一种圆柱锂离子电池注液套杯制造技术

本实用新型专利技术提出一种圆柱锂离子电池注液套杯，包括密封盖帽和注液杯体；密封盖帽的顶壁上设有凸台，凸台将密封盖帽的内部分成内腔和外腔；顶壁上设有注液孔和真空孔，注液孔与内腔相通，真空孔与外腔相通；注液杯体内部为电解液腔体，电解液腔体上端具有开口、下端连接有注液管；注液杯体的外壁内部开设有气体流通通道；外壁的底端的外表面为圆柱形；密封盖帽盖设于注液杯体的顶端，注液杯体的外壁的外表面与密封盖帽的侧壁的内表面贴合在一起，凸台与注液杯体的外壁的顶端贴合在一起，内腔与电解液腔体连通，外腔与气体流通通道连通。本实用新型专利技术可提高注液速度，减少杂质污染，可重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造
，具体是一种圆柱锂离子电池注液套杯。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。但是，高比能量圆柱锂离子电池注液生产时，由于电池空间狭小、以及注液量增加，导致电解液注液时极片浸润缓慢、难以进入壳体，从而长时间暴露在外界环境中，造成杂质超标，降低了电池的电化学性能。
技术实现思路
本技术提出一种圆柱锂离子电池注液套杯，解决了现有技术中圆柱锂离子电池注液生产时注入缓慢、造成杂质超标等问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种圆柱锂离子电池注液套杯，包括密封盖帽和注液杯体；所述密封盖帽具有顶壁和侧壁，所述顶壁上设有凸台，所述凸台将密封盖帽的内部分成内腔和围绕在内腔外侧的外腔；所述顶壁上设有注液孔和真空孔，所述注液孔与所述内腔相通，所述真空孔与所述外腔相通；所述注液杯体内部为电解液腔体，所述电解液腔体上端具有开口，所述电解液腔体下端连接有注液管；所述注液杯体的外壁内部开设有气体流通通道，所述气体流通通道的上端开口开设于所述外壁的顶端，所述气体流通通道的下端开口开设于所述外壁的底端；所述外壁的底端的外表面为圆柱形；所述密封盖帽盖设于所述注液杯体的顶端，注液杯体的外壁的外表面与密封盖帽的侧壁的内表面贴合在一起，所述凸台与注液杯体的外壁的顶端贴合在一起，所述内腔与所述电解液腔体连通，所述外腔与所述气体流通通道连通。进一步地，所述凸台与注液杯体的外壁的顶端之间设有密封圈。进一步地，所述密封盖帽为圆柱形。进一步地，所述注液杯体为圆柱形。进一步地，所述凸台为圆环状凸台。进一步地，所述凸台上设有凹槽，所述密封圈设于所述凹槽内。本技术的有益效果为:本技术采用在注液杯体外壁中留有气体流通通道结构，注液时电芯内气体通过气体流通通道经真空孔抽出，同时电解液腔体内电解液在压力下迅速进入电池极片内部；由于密封盖帽隔绝电解液与外界环境接触，并且电芯内部抽出气体不经过电解液抽出，有效降低电解液中杂质含量，提高电池性能，简单可行；本技术密封效果良好，并可重复利用，降低高使用成本，促进市场应用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的使用状态剖视示意图；图2是图1中密封盖帽的剖视示意图；图3是图1中注液杯体的剖视示意图。其中:1、密封盖帽；2、注液杯体；3、凸台；4、注液孔；5、真空孔；6、电解液腔体；7、注液管；8、外壁；9、气体流通通道；10、上端开口 ；11、下端开口 ；12、密封圈；13、电芯卷针孔；14、电池壳体。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的圆柱锂离子电池注液套杯，包括密封盖帽I和注液杯体2，本实施例中，密封盖帽I和注液杯体2都为圆柱形，，密封盖帽I采用黄铜制成，注液杯体2采用PP材质。其中，参见图2，密封盖帽I具有顶壁和侧壁，顶壁上设有圆环状的凸台3，凸台3将密封盖帽I的内部分成内腔和围绕在内腔外侧的外腔，本实施例中，内腔为圆柱形，外腔为圆环柱形；顶壁上设有注液孔4和真空孔5。本实施例中，注液孔4位于顶壁中央，与内腔相通；真空孔5有两个，位于注液孔4的两侧，且与外腔相通。参见图3，注液杯体2内部为圆柱形的电解液腔体6，电解液腔体6上端具有开口，电解液腔体6下端连接有注液管7 ;注液杯体2的外壁8内部开设有气体流通通道9，本实施例中共开设有6个气体流通通道9。气体流通通道9的上端开口 10开设于外壁8的顶端，气体流通通道9的下端开口 11开设于外壁8的底端。参见图1，密封盖帽I盖设于注液杯体2的顶端，注液杯体2的外壁8的外表面与密封盖帽I的侧壁的内表面贴合在一起，凸台3与注液杯体2的外壁8的顶端贴合在一起。本实施例中，凸台3与注液杯体2贴合处设有密封圈12，凸台3上设有凹槽，密封圈12设于凹槽内。凸台3与注液杯体2贴合后，内腔与电解液腔体6连通，外腔与气体流通通道9连通。本实施例的工作原理为:参见图1，当给高比能量圆柱锂离子电池注液时，将密封盖帽I与注液杯体2紧密对接，并将注液杯体2下端注液管7插入到电芯卷针孔13当中，保持注液杯体2下端与圆柱锂离子电池的电池壳体14紧密接触，外部一定质量电解液由注液孔4进入电解液腔体6，然后经真空孔5抽真空至-0.0SMPa,气体通过底部气体流通孔、经气体流通通道9进入密封盖帽1，然后经真空孔5排出，该过程中，电解液在压力作用下经注液管7快速进入到电芯卷针孔13，未进入电芯的电解液暂存在电解液腔体6中，并未与外界接触，同时，电芯抽出气体也未流经电解液，降低对电解液污染，提高电池电化学性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，包括密封盖帽和注液杯体； 所述密封盖帽具有顶壁和侧壁，所述顶壁上设有凸台，所述凸台将密封盖帽的内部分成内腔和围绕在内腔外侧的外腔；所述顶壁上设有注液孔和真空孔，所述注液孔与所述内腔相通，所述真空孔与所述外腔相通； 所述注液杯体内部为电解液腔体，所述电解液腔体上端具有开口，所述电解液腔体下端连接有注液管；所述注液杯体的外壁内部开设有气体流通通道，所述气体流通通道的上端开口开设于所述外壁的顶端，所述气体流通通道的下端开口开设于所述外壁的底端；所述外壁的底端的外表面为圆柱形； 所述密封盖帽盖设于所述注液杯体的顶端，注液杯体的外壁的外表面与密封盖帽的侧壁的内表面贴合在一起，所述凸台与注液杯体的外壁的顶端贴合在一起，所述内腔与所述电解液腔体连通，所述外腔与所述气体流通通道连通。2.如权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，所述凸台与注液杯体的外壁的顶端之间设有密封圈。3.如权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，所述密封盖帽为圆柱形。4.如权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，所述注液杯体为圆柱形。5.如权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，所述凸台为圆环状凸台。6.如权利要求5所述的一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，所述凸台上设有凹槽，所述密封圈设于所述凹槽内。【专利摘要】本技术提出一种圆柱锂离子电池注液套杯，包括密封盖帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱锂离子电池注液套杯，其特征在于，包括密封盖帽和注液杯体；所述密封盖帽具有顶壁和侧壁，所述顶壁上设有凸台，所述凸台将密封盖帽的内部分成内腔和围绕在内腔外侧的外腔；所述顶壁上设有注液孔和真空孔，所述注液孔与所述内腔相通，所述真空孔与所述外腔相通；所述注液杯体内部为电解液腔体，所述电解液腔体上端具有开口，所述电解液腔体下端连接有注液管；所述注液杯体的外壁内部开设有气体流通通道，所述气体流通通道的上端开口开设于所述外壁的顶端，所述气体流通通道的下端开口开设于所述外壁的底端；所述外壁的底端的外表面为圆柱形；所述密封盖帽盖设于所述注液杯体的顶端，注液杯体的外壁的外表面与密封盖帽的侧壁的内表面贴合在一起，所述凸台与注液杯体的外壁的顶端贴合在一起，所述内腔与所述电解液腔体连通，所述外腔与所述气体流通通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智宁，安富强，王浩然，穆鑫，杨允杰，
申请(专利权)人：北京波士顿动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11