备，工业应用较多的是固定床脱硫塔和移动床脱硫塔。目前在脱硫塔的活性炭下料方面，通常采用旋转式星型卸料器、长轴卸料器或辊式给料机，通过各种活动装置将活性炭从脱硫塔中排出或是将活性炭移入另一设备中，但活性炭与其他固体颗粒物料相似，在一定的接触或碰触下会产生破碎粉化，而破碎粉化后的活性炭无法回用，造成活性炭的大量浪费。活性炭吸附催化剂的成本较高，运行不当时产生的高破碎率会增加企业生产成本并影响设备的平稳运行。另外现有该类设备耗电量大，加工精度要求高，生产难度大，并且在活性炭氛围中设备故障率高，修复维修困难，带来了较大的生产成本并影响了吸附式脱硫塔的应用竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述问题，提供一种专门针对固体颗粒物料的气动下料机构，该装置没有电耗、无机械转动部件、结构简单、易于加工、故障率低，最大程度地降低了固体颗粒物料的破碎量，降低了生产和使用成本。本技术的目的可以通过以下措施达到:—种气动下料机构，其包括收料通道，在所述收料通道的下端开口处设有斜向的底板，或者收料通道下部侧壁的一部分向所对应侧壁的方向斜向设置构成底板，该底板的上端位于收料通道内并与收料通道侧壁紧密连接，该底板的下端与所对应的收料通道侧壁的下端共同构成一个出料口 ；在所述底板的下方设有档板，所述档板与底板之间留有间隙，该间隙的两侧被收料通道侧壁封闭构成从档板的上端至下方的气体通道；在所述档板的下端设有水平或略倾斜的存料板，该存料板位于所述出料口的下方；所述气体通道的下端开口通至存料板的上表面，所述气体通道的上端开口与压缩气体装置出气口或气动构件相连通。本技术还包括另一种具有相似结构的气动下料机构，其包括收料通道，在所述收料通道的下端开口处设有斜向的底板，或者收料通道下部侧壁的一部分向所对应侧壁的方向斜向设置构成底板，该底板的上端位于收料通道内并与收料通道侧壁紧密连接，该底板的下端与所对应的收料通道侧壁的下端共同构成一个出料口 ；在所述底板的下方或收料通道的侧壁上设有一个压缩气体腔，该压缩气体腔上具有压缩气体入口，压缩气体腔在紧贴底板下端的位置设有长度与底板下端长度一致的长狭缝，或者压缩气体腔的出气口部分向底板下方延伸并在底板下端处与底板一起形成长度与底板下端长度一致的长狭缝，该长狭缝为所述压缩气体腔的压缩气体出口 ；在所述压缩气体出口处设有略倾斜的存料板，该存料板位于所述出料口的下方；所述压缩气体出口通至存料板的上表面。本气动下料机构可以进一步在在位于出料口处的收料通道侧壁上设有调节板，该调节板的下部从收料通道侧壁的下端伸出并位于所述存料板的上方。更进一步的，调节板固定连接或活动连接在位于出料口处的收料通道侧壁上用以调节所述出料口的大小。因为固体颗粒物料在从管路缓慢排出至一平面时会产生一固定的堆积角，该堆积角的形成会在一定程度上影响固体颗粒物料从管路中的排出量；而本技术中的调节板可以在收料通道侧壁上进行上下移动，通过调整调节板与存料板之间的高度经由堆积角可以间接地控制固体颗粒物料的出料量。本技术中的收料通道可为垂直设立的横截面为圆形、椭圆形、方形或其他规则或不规则形状的物料通道。在一种优选方案中，收料通道为垂直设立的横截面为方形的物料通道，其包括长侧壁和宽侧壁，收料通道方形截面长宽比在1.5倍以上；在这种具有高长宽比的收料通道中，固体颗粒物料极易大量迅速排出从而造成颗粒的大量破碎。本方案中底板的上端与收料通道的一个长侧壁相紧密连接，底板沿着向收料通道另一长侧壁倾斜的方向设置，底板的下端与所对应的收料通道长侧壁和两个收料通道宽侧壁共同构成所述出料口。本气动下料机构的第二种方案中采用压缩气体腔直接形成压缩气体出口的形式，使压缩气体将存料板上的固体颗粒物料缓慢出料；而本气动下料机构的第一种方案中则采用增加档板形成气体通道的形式使存料板上的固体颗粒物料缓慢出料。在第一种方案中，在档板与底板之间需设置1.5?15_的间隙形成气体通道，在一种优选方案中，该间隙的宽度为3?8_，实验发现，在本技术的间隙宽度范围内可以使活性炭类固体颗粒物料在不破碎的情况下顺利出料，低于该范围时会造成出料严重影响的情况，而高于该范围则会造成颗粒物料的破碎率大量增加。相应的，在第二种方案中的压缩气体出口(长狭缝)也需满足前述要求。本装置采用气动吹料，并结合空气倍增原理，使从狭缝通出的压缩气体带动几倍或十几倍的空气一起向前运动，从而以较低的动能驱动大量物料移动。本技术中的存料板需相对于水平面略微倾斜设置，存料板与水平面之间的夹角需在相应固体颗粒物料的堆积角以下(可包括0° )，该夹角优选在20°以下，特别优选在10°以下。当存料板与水平面平行时会严重堵塞物料出料，当存料板倾斜度过大时又会使物料出料速度过快而造成颗粒物料破碎率大增。控制出料速度。本技术气动下料机构中的气动构件可以包括固定连接在所述收料通道外的气室，该气室的横向长度不小于所述收料通道的横向长度；在所述气室上设有压缩气体入口，所述气室与所述气体通道的上端开口相连通。气室的设置可以使压缩气体更均匀地通过气体通道，利于使高长宽比的收料通道均匀平均出料。本技术装置可以使活性炭类的固体颗粒物料在收料通道中向下移动时，先经底板阻隔移向出料口，在出料口处堆积在存料板上并自然形成具有一定堆积角的锥面；本装置通过控制存料板与收料通道侧壁之间的高度或是通过控制调节板与存料板之间的高度经由物料堆积角来控制物料的量；再由压缩气体出口或气体通道下端开口向外吹出压缩气体，在空气倍增原理作用下吹动物料缓慢移出存料板，该过程运行电耗低，无机械转动部件与物料接触，在不破碎物料的情况下使物料缓慢并顺利地移出气动下料机构；本装置结构简单，易于加工，无故障，免维护，寿命长，降低生产和使用成本，下料均匀，控制简单，尺寸小，空间要求低，应用范围广。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图中，901-收料通道，902-底板，903-存料板，904-档板，905-气动构件，906-调节板，907-气体通道，908-调节螺栓，909-气室，910-压缩气体入口，911-收料通道侧壁，921-收料通道侧壁，931-出料口，941-固体颗粒物料堆积面。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术的内容做进一步说明。但本技术的保护范围并不局限于下述实施例。实施例1如图1所示，本气动下料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动下料机构，其特征在于其包括收料通道（901），在所述收料通道（901）的下端开口处设有斜向的底板（902），或者收料通道下部侧壁的一部分向所对应侧壁的方向斜向设置构成底板（902），该底板（902）的上端位于收料通道（901）内并与收料通道侧壁（911）紧密连接，该底板（902）的下端与所对应的收料通道侧壁（921）的下端共同构成一个出料口（931）；在所述底板（902）的下方设有档板（904），所述档板（904）与底板（902）之间留有间隙，该间隙的两侧被收料通道侧壁封闭构成从档板的上端至下方的气体通道（907）；在所述档板（904）的下端设有水平或略倾斜的存料板（903），该存料板（903）位于所述出料口（931）的下方；所述气体通道（907）的下端开口通至存料板（903）的上表面，所述气体通道（907）的上端开口与压缩气体装置出气口或气动构件（905）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友琴，
申请(专利权)人：吴友琴，
类型：新型
国别省市：江苏;32