一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置，包括漏斗形脱硫塔料仓，以及底部液压插板，底部液压插板为对称设置的双向插板，底部液压插板上方设有平插针，平插针为双向四排插针，双向四排插针为两边各对称设有两排插针，平插针上方连接脱硫塔料仓的底部出口，脱硫塔料仓的侧壁上对称安装有两个倾斜的斜插针；底部液压插板下方设有塔底除尘罩，塔底除尘罩两侧分别设有第一除尘管道和第二除尘管道，第一除尘管道和第二除尘管道分别连接脱硫塔的入口烟道和出口烟道；本实用新型专利技术解决了脱硫塔底大块堵下料口的问题，降低劳动强度和改善劳动环境，节约劳务费用，为脱硫的稳定运行提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属冶炼
，涉及一种放灰装置，特别是一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置。
技术介绍
在金属冶炼
，2 X 180m2脱硫在生产过程中，脱硫剂CaO与水混合生产Ca (OH)2在脱硫塔内与高温烟气中SO 2发生化学反应生成主要成分为CaS04、CaS03、CaC0j9脱硫灰，大部分脱硫灰随烟气进入布袋除尘器，成粉状收集下来，其中有部分尺寸较大，较重的会直接掉到脱硫塔下部料仓内，成为散状塔底灰。另外有部分混合物黏结在硫塔塔壁上，形成板结料。1、当工况发生变化(如进口压力变化等)，板结料就有可能崩塌；2、黏结料越积越厚，达到一定程度后，当黏结料的重量大于它的粘接力时，黏结料就会崩塌散落到脱硫塔底料仓。需要定期安排卡车将塔底灰外运，一天大概外运灰25吨。脱硫塔底的插板为800X800电液插板阀，当板结料块的单体或积压尺寸大于插板尺寸时，板结料块会卡在脱硫塔下料口，导致脱硫塔底外运灰无法外运，必须人工将板结料块捣碎，才能继续放料。由于脱硫板结料块(CaSO4,CaS0#P CaCO 3组成混合物)结构致密，坚硬，人工破碎劳动强度及大，耗费时间很长，每月产生大量的劳务费用。每次清料时，由于松散塔底料颗粒很小，而放料是落差较大，放灰时扬尘特别大，特别时在有风的情况下，粉尘能飘到很远地方，污染了附近的环境。由于捣料工作环境差，劳动强度大，经常会因为捣料的不及时导致脱硫塔底料仓仓满后通过脱硫塔出口烟道进入后道工序布袋除尘器。大块捣除尘器后经常会将除尘器卸料装置星型卸灰阀卡死，影响了脱硫正常运行，另外大块将外运气体输送管道堵塞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置，本技术解决了脱硫塔底大块堵下料口的问题，降低劳动强度和改善劳动环境，节约劳务费用，为脱硫的稳定运行提供保障。为了解决以上技术问题，本技术提供一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置，包括漏斗形脱硫塔料仓，以及底部液压插板，底部液压插板为对称设置的双向插板，底部液压插板上方设有平插针，平插针为双向四排插针，双向四排插针为两边各对称设有两排插针，平插针上方连接脱硫塔料仓的底部出口，脱硫塔料仓的侧壁上对称安装有两个倾斜的斜插针，斜插针与脱硫塔料仓侧壁所夹锐角为15-75° ;底部液压插板下方设有塔底除尘罩，塔底除尘罩两侧分别设有第一除尘管道和第二除尘管道，第一除尘管道和第二除尘管道分别连接脱硫塔的入口烟道和出口烟道，入口烟道和出口烟道的连接处的负压值分别设置为_500Pa和-2000Pa。本技术进一步限定的技术方案是:前述双向插板的尺寸为1200mmX 1200mm。前述双向四排插针的高度为300mm，插针和插针之间垂直距离为50mm，插针长度为 600mmo前述斜插针安装位置与平插针设置位置的垂直距离为800mm。 前述斜插针是长度为lm，直径为20mm的液压插针。前述第一除尘管道和第二除尘管道的直径为500_。本技术的有益效果是:本技术将底部液压插板改设为双向插板，同时在底部液压插板上方安装双向四排插针，两边对称设有各两排插针，且在脱硫塔料仓的侧壁上对称安装两个倾斜的液压插针；当塔底有大块堵下料口时，将卡车停在下料口处，通知中控室将两台增加风机风门开到100%，提高第一除尘管道和第二除尘管道的负压；将底部液压插板的阀口关闭，再将两边各两排插针插入脱硫塔料仓底部的内部，反复操作3次，将堆积在脱硫塔料仓底的大块破碎；将插针收回后，打开底部液压插板排料；循环上述操作，直到将塔底灰放尽为止。本技术将底部液压插板改设为1200 mmX1200 mm的双向插板，相比原来的800 mmX800 mm单向插板的设计，增大了下料口的尺寸，由于尺寸变大，堵大块概率大大降低，且由于是双向插板，可以提高工作速度，同时加倍增大了底部液压插板阀口的开度，避免了由于塔底料仓积料过多，放灰时不能及时关闭底部液压插板阀口，从而造成塔底料将塔底卡车堆满的可能性；本技术还增加了斜插针和平插针，当有板结大块时，可以利用平插针和斜插针进行破碎，一旦料块堵塞时，首先关闭底部液压插板的闸板，避免物料移动，随即进行斜插针和平插针破料动作，完成后，收回插针，打开闸板进行放料，可避免破料过程中随物料下移造成插针的损坏；由于设有第一除尘管道和第二除尘管道两个吸尘点，而且负压为_500Pa和-2000Pa，大小适中，不但将大部分扬尘都吸入除尘管道，降低了现场的扬尘，而且不会造成能源浪费；本技术产品的使用，极大的降低了劳动强度，改善了工人的劳动环境，操作简单方便，节约劳务费用，而且改善了周边的环境。本产品通过将最底部插板尺寸改大，降低堵大块概率，同时在插板上不安装平插针和斜插针，当有板结大块时，通过新增插针进行破料，除尘罩上对称设有两处吸尘点，放灰时能将有效控制现场扬尘；基本解决了塔底堵大块后的清理问题，基本做到了塔底灰不落地，极大的减少了工人的人工捣料频率，降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，降低了劳务成本，降低了现场的扬尘，极大的改善了现场的环境卫生，为脱硫这套系统的稳定顺序打下了坚实的基础。【附图说明】图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的结构示意图；其中，1-脱硫塔料仓，2-斜插针，3-平插针，4-底部液压插板，5-第一除尘管道，6-第二除尘管道，7-塔底除尘罩。【具体实施方式】实施例1本实施例提供一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置，结构如图1、图2所示，包括漏斗形脱硫塔料仓1，以及底部液压插板4，底部液压插板4为对称设置的双向插板，底部液压插板4上方设有平插针3，平插针3为双向四排插针，双向四排插针为两边各对称设有两排插针，平插针3上方连接脱硫塔料仓I的底部出口，脱硫塔料仓I的侧壁上对称安装有两个倾斜的斜插针2，斜插针2与脱硫塔料仓I侧壁所夹锐角为15-75° ;底部液压插板4下方设有塔底除尘罩7，塔底除尘罩7两侧分别设有第一除尘管道5和第二除尘管道6，第一除尘管道5和第二除尘管道6分别连接脱硫塔的入口烟道和出口烟道，入口烟道和出口烟道的连接处的负压值分别设置为_500Pa和-2000Pa。前述双向插板的尺寸为1200mmX 1200mm ;双向四排插针的高度为300mm，插针和插针之间垂直距离为50mm，插针长度为600mm ;斜插针2安装位置与平插针3设置位置的垂直距离为800mm ;斜插针2是长度为lm，直径为20mm的液压插针；第一除尘管道5和第二除尘管道6的直径为500mm。本实施例将底部液压插板改设为双向插板，同时在底部液压插板上方安装双向四排插针，两边两边对称设有各两排插针，且在脱硫塔料仓的侧壁上对称安装两个倾斜的液压插针；当塔底有大块堵下料口时，将卡车停在下料口处，通知中控室将两台增加风机风门开到100%，提高第一除尘管道和第二除尘管道的负压；将底部液压插板的阀口关闭，再将两边各两排插针插入脱硫塔料仓底部的内部，反复操作3次，将堆积在脱硫塔料仓底的大块破碎；将插针收回后，打开底部液压插板排料；循环上述操作，直到将塔底灰放尽为止。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔底液压插针破碎无尘放灰装置，包括漏斗形脱硫塔料仓（1），以及底部液压插板（4），其特征在于，所述底部液压插板（4）为对称设置的双向插板，所述底部液压插板（4）上方设有平插针（3），所述平插针（3）为双向四排插针，所述双向四排插针为两边各对称设有两排插针，所述平插针（3）上方连接所述脱硫塔料仓（1）的底部出口，所述脱硫塔料仓（1）的侧壁上对称安装有两个倾斜的斜插针（2），所述斜插针（2）与脱硫塔料仓（1）侧壁所夹锐角为15‑75°；所述底部液压插板（4）下方设有塔底除尘罩（7），所述塔底除尘罩（7）两侧分别设有第一除尘管道（5）和第二除尘管道（6），所述第一除尘管道（5）和第二除尘管道（6）分别连接脱硫塔的入口烟道和出口烟道，所述入口烟道和出口烟道的连接处的负压值分别设置为‑500Pa和‑2000Pa。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫君忠，邵武，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32