输电线路砼杆加固装置制造方法及图纸

输电线路砼杆加固装置，用于解决输电线路砼杆损坏后加固不方便的问题。它包括若干抱箍和支撑杆，所述抱箍由两个对接配合的弧形板构成，所述弧形板为半圆弧形的金属板，在所述弧形板的两端分别设有耳板，成对的两弧形板的其中一组对应端之间转动连接或进行可拆卸的连接，成对的两弧形板的另一组对应端之间进行可拆卸的连接；若干所述抱箍上下对正设置，且若干所述抱箍之间通过若干支撑杆连接在一起。该加固装置通过抱箍紧紧的套在砼杆的裂纹处，以防止裂纹处的扩大。若干抱箍之间通过支撑杆固定连接在一起，使得若干抱箍成一个整体。该加固装置，可实现对砼杆的牢固加固，保证破损后的砼杆的结构强度，保证电力线路的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输电线路砼杆加固
，具体地说是一种成本低廉、便于输电线路砼杆加固的装置。
技术介绍
在输电线路中，老旧输电线路的支撑部件多数为砼杆(水泥杆)，砼杆长时间暴露于自然环境下，容易发生老化，出现水泥杆破损现象，并产生裂纹。如果砼杆接头发生锈蚀、开裂及破损现象，将直接影响杆塔整体强度，进而影响线路的安全运行。针对此类老旧砼杆，在实际运行中设备运行单位有针对性的对其进行大修及技术改造工作是十分必要的。由于技术改造周期长、费用高，无法在短时间内进行大面积实施，通过技术改造的方式不能及时保证输电线路的安全。因此，急需一种加固装置用于对损坏的砼杆进行加固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供输电线路砼杆加固装置，用于解决输电线路砼杆损坏后加固不方便的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:输电线路砼杆加固装置，其特征是，包括若干抱箍和支撑杆，所述抱箍由两个对接配合的弧形板构成，所述弧形板为半圆弧形的金属板，在所述弧形板的两端分别设有耳板，成对的两弧形板的其中一组对应端之间转动连接或进行可拆卸的连接，成对的两弧形板的另一组对应端之间进行可拆卸的连接；若干所述抱箍上下对正设置，且若干所述抱箍之间通过若干支撑杆连接在一起。进一步地，在每一所述弧形板两端的耳板上分别设有第一安装孔，在构成抱箍的两弧形板的对应耳板之间设有第一螺栓组件。进一步地，在每一所述弧形板的其中一个耳板上设有第一安装孔，在成对的两弧形板上设有第一安装孔的耳板之间设有第一螺栓组件，成对的两弧形板的另一耳板之间铰接连接。进一步地，所述支撑杆为槽钢、角钢或方钢。进一步地，在每一所述弧形板的外壁上设有若干凸块，在所述凸块上设有第二安装孔，所述第二安装孔为台阶孔，所述台阶孔的大端贯穿弧形板的内壁，所述台阶孔的小端贯穿凸块的非安装面，在所述第二安装孔中设有第二螺栓组件。进一步地，所述支撑杆为圆柱杆，在所述支撑杆的两端分别设有外螺纹，在所述支撑杆的其中一端螺纹连接有螺套，所述螺套与相邻抱箍上的对应支撑杆螺纹连接。进一步地，每一所述抱箍外围的支撑杆数量为四个。本技术的有益效果是:本技术提供的输电线路砼杆加固装置，通过抱箍紧紧的套在砼杆的裂纹处，以防止裂纹处的扩大。若干抱箍之间通过支撑杆固定连接在一起，使得若干抱箍成一个整体。该加固装置，可实现对砼杆的牢固加固，保证破损后的砼杆的结构强度，保证电力线路的正常运行。【附图说明】图1为本技术实施例一的三维图；图2为图1的俯视图；图3为弧形板的三维图；图4为图3的俯视图；图5为图4中的A-A剖视图；图6为本技术实施例一的使用状态图；图7为本技术实施例二的抱箍示意图；图8为本技术实施例三的弧形板与支撑杆的配合示意图；图9为图8的主视图；图10为实施例三的弧形板与支撑杆的俯视图；图11为本技术实施例三同侧的弧形板之间的连接关系图；图12为本技术抱箍与支撑杆的配合示意图；图13为图12的主视图；图14为本技术实施例三的示意图；图中:I弧形板，11凸块，12耳板，13第一安装孔，14第二安装孔，2第一螺栓组件，3支撑杆，4第二螺栓组件，5砼杆，51裂纹，6铰接，7外螺纹，8螺套。【具体实施方式】如图1至图6所示，本技术实施例一主要包括抱箍、第一螺栓组件2、支撑杆3和第二螺栓组件4，下面结合附图对本技术实施例一进行描述。如图3、图4所示，弧形板I为半圆弧形的金属板，在弧形板的外壁上设有两个凸块11，凸块可以单独制造，此时凸块焊接固定在弧形板上。凸块还可以与弧形板一体成型制造，凸块的形状不受限制，可以为圆形、方形等；如图5所示，在凸块上设有第一安装孔13，第一安装孔为沉头孔，第一安装孔的大端贯穿凸块的安装面以及弧形板的内壁，第一安装孔的小端贯穿凸块的非安装面。在弧形板的两端分别设有方形的耳板12，耳板为金属板，耳板可单独制造然后与弧形板焊接固定，耳板也可与弧形板一体成型制造。在每一耳板上设有第二安装孔14，第二安装孔为螺纹孔。如图1、图2所示，两个弧形板成对使用，两个弧形板上的对应耳板接触配合，并在对应的耳板之间设有第一螺栓组件2，第一螺栓组件设置在第一安装孔中。此时，两弧形板围成一个圆环形结构，构成抱箍，抱箍的内径与砼杆的径向尺寸相适应。抱箍设置有多个，若干抱箍通过支撑杆3连接起来，支撑杆为槽钢，在支撑杆上设有与第二安装孔对应的圆孔，在抱箍的外围设有若干支撑杆，若干支撑杆分别与若干凸块对应，通过环形设置的若干支撑杆将若干抱箍连接在一起，并在支撑杆与对应的抱箍之间设有第二螺栓组件4，第二螺栓组件设置在第二安装孔中。第一螺栓组件为第一螺栓、第一螺母和第一垫圈的组合体，第二螺栓组件为第二螺栓、第二螺母和第二垫圈的组合体。如图6所示，需要加固砼杆时，将抱箍套在砼杆上的裂纹51处，通过第一螺栓组件锁紧成对的弧形板，使得抱箍紧固在砼杆上。安装时，可预先将第二螺栓组件的第二螺栓安装在第二安装孔中，第二安装孔为沉头孔可保证第二螺栓的螺帽置于第二安装孔中，保证抱箍与砼杆的紧密接触。支撑杆的作用为将若干抱箍连接起来，支撑杆还可以为角钢、方钢等。每一弧形板上的凸块的数量可以为一个，也可以为两个、三个，甚至更多。本技术实施例二也包括抱箍、第一螺栓组件2、支撑杆3和第二螺栓组件4，实施例二的抱箍也由两个半圆弧形的弧形板I构成，在弧形板的外壁上设有若干凸块，在凸块上设有第一安装孔13，在弧形板的两端分别设有耳板12。在抱箍的外围设有若干成环形布置的支撑杆3，支撑杆与对应的抱箍之间通过第二螺栓组件4连接，通过若干支撑杆将抱箍连接在一起。如图7所示，实施例二与实施例一的区别仅在于抱箍的结构形式不同。具体为:构成抱箍的其中一弧形板上的耳板与成对的弧形板上的对应耳板铰接6连接，在两弧形板的自由端分别设有第二安装孔14，在两第二安装孔中设有第一螺栓组件2，通过第一螺栓组件实现两弧形板自由端的连接。该种结构的抱箍，可以方便安装，安装时仅需在每一抱箍上设置一个第一螺栓组件即可，减少安装时的工作量。如图8至图14所示，本技术实施例三包括抱箍、第一螺栓组件2、支撑杆3和螺套8，实施例三与实施例一的区别在于，支撑杆为圆柱杆，在支撑杆的两端分别设有外螺纹7，支撑杆的中部焊接固定在弧形板上对应的凸块中。在每一支撑杆的相同端分别设有螺套8，螺套为带有内螺纹的金属管，螺套的一端与支撑杆上的外螺纹配合。安装时，首先根据裂纹的位置，选择带有适宜长度支撑杆的抱箍，然后将抱箍安装在砼杆上的裂纹处，旋转螺套使得每一抱箍上的螺套旋合在相邻抱箍上的支撑杆上，以通过螺套将相邻的两抱箍连接起来。【主权项】1.输电线路砼杆加固装置，其特征是，包括若干抱箍和支撑杆，所述抱箍由两个对接配合的弧形板构成，所述弧形板为半圆弧形的金属板，在所述弧形板的两端分别设有耳板，成对的两弧形板的其中一组对应端之间转动连接或进行可拆卸的连接，成对的两弧形板的另一组对应端之间进行可拆卸的连接；若干所述抱箍上下对正设置，且若干所述抱箍之间通过若干支撑杆连接在一起。2.根据权利要求1所述的输电线路砼杆加固装置，其特征是，在每一所述弧形板两端的耳板上分别设有第一安装孔，在构成抱箍的两弧形板的对应耳板之间设有第一螺栓组件。3.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
输电线路砼杆加固装置，其特征是，包括若干抱箍和支撑杆，所述抱箍由两个对接配合的弧形板构成，所述弧形板为半圆弧形的金属板，在所述弧形板的两端分别设有耳板，成对的两弧形板的其中一组对应端之间转动连接或进行可拆卸的连接，成对的两弧形板的另一组对应端之间进行可拆卸的连接；若干所述抱箍上下对正设置，且若干所述抱箍之间通过若干支撑杆连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉龙，崔奎祥，刘宁，邵帅，刘玉恒，胡炼，李丹丹，王振，王凯，侯王宾，何龙，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司济南供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11