一种丝网印刷机制造技术

一种丝网印刷机，包括机架、给纸机构、纸张输送机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，给纸机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置自前至后依次安装在机架上，纸张输送机构将给纸机构送出的纸张依次传送至丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，其特征是：所述收纸装置一侧设有反光镜。本实用新型专利技术通过在收纸装置一侧设置反光镜，便于工作人员在进行上纸、添加油墨等工作时，能够随时观察走纸、收纸是否正常，以便及时排除故障，确保生产的顺利进行，消除安全隐患。特别是在只有一个工作人员也必须开机时，方便工作人员在进行上纸、添加油墨等工作时能够兼顾观察走纸、收纸状况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械，具体涉及一种丝网印刷机。
技术介绍
现有的对单张纸进行丝印的丝网印刷机，一般包括机架、给纸机构、纸张输送机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，给纸机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置自前至后依次安装在机架上，纸张输送机构将给纸机构送出的纸张依次传送至丝网印刷装置、固化装置和收纸装置。给纸机构通常包括上纸台、上纸台升降机构以及将上纸台上的纸张逐个传递至纸张输送机构前端的纸张供给装置。通常，丝网印刷装置包括油墨添加装置、丝网印版和刮板，油墨添加装置包括盛墨容器和油墨输送装置，印刷时油墨输送装置将盛墨容器中的油墨输送至丝网印版上，通过刮板的挤压(刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动)，使油墨通过图文部分的网孔转移到纸张上。固化装置可为烘干装置或UV固化装置(适用于UV丝印油墨)。进行丝网印刷时，给纸机构送出的纸张由纸张输送机构传送，依次到达丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，由丝网印刷装置在纸张上进行丝印后，再由固化装置固化，随后由收纸装置将完成丝印、固化的印刷产品收置。这种丝网印刷机开机生产时，通常需要配置两名以上工作人员，协调进行上纸、添加油墨、收集产品、巡查故障、排除故障、印刷品抽检等工作。然而，在生产任务紧张而又有工作人员请假的情况下，只有一个工作人员也必须开机时，工作人员难以兼顾各项工作。特别是，工作人员在给纸机构处上纸或者在丝网印刷装置处添加油墨时，如果在固化装置或收纸装置处出现走纸不顺或者卡纸时，工作人员很难兼顾，只能通过听声音来判断走纸是否顺利或者是否出现卡纸，但由于生产现场设备多，在多台设备同时运行的情况下通过听声音一般很难发现此问题，因此，时常会出卡纸或走纸不顺而无法及时发现的情况，造成纸张损坏，有时甚至会出现在固化装置卡纸而引起纸张过热自燃，存在一定浪费和安全隐患，也影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种丝网印刷机，这种丝网印刷机通过在收纸装置一侧设置反光镜，便于工作人员在进行上纸、添加油墨等工作时，能够随时观察走纸、收纸是否正常。采用的技术方案如下:一种丝网印刷机，包括机架、给纸机构、纸张输送机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，给纸机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置自前至后依次安装在机架上，纸张输送机构将给纸机构送出的纸张依次传送至丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，其特征是:所述收纸装置一侧设有反光镜。通过在收纸装置一侧设置反光镜，使工作人员在丝网印刷机其它位置进行操作时(例如在给纸机构处上纸或者在丝网印刷装置处添加油墨时)，可以观察到收纸装置的状况，以判断走纸、收纸是否正常，发现故障时能够及时处理。上述反光镜的安装角度通常按以下要求确定、调整:工作人员站在给纸机构、丝网印刷装置等装置旁边时，能够从反光镜中看到收纸装置的状况。优选上述反光镜为凸面镜，以扩大视野。优选上述反光镜通过支座安装在机架上；所述支座包括套筒和支撑杆，支撑杆为圆柱状，套筒下端与机架连接，套筒腔体的形状及尺寸与支撑杆相匹配，支撑杆处在套筒腔体中；套筒上设有至少一个与套筒腔体连通的第一螺孔，第一螺孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉的末端顶住支撑杆；支撑杆上端设有水平走向的第二螺孔，第二螺孔中安装有紧固螺栓，反光镜背面设有连接块，连接块上设有通孔，紧固螺栓的螺杆穿过连接块上的通孔，紧固螺栓的头部与支撑杆上端共同夹紧连接块。通过调节支撑杆在套筒中的位置，可调节反光镜的高度和总体朝向；通过转动连接块，可调节反光镜镜面与水平面之间的夹角，这样，通过上述调节，能够使反光镜具有合适的位置及朝向。本技术通过在收纸装置一侧设置反光镜，便于工作人员在进行上纸、添加油墨等工作时，能够随时观察走纸、收纸是否正常，以便及时排除故障，确保生产的顺利进行，消除安全隐患。特别是在只有一个工作人员也必须开机时，方便工作人员在进行上纸、添加油墨等工作时能够兼顾观察走纸、收纸状况。【附图说明】图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例中反光镜的安装结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，这种丝网印刷机包括机架1、给纸机构2、纸张输送机构3、丝网印刷装置4、固化装置5和收纸装置6，给纸机构2、丝网印刷装置4、固化装置5和收纸装置6自前至后依次安装在机架I上，纸张输送机构3将给纸机构2送出的纸张依次传送至丝网印刷装置4、固化装置5和收纸装置6;收纸装置6 —侧设有反光镜7。反光镜7为凸面镜。反光镜7通过支座8安装在机架I上。反光镜7可设置在收纸装置6左侧靠后的位置或右侧靠后的位置，其高度通常应高于丝网印刷装置4、固化装置5的顶部。参考图2，支座8包括套筒81和支撑杆82，支撑杆82为圆柱状，套筒81下端与机架I连接，套筒81腔体的形状及尺寸与支撑杆82相匹配，支撑杆82处在套筒81的腔体中；套筒81上设有与套筒81腔体连通的第一螺孔83，第一螺孔83中安装有紧固螺钉84，紧固螺钉84的末端顶住支撑杆82 ;支撑杆82上端设有水平走向的第二螺孔85，第二螺孔85中安装有紧固螺栓86，反光镜7背面设有连接块9，连接块9上设有通孔10，紧固螺栓86的螺杆861穿过连接块9上的通孔10，紧固螺栓86的头部862与支撑杆82上端共同夹紧连接块9。通过调节支撑杆82在套筒81中的位置，可调节反光镜7的高度和总体朝向；通过转动连接块9，可调节反光镜7镜面与水平面之间的夹角，这样，通过上述调节，能够使反光镜7具有合适的位置及朝向。给纸机构2可包括上纸台、上纸台升降机构以及将上纸台上的纸张逐个传递至纸张输送机构3前端的纸张供给装置。丝网印刷装置4可包括油墨添加装置、丝网印版和刮板，油墨添加装置包括盛墨容器和油墨输送装置，印刷时油墨输送装置将盛墨容器中的油墨输送至丝网印版上，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到纸张上。固化装置5可为烘干装置或UV固化装置(适用于UV丝印油墨)。进行丝网印刷时，给纸机构2送出的纸张由纸张输送机构3传送，依次到达丝网印刷装置4、固化装置5和收纸装置6，由丝网印刷装置4在纸张上进行丝印后，再由固化装置5固化，随后由收纸装置6将完成丝印、固化的印刷产品收叠。给纸机构2中的纸张即将用完时，需在给纸机构2处上纸；丝网印刷装置4中的油墨即将用完时，需在丝网印刷装置4处添加油墨。通过在收纸装置6 —侧设置反光镜7，使工作人员在丝网印刷机其它位置进行操作时(例如在给纸机构2处上纸或者在丝网印刷装置4处添加油墨时)，能够从反光镜7中观察到收纸装置6的状况，以判断走纸、收纸是否正常，发现故障时能够及时处理。【主权项】1.一种丝网印刷机，包括机架、给纸机构、纸张输送机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，给纸机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置自前至后依次安装在机架上，纸张输送机构将给纸机构送出的纸张依次传送至丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，其特征是:所述收纸装置一侧设有反光镜。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征是:所述反光镜为凸面镜。3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷机，其特征是:所述反光镜通过支座安装在机架上；所述支座包括套筒和支撑杆，支撑杆为圆柱状，套筒下端与机架连接，套筒腔体的形状及尺寸与支撑杆相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷机，包括机架、给纸机构、纸张输送机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，给纸机构、丝网印刷装置、固化装置和收纸装置自前至后依次安装在机架上，纸张输送机构将给纸机构送出的纸张依次传送至丝网印刷装置、固化装置和收纸装置，其特征是：所述收纸装置一侧设有反光镜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立南，陈辉龙，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45