本实用新型专利技术公开了一种冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，包括旋流除尘器，所述旋流除尘器的底部和顶部分别与冲天炉排烟管和喷淋除尘器进烟管连通，所述冲天炉排烟管的顶端和喷淋除尘器进烟管的底端分别伸入旋流除尘器内，所述旋流除尘器的直径大于冲天炉排烟管的直径和喷淋除尘器进烟管的直径，所述冲天炉排烟管的顶端与喷淋除尘器进烟管的底端分别设有烟盖A和烟盖B，所述旋流除尘器的内侧壁上设有螺旋向上的挡板。从上述结构可知，本实用新型专利技术的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，仅依靠主风机实现烟气的旋流，降低了能耗；通过挡板将旋流烟气中的较大颗粒灰尘分离掉落；通过扒灰孔将集灰槽内的灰尘完全去除，防止灰尘在集灰槽内聚结。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲天炉除尘领域，具体涉及一种冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器。
技术介绍
我国是铸件生产大国，过去的冲天炉没有或者只有非常落后的除尘设备，环保部门对冲天炉的除尘要求越来越严，许多铸造厂家需要新上或更新除尘设备，冲天炉旋流喷淋除尘净化系统由于许多优异性能，非常适合我国铸造行业的需求，在铸造生产行业将会成为极具竞争力的设备。某申请人之前公开的一种专利号为201020220030.0、名称为冲天炉旋流喷淋除尘净化系统的专利，但是其在旋流除尘器中，为使烟气产生旋流效果，采用的是在旋流除尘器的上部一侧设有反吹风机，这种结构的旋流除尘器结构，虽然可以使烟气产生旋转，从而使烟气内较大颗粒的灰尘掉落，但是由于需要额外使用反吹风机，增加了能耗，而且反吹风机的风向与烟气的走向并不相同，导致反吹风机所需的功率较高，进一步增加了能耗；另外，当反吹风机的功率过大，反而会影响烟气的排出，进而影响冲天炉内的燃烧；当反吹风机的功率过小，其所起的旋流效果较差，起不到相应的作用。所以针对反吹风机的选用条件比较尚O
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，不仅无需额外增加反吹风机，仅依靠冲天炉的主风机即可实现烟气的旋流，降低了能耗；并且通过挡板的作用，将旋流烟气中的较大颗粒灰尘分离掉落；通过扒灰孔的作用，便于将集灰槽内的灰尘完全去除，防止灰尘在集灰槽内聚结。本技术所采取的技术方案是:冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，包括旋流除尘器，所述旋流除尘器的底部和顶部分别与冲天炉排烟管和喷淋除尘器进烟管连通，所述冲天炉排烟管的顶端和喷淋除尘器进烟管的底端分别伸入旋流除尘器内，所述旋流除尘器的直径大于冲天炉排烟管的直径和喷淋除尘器进烟管的直径，所述冲天炉排烟管的顶端与喷淋除尘器进烟管的底端分别设有烟盖A和烟盖B，所述旋流除尘器的内侧壁上设有螺旋向上的挡板，所述冲天炉内的燃烧产生的烟气从冲天炉排烟管与烟盖A之间冒出，顺着挡板螺旋向上，并从烟盖B与喷淋除尘器进烟管之间进入喷淋除尘器进行后续除尘并排放至大气中。本技术进一步改进方案是，所述挡板与旋流除尘器内侧壁之间的最大距离大于或等于烟盖A边沿与旋流除尘器内侧壁之间的距离。本技术更进一步改进方案是，所述挡板与旋流除尘器内侧壁固定的一侧高于另一侧。本技术更进一步改进方案是，所述挡板为多块组成的螺旋向上结构，相邻挡板之间设有间隔。本技术更进一步改进方案是，相邻两层挡板之间的间隔相互交错。本技术更进一步改进方案是，所述挡板上分布有多个落灰孔。本技术更进一步改进方案是，所述烟盖A和烟盖B为圆锥形，烟盖A的锥顶向上，烟盖B的锥顶向下。本技术更进一步改进方案是，所述烟盖A和烟盖B通过连杆分别与冲天炉排烟管和喷淋除尘器进烟管固定。本技术更进一步改进方案是，所述旋流除尘器底部位于冲天炉排烟管的两侧设有集灰槽，所述集灰槽的底部设有出灰口，所述出灰口的底部活动连接有阀门A。本技术更进一步改进方案是，所述集灰槽的外侧壁上设有扒灰孔，所述集灰槽的外侧壁上位于扒灰孔处设有阀门B。本技术更进一步改进方案是，所述集灰槽的槽口边沿低于烟盖A的边沿。本技术的有益效果在于:第一、本技术的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，无需额外增加反吹风机，仅依靠冲天炉的主风机即可实现烟气的旋流，降低了能耗。第二、本技术的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，通过挡板的作用，将旋流烟气中的较大颗粒灰尘分离掉落。第三、本技术的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，挡板与旋流除尘器内侧壁固定的一侧高于另一侧以及挡板之间所设的间隔，更加有利于烟气内的灰尘掉落与集灰槽内。第四、本技术的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，灰尘从烟气中分离后会掉落在挡板上表面，由于烟气无法吹到挡板上表面，所以从烟气中分离后的灰尘会在挡板上表面积灰，挡板上所设的落灰孔有利于烟气中被挡板挡下至挡板上的灰尘掉落至集灰槽内，防止挡板上表面积灰。第五、本技术的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，通过扒灰孔的作用，便于将集灰槽内的灰尘完全去除，防止灰尘在集灰槽内聚结。【附图说明】:图1为本技术结构的主视剖视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括旋流除尘器1，所述旋流除尘器I的底部和顶部分别与冲天炉排烟管2和喷淋除尘器进烟管3连通，所述冲天炉排烟管2的顶端和喷淋除尘器进烟管3的底端分别伸入旋流除尘器I内，所述旋流除尘器I的直径大于冲天炉排烟管2的直径和喷淋除尘器进烟管3的直径，所述冲天炉排烟管2的顶端与喷淋除尘器进烟管3的底端分别设有烟盖A5和烟盖B6，所述旋流除尘器I的内侧壁上设有螺旋向上的挡板7，所述冲天炉内的燃烧产生的烟气从冲天炉排烟管2与烟盖A5之间冒出，顺着挡板7螺旋向上，并从烟盖B6与喷淋除尘器进烟管3之间进入喷淋除尘器进行后续除尘并排放至大气中。所述挡板7与旋流除尘器I内侧壁之间的最大距离大于或等于烟盖A5边沿与旋流除尘器I内侧壁之间的距离。所述挡板7与旋流除尘器I内侧壁固定的一侧高于另一侧。所述挡板7为多块组成的螺旋向上结构，相邻挡板7之间设有间隔8。相邻两层挡板7之间的间隔8相互交错。所述挡板7上分布有多个落灰孔9。所述烟盖A5和烟盖B6为圆锥形，烟盖A5的锥顶向上，烟盖B6的锥顶向下。所述烟盖A5和烟盖B6通过连杆10分别与冲天炉排烟管2和喷淋除尘器进烟管3固定。所述旋流除尘器I底部位于冲天炉排烟管2的两侧设有集灰槽4，所述集灰槽4的底部设有出灰口 11，所述出灰口 11的底部活动连接有阀门A。所述集灰槽4的外侧壁上设有扒灰孔12，所述集灰槽4的外侧壁上位于扒灰孔12处设有阀门B。所述集灰槽4的槽口边沿低于烟盖A5的边沿。【主权项】1.冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，包括旋流除尘器(I)，所述旋流除尘器(I)的底部和顶部分别与冲天炉排烟管(2)和喷淋除尘器进烟管(3)连通，所述冲天炉排烟管(2)的顶端和喷淋除尘器进烟管(3)的底端分别伸入旋流除尘器(I)内，所述旋流除尘器(O的直径大于冲天炉排烟管(2)的直径和喷淋除尘器进烟管(3)的直径，其特征在于:所述冲天炉排烟管(2)的顶端与喷淋除尘器进烟管(3)的底端分别设有烟盖A (5)和烟盖B (6)，所述旋流除尘器(I)的内侧壁上设有螺旋向上的挡板(7)，所述冲天炉内的燃烧产生的烟气从冲天炉排烟管(2)与烟盖A (5)之间冒出，顺着挡板(7)螺旋向上，并从烟盖B(6)与喷淋除尘器进烟管(3)之间进入喷淋除尘器进行后续除尘并排放至大气中；所述挡板(7)与旋流除尘器(I)内侧壁之间的最大距离大于或等于烟盖A (5)边沿与旋流除尘器(O内侧壁之间的距离；所述挡板(7)与旋流除尘器(I)内侧壁固定的一侧高于另一侧；所述挡板(7)为多块组成的螺旋向上结构，相邻挡板(7)之间设有间隔(8);所述挡板(7)上分布有多个落灰孔(9)。2.如权利要求1所述的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，其特征在于:相邻两层挡板(7)之间的间隔(8)相互交错。3.如权利要求1所述的冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，其特征在于:所述烟盖A (5)和烟盖B (6)为圆锥形，烟盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
冲天炉旋流喷淋除尘装置的旋流除尘器，包括旋流除尘器（1），所述旋流除尘器（1）的底部和顶部分别与冲天炉排烟管（2）和喷淋除尘器进烟管（3）连通，所述冲天炉排烟管（2）的顶端和喷淋除尘器进烟管（3）的底端分别伸入旋流除尘器（1）内，所述旋流除尘器（1）的直径大于冲天炉排烟管（2）的直径和喷淋除尘器进烟管（3）的直径，其特征在于：所述冲天炉排烟管（2）的顶端与喷淋除尘器进烟管（3）的底端分别设有烟盖A（5）和烟盖B（6），所述旋流除尘器（1）的内侧壁上设有螺旋向上的挡板（7），所述冲天炉内的燃烧产生的烟气从冲天炉排烟管（2）与烟盖A（5）之间冒出，顺着挡板（7）螺旋向上，并从烟盖B（6）与喷淋除尘器进烟管（3）之间进入喷淋除尘器进行后续除尘并排放至大气中；所述挡板（7）与旋流除尘器（1）内侧壁之间的最大距离大于或等于烟盖A（5）边沿与旋流除尘器（1）内侧壁之间的距离；所述挡板（7）与旋流除尘器（1）内侧壁固定的一侧高于另一侧；所述挡板（7）为多块组成的螺旋向上结构，相邻挡板（7）之间设有间隔（8）；所述挡板（7）上分布有多个落灰孔（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，
申请(专利权)人：王跃，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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