工厂化模块式混凝土挤压预制的水井制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，包括窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖，所述窨井井身设置在所述窨井底座上，所述窨井盖圈设置在所述窨井井身上，所述窨井盖设置在所述窨井盖圈上并盖住所述窨井井身。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了模块化的预制，不需要用粘土砖现场砌筑，只需要将窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖各模化在现场进行组装，简化了安装，节约了安装时间，降低了安装成本，并且提高了安装质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水井，尤其涉及一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井。
技术介绍
市政雨水井、排水窨井、管道井、电缆井等，目前大多用粘土砖现场砌筑。特别是窨井砌筑时，有时工人在直径一米不到，深达I米多的狭小空间中作业，施工环境差，效率低。由于是隐蔽工程，验收困难，因此施工质量难以保证。加上人工工资逐年增长，人工砌筑窨井成本越来越高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种不需要现场砌筑、并且安装成本较低的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井。本技术提供了一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，包括窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖，所述窨井井身设置在所述窨井底座上，所述窨井盖圈设置在所述窨井井身上，所述窨井盖设置在所述窨井盖圈上并盖住所述窨井井身。作为本技术的进一步改进，所述窨井井身至少有二个并上下层叠设置，上下相邻的窨井井身之间通过加强雜连接。作为本技术的进一步改进，至少有一个所述窨井井身上设有排水管。作为本技术的进一步改进，所述加强箍、上下相邻的窨井井身之间填充有混凝土砂楽。作为本技术的进一步改进，所述窨井井身为圆形。作为本技术的进一步改进，所述窨井底座、窨井井身之间填充有砂浆。作为本技术的进一步改进，所述窨井井身上设有把手。作为本技术的进一步改进，所述窨井底座上设有吊装钩和吊装孔。作为本技术的进一步改进，所述窨井底座上设有限位槽。作为本技术的进一步改进，所述窨井井身的侧壁上设有减重空心腔。本技术的有益效果是:通过上述方案，实现了模块化的预制，不需要用粘土砖现场砌筑，只需要将窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖各模化在现场进行组装，简化了安装，节约了安装时间，降低了安装成本，并且提高了安装质量。【附图说明】图1是本技术一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井的结构示意图；图2是本技术一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井的俯视图；图3是本技术一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井的窨井底座的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。图1至图3中的附图标号为:窨井底座I ;窨井井身2 ;窨井盖圈3 ;窨井盖4 ;加强箍5 ;素土 6 ;把手7 ;排水管8 ;砂浆9 ;混凝土砂浆10 ;吊装孔11 ;吊装钩12。如图1至图3所示，一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，包括窨井底座1、窨井井身2、窨井盖圈3和窨井盖4，所述窨井井身2设置在所述窨井底座I上，所述窨井盖圈3设置在所述窨井井身2上，所述窨井盖4设置在所述窨井盖圈3上并盖住所述窨井井身2，所述窨井底座I安装在素土 6上，为避免窨井受力，预制窨井井身2出地面。如图1至图3所示，所述窨井井身2至少有二个并上下层叠设置，上下相邻的窨井井身2之间通过加强箍5连接，窨井一般都有100mm左右的深度，做成100mm的一个整体窨井，运输和搬运都比较困难。因此设计成500mm—段，重量大约为150kg左右，在施工的时候可以由人工搬运或者小型起吊设备即可。如图1至图3所示，在两段窨井井身2连接时，会出现漏水或者错位的情况，加强箍5在两个窨井井身2对齐后，安装上，再用混凝土砂浆10浇捣。一方面可以对齐两个窨井井身2，混凝土砂浆10凝固后可以防止上下两端窨井井身2滑动、漏水，同时可以起到加强结构的作用，提高整体结构性能如图1至图3所示，至少有一个所述窨井井身2上设有排水管8，为带排水口的模块，排水管8尺寸可以根据定制需要，Φ 100，Φ 150，或者Φ200均可。排水管8高度可以根据设计需要调节。内带Φ 1mm钢筋施工搬运抓手，兼做施工爬梯。如图1至图3所示，不带排水口的窨井井身2，圆形，标准模块500mm —段，非标可以是200mm或300mm、400mm—段，壁厚50mm，根据设计要求配筋或不配筋。内带Φ 1mm钢筋施工搬运抓手，兼做施工爬梯和限制加强箍。如图1至图3所示，所述加强箍5、上下相邻的窨井井身2之间填充有混凝土砂浆10。如图1至图3所示，所述窨井井身2为圆形。如图1至图3所示，所述窨井底座1、窨井井身2之间填充有砂浆9。如图1至图3所示，所述窨井井身2上设有把手7。如图1至图3所示，所述窨井底座I上设有吊装钩12和吊装孔11。如图1至图3所示，所述窨井底座I上设有安装对位用的限位槽，便于窨井安装时定位，预留了侧壁与底座砂浆填缝的位置。如图1至图3所示，所述窨井井身2的侧壁上设有减重空心腔，为减轻自重，井壁如果超过80mm后，可以设计成空心板。本专利技术提供的一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，提出混凝土预制窨井的方式，工厂浇筑制造，现场安装，不但改善了工人作业的环境，保证了质量，而且大大节约了现场砌筑的时间，降低人工成本，对建筑施工企业、工人、建设方和工程质量保证都有利。本专利技术提供的一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，可用于阀门井、雨水井、检查井、室外管道井等各类室外市政和给排水管道的检修检查井。本专利技术提供的一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，窨井构造可以为圆形，也可以为方形，根据窨井上行车或行人、绿化等不同，窨井结构的配筋和结构强度不同。本专利技术提供的一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井又称为窨井，可以是市政雨水井、排水窨井、管道井、电缆井等。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:包括窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖，所述窨井井身设置在所述窨井底座上，所述窨井盖圈设置在所述窨井井身上，所述窨井盖设置在所述窨井盖圈上并盖住所述窨井井身。2.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井井身至少有二个并上下层叠设置，上下相邻的窨井井身之间通过加强箍连接。3.根据权利要求2所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:至少有一个所述窨井井身上设有排水管。4.根据权利要求2所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述加强箍、上下相邻的窨井井身之间填充有混凝土砂浆。5.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井井身为圆形。6.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井底座、窨井井身之间填充有砂浆。7.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井井身上设有把手。8.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井底座上设有吊装钩和吊装孔。9.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井底座上设有限位槽。10.根据权利要求1所述的工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于:所述窨井井身的侧壁上设有减重空心腔。【专利摘要】本技术提供了一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，包括窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖，所述窨井井身设置在所述窨井底座上，所述窨井本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工厂化模块式混凝土挤压预制的水井，其特征在于：包括窨井底座、窨井井身、窨井盖圈和窨井盖，所述窨井井身设置在所述窨井底座上，所述窨井盖圈设置在所述窨井井身上，所述窨井盖设置在所述窨井盖圈上并盖住所述窨井井身。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44