本实用新型专利技术公开了一种新型纸盘成型机，包括支撑架、横向滑动机构和下模组件；所述下模组件包含有下模座和3个下模块；所述下模座的顶面包含有3个横向排列并分别安装下模块的凹槽，所述下模块的顶部设置有若干个模芯孔，所述每个模芯孔的底面设置有一个轴向移动的推杆；所述支撑架的顶部设置有一个上下移动的上模，所述下模座由横向滑动机构带动使其中一个下模块上的模芯孔与上模配合压印。本实用新型专利技术的新型纸盘成型机压印效果高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸盘成型设备领域，特别涉及一种新型纸盘成型机。
技术介绍
传统的新型纸盘成型机将纸盘制作成型后，需要将纸盘取出，再进行压印，所以操作速度很慢，效率很低。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的问题是要提出一种新型纸盘成型机的压印速度。( 二)技术方案为解决上述问题，本技术提供一种新型纸盘成型机，包括支撑架、横向滑动机构和下模组件；所述下模组件包含有下模座和3个下模块；所述下模座的顶面包含有3个横向排列并分别安装下模块的凹槽，所述下模块的顶部设置有若干个模芯孔，所述每个模芯孔的底面设置有一个轴向移动的推杆；所述支撑架的顶部设置有一个上下移动的上模，所述下模座由横向滑动机构带动使其中一个下模块上的模芯孔与上模配合压印。上述的新型纸盘成型机中，所述横向滑动机构包括底座、电机和螺杆；所述底座位于支撑架的底部，所述下模座设置在底座上，所述电机和螺杆横向安装在底座上，所述下模座的底部设置滑动块，所述滑动块与螺杆滑动连接，所述电机控制螺杆旋转使下模座横向移动。上述的新型纸盘成型机中，所述底座的顶部设置有横向排列的滑轮，所述下模座设置在滑轮上并与滑轮滑动接触。上述的新型纸盘成型机中，所述凹槽内设置有一个升降气缸和通过升降气缸上下移动的升降板，所述升降板位于推杆的底部并控制其上下移动。上述的新型纸盘成型机中，还包括位于支撑架左右两侧的喷气机构，所述喷气机构安装在下模座的后侧，所述喷气机构设置有若干个对模芯孔朝前侧进行喷气的气嘴。上述的新型纸盘成型机中，所述升降板设置有若干个纵向的导柱，所述凹槽设置有若干个纵向的轴套，所述导柱插接在轴套内并可上下滑动。(三)有益效果本技术的新型纸盘成型机，通过设置通过横向滑动机构控制其滑动的下模组件，可以使下模组件上的其中一个下模块滑动到上模的下方与其配合，与此同时，已压印好的模块滑动到其他地方可以拆除压印好的纸盘，所以提高了压印的效率。【附图说明】图1为本技术的新型纸盘成型机的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中B的放大图；图中I为支撑架、2为横向滑动机构、3为下模组件、5为喷气机构、6为导柱、7为轴套、11为上模、21为底座、22为电机、23为螺杆、24为滑轮、31为下模座、32为下模块、33为凹槽、34为模芯孔、35为推杆、36为滑动块、37为升降气缸、38为升降板、51为气嘴。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-图3所示，本技术提供的一种新型纸盘成型机，包括支撑架1、横向滑动机构2和下模组件3 ;所述下模组件3包含有下模座31和3个下模块32 ;所述下模座31的顶面包含有3个横向排列并分别安装下模块32的凹槽33，所述下模块32的顶部设置有若干个模芯孔34，所述每个模芯孔34的底面设置有一个轴向移动的推杆35 ;所述支撑架I的顶部设置有一个上下移动的上模11，所述下模座31由横向滑动机构2带动使其中一个下模块32上的模芯孔34与上模11配合压印。上述的横向滑动机构2包括底座21、电机22和螺杆23 ;所述底座21位于支撑架I的底部，所述下模座31设置在底座21上，所述电机22和螺杆23横向安装在底座21上，所述下模座31的底部设置滑动块36，所述滑动块36与螺杆23滑动连接，所述电机22控制螺杆23旋转使下模座31横向移动。所述底座21的顶部设置有横向排列的滑轮24，所述下模座31设置在滑轮24上并与滑轮24滑动接触，所以摩擦力小，滑动效果好。推杆35可以移动的原理:所述凹槽33内设置有一个升降气缸37和通过升降气缸37上下移动的升降板38，所述升降板38位于推杆35的底部并控制其上下移动。上述的新型纸盘成型机中，还包括位于支撑架I左右两侧的喷气机构5，所述喷气机构5安装在下模座31的后侧，所述喷气机构5设置有若干个对模芯孔34朝前侧进行喷气的气嘴51，此结构可以将压印好的纸盘吹到包装处进行包装。所述升降板38设置有若干个纵向的导柱6，所述凹槽33设置有若干个纵向的轴套7，所述导柱6插接在轴套7内并可上下滑动，提高了滑动的效果。工作流程:所以上模11和对应的下模块32进行压印，压印好后通过电机旋转带动下模座31横移使压印完成的下模块32移动到喷气机构5处，而没待压印的下模块32移动到上模11的下方进行压印，同时气嘴51开始工作对其喷气将纸盘喷出，所以压印工序和将纸盘取出的工序两者不会冲突，提高了压印的整体效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型纸盘成型机，其特征在于，所述新型纸盘成型机包括支撑架(I)、横向滑动机构(2)和下模组件(3);所述下模组件(3)包含有下模座(31)和3个下模块(32);所述下模座(31)的顶面包含有3个横向排列并分别安装下模块(32)的凹槽(33)，所述下模块(32)的顶部设置有若干个模芯孔(34)，所述每个模芯孔(34)的底面设置有一个轴向移动的推杆(35);所述支撑架(I)的顶部设置有一个上下移动的上模(11)，所述下模座(31)由横向滑动机构⑵带动使其中一个下模块(32)上的模芯孔(34)与上模(11)配合压印。2.根据权利要求1所述的新型纸盘成型机，其特征在于，所述横向滑动机构(2)包括底座(21)、电机(22)和螺杆(23);所述底座(21)位于支撑架(I)的底部，所述下模座(31)设置在底座(21)上，所述电机(22)和螺杆(23)横向安装在底座(21)上，所述下模座(31)的底部设置滑动块(36)，所述滑动块(36)与螺杆(23)滑动连接，所述电机(22)控制螺杆(23)旋转使下模座(31)横向移动。3.根据权利要求2所述的新型纸盘成型机，其特征在于，所述底座(21)的顶部设置有横向排列的滑轮(24)，所述下模座(31)设置在滑轮(24)上并与滑轮(24)滑动接触。4.根据权利要求3所述的新型纸盘成型机，其特征在于，所述凹槽(33)内设置有一个升降气缸(37)和通过升降气缸(37)上下移动的升降板(38)，所述升降板(38)位于推杆(35)的底部并控制其上下移动。5.根据权利要求4所述的新型纸盘成型机，其特征在于，还包括位于支撑架(I)左右两侧的喷气机构(5)，所述喷气机构(5)安装在下模座(31)的后侧，所述喷气机构(5)设置有若干个对模芯孔(34)朝前侧进行喷气的气嘴(51)。6.根据权利要求5所述的新型纸盘成型机，其特征在于，所述升降板(38)设置有若干个纵向的导柱￠)，所述凹槽(33)设置有若干个纵向的轴套(7)，所述导柱(6)插接在轴套(7)内并可上下滑动。【专利摘要】本技术公开了一种新型纸盘成型机，包括支撑架、横向滑动机构和下模组件；所述下模组件包含有下模座和3个下模块；所述下模座的顶面包含有3个横向排列并分别安装下模块的凹槽，所述下模块的顶部设置有若干个模芯孔，所述每个模芯孔的底面设置有一个轴向移动的推杆；所述支撑架的顶部设置有一个上下移动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型纸盘成型机，其特征在于，所述新型纸盘成型机包括支撑架(1)、横向滑动机构(2)和下模组件(3)；所述下模组件(3)包含有下模座(31)和3个下模块(32)；所述下模座(31)的顶面包含有3个横向排列并分别安装下模块(32)的凹槽(33)，所述下模块(32)的顶部设置有若干个模芯孔(34)，所述每个模芯孔(34)的底面设置有一个轴向移动的推杆(35)；所述支撑架(1)的顶部设置有一个上下移动的上模(11)，所述下模座(31)由横向滑动机构(2)带动使其中一个下模块(32)上的模芯孔(34)与上模(11)配合压印。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽君，
申请(专利权)人：宁波市镇海恒佳纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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