本实用新型专利技术公开了一种金属管外表面双凹环刨削机构，包括机箱，机箱内设有驱动电机，机箱的顶部插接有驱动轴，驱动轴与驱动电机连接，机箱上设有护块，护块设有工作槽，护块设有安装槽，安装槽设有级进块，级进块的端部设有凸块，级进块的端部底部设有刨削轮，刨削轮的外周面设有环槽，刨削轮与驱动轴对应，级进块的一端通过旋转销与护块连接，刨削轮通过固定螺栓固定在级进块的端部底部，护块插接有调节杆，调节杆的一端与级进块的侧壁连接，调节杆的另一端为自由端，调节杆的自由端的端部设有旋帽。本实用新型专利技术可以将金属管的外表面实现双凹环加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刨削机构，特别涉及一种金属管外表面双凹环刨削机构。
技术介绍
金属管直接又名铁直接，是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。现有的金属管的外表面进行双凹环加工不方便，加工效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将金属管套装在驱动轴的外表面，驱动电机控制驱动轴旋转，从而控制金属管旋转，刨削轮通过调节杆的调节，从而使刨削轮与金属管接触，从而方便给金属管的外表面实现双凹环加工，通过调节杆可以控制金属管的外表面进行双凹环加工的深度，可以给属管的外表面加工不同深度的凹环的金属管外表面双凹环刨削机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种金属管外表面双凹环刨削机构，包括机箱，机箱内设有驱动电机，机箱的顶部插接有驱动轴，驱动轴与驱动电机连接，机箱的顶部设有护环，护环套装在驱动轴的外周面，驱动轴的轴中心位置设有插孔，机箱上设有护块，护块设有工作槽，工作槽为U型形状，护块设有安装槽，安装槽设有级进块，级进块的端部设有凸块，凸块布置在级进块的端部侧壁，凸块与级进块为一体结构，凸块与级进块呈L型布置，级进块的端部底部设有刨削轮，刨削轮的外周面设有环槽，刨削轮与驱动轴对应，级进块的一端通过旋转销与护块连接，刨削轮通过固定螺栓固定在级进块的端部底部，护块插接有调节杆，调节杆的一端与级进块的侧壁连接，调节杆的另一端为自由端，调节杆的自由端的端部设有旋帽。进一步地，所述调节杆的自由端套装有限位螺母。进一步地，所述限位螺母通过螺纹套装在调节杆自由端的外表面上。进一步地，所述护块通过固定销固定在机箱上。进一步地，所述机箱的侧壁设有限位面。进一步地，所述机箱的侧壁设有凹陷面。进一步地，所述机箱的顶部四角位置设有限位销。采用上述技术方案的金属管外表面双凹环刨削机构，由于机箱内设有驱动电机，机箱的顶部插接有驱动轴，驱动轴与驱动电机连接，机箱的顶部设有护环，护环套装在驱动轴的外周面，驱动轴的轴中心位置设有插孔，机箱上设有护块，护块设有工作槽，工作槽为U型形状，护块设有安装槽，安装槽设有级进块，级进块的端部设有凸块，凸块布置在级进块的端部侧壁，凸块与级进块为一体结构，凸块与级进块呈L型布置，级进块的端部底部设有刨削轮，刨削轮的外周面设有环槽，刨削轮与驱动轴对应，级进块的一端通过旋转销与护块连接，刨削轮通过固定螺栓固定在级进块的端部底部，护块插接有调节杆，调节杆的一端与级进块的侧壁连接，调节杆的另一端为自由端，调节杆的自由端的端部设有旋帽，所以可以将金属管套装在驱动轴的外表面，驱动电机控制驱动轴旋转，从而控制金属管旋转，刨削轮通过调节杆的调节，从而使刨削轮与金属管接触，从而方便给金属管的外表面实现双凹环加工，通过调节杆可以控制金属管的外表面进行双凹环加工的深度，可以给属管的外表面加工不同深度的凹环。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术金属管外表面双凹环刨削机构的结构示意图；图2为本技术金属管外表面双凹环刨削机构的部件分解图一；图3为图2中A区域的细节放大图；图4为本技术金属管外表面双凹环刨削机构的部件分解图二 ；图5为图4中B区域的细节放大图；图6为本技术所述级进块安装有刨削轮的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图6所示，一种金属管外表面双凹环刨削机构，包括机箱1，机箱I内设有驱动电机，机箱I的顶部插接有驱动轴5，驱动轴5与驱动电机连接，机箱I的顶部设有护环4，护环4套装在驱动轴5的外周面，驱动轴5的轴中心位置设有插孔10，机箱I上设有护块7，护块7设有工作槽8，工作槽8为U型形状，护块7设有安装槽11，安装槽11设有级进块12，级进块12的端部设有凸块16，凸块16布置在级进块12的端部侧壁，凸块16与级进块12为一体结构，凸块16与级进块12呈L型布置，级进块12的端部底部设有刨削轮14，刨削轮14的外周面设有环槽15，刨削轮14与驱动轴5对应，级进块12的一端通过旋转销13与护块7连接，刨削轮14通过固定螺栓17固定在级进块12的端部底部，护块7插接有调节杆18，调节杆18的一端与级进块12的侧壁连接，调节杆18的另一端为自由端，调节杆18的自由端的端部设有旋帽19 ;调节杆18的自由端套装有限位螺母20，限位螺母20通过螺纹套装在调节杆18自由端的外表面上，护块7通过固定销9固定在机箱I上，机箱I的侧壁设有限位面2，机箱I的侧壁设有凹陷面3，机箱I的顶部四角位置设有限位销6。本技术金属管外表面双凹环刨削机构，可以将金属管套装在驱动轴5的外表面，驱动电机控制驱动轴5旋转，从而控制金属管旋转，刨削轮14通过调节杆18的调节，从而使刨削轮14与金属管接触，从而方便给金属管的外表面实现双凹环加工，通过调节杆18可以控制金属管的外表面进行双凹环加工的深度，可以给属管的外表面加工不同深度的凹环。其中，调节杆18的自由端套装有限位螺母20，限位螺母20通过螺纹套装在调节杆18自由端的外表面上，所以通过限位螺母20可以使调节杆18限位住。其中，护块7通过固定销9固定在机箱I上，所以可以牢固地使护块7固定在机箱I上。其中，机箱I的侧壁设有限位面2，机箱I的侧壁设有凹陷面3，所以方便机箱I的安装。其中，机箱I的顶部四角位置设有限位销6，所以方便机箱I的安装。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种金属管外表面双凹环刨削机构，包括机箱，其特征在于:机箱内设有驱动电机，机箱的顶部插接有驱动轴，驱动轴与驱动电机连接，机箱的顶部设有护环，护环套装在驱动轴的外周面，驱动轴的轴中心位置设有插孔，机箱上设有护块，护块设有工作槽，工作槽为U型形状，护块设有安装槽，安装槽设有级进块，级进块的端部设有凸块，凸块布置在级进块的端部侧壁，凸块与级进块为一体结构，凸块与级进块呈L型布置，级进块的端部底部设有刨削轮，刨削轮的外周面设有环槽，刨削轮与驱动轴对应，级进块的一端通过旋转销与护块连接，刨削轮通过固定螺栓固定在级进块的端部底部，护块插接有调节杆，调节杆的一端与级进块的侧壁连接，调节杆的另一端为自由端，调节杆的自由端的端部设有旋帽。2.根据权利要求1所述的金属管外表面双凹环刨削机构，其特征在于:所述调节杆的自由端套装有限位螺母。3.根据权利要求2所述的金属管外表面双凹环刨削本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管外表面双凹环刨削机构，包括机箱，其特征在于：机箱内设有驱动电机，机箱的顶部插接有驱动轴，驱动轴与驱动电机连接，机箱的顶部设有护环，护环套装在驱动轴的外周面，驱动轴的轴中心位置设有插孔，机箱上设有护块，护块设有工作槽，工作槽为U型形状，护块设有安装槽，安装槽设有级进块，级进块的端部设有凸块，凸块布置在级进块的端部侧壁，凸块与级进块为一体结构，凸块与级进块呈L型布置，级进块的端部底部设有刨削轮，刨削轮的外周面设有环槽，刨削轮与驱动轴对应，级进块的一端通过旋转销与护块连接，刨削轮通过固定螺栓固定在级进块的端部底部，护块插接有调节杆，调节杆的一端与级进块的侧壁连接，调节杆的另一端为自由端，调节杆的自由端的端部设有旋帽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏洁，
申请(专利权)人：朱宏洁，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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