一种结构改良的往复式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改良的往复式真空泵，其包括真空泵壳体、驱动风扇、输风管道，真空泵壳体的真空泵腔室嵌装活塞杆、活塞本体，活塞本体包括活塞主体、活塞端盖，活塞主体与活塞端盖之间成型活塞容置腔；活塞容置腔内嵌装至少两个半导体制冷组件，半导体制冷组件包括半导体制冷片、制冷片散热器、导热胶层；活塞杆前端部的容置盲孔内嵌装中间导气管，中间导气管与容置盲孔内圆周壁之间成型进气通道，中间导气管芯部开设出气通道，活塞主体与活塞杆之间开设进气孔、出气孔，中间导气管后端部设置间隔环套，输风管道连通出气通道与驱动风扇进风口。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空栗
，尤其涉及一种结构改良的往复式真空栗。
技术介绍
随着真空应用的不断发展，真空栗的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升；随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空栗组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求；由于真空应用所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空栗都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空栗。另外，为了使用方便以及满足各种真空工艺过程的需要，有时需将各种真空栗按其性能要求组合起来，以真空机组的方式应用。根据结构的不同，现有的真空栗可分为干式螺杆真空栗、水环真空栗、往复式真空栗、滑阀真空栗、旋片真空栗、罗茨真空栗等；其中，作为一种主力真空栗类型，往复式真空栗被广泛地应用于工业生产以及科学研究过程中。需进一步指出，在利用往复式真空栗完成抽真空作业的过程中，气体在被压缩的过程中会产生大量的热量，且这些热量必须通过真空栗的壳体来散发，一旦因不能及时散热而导致热量积聚，往复式真空栗内部的活塞会因温度升高而发生变形，甚至会造成活塞卡死并使得栗体损坏。故而，对于往复式真空栗而言，如何有效地提高散热性能已成为延长往复式真空栗的使用寿命、提高稳定可靠性的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构改良的往复式真空栗，该结构改良的往复式真空栗设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种结构改良的往复式真空栗，包括有真空栗壳体，真空栗壳体的内部成型有真空栗腔室，真空栗腔室内可相对活动地装设有活塞杆以及装设于活塞杆的活塞本体，活塞本体包括有活塞主体以及螺装于活塞主体后端面的活塞端盖，活塞本体的内部于活塞主体与活塞端盖之间成型有活塞容置腔，活塞主体的中心位置开设有前后完全贯穿的主体通孔，活塞端盖的中心位置开设有前后完全贯穿且与主体通孔轴向对齐的端盖通孔，活塞杆的前端部依次穿过活塞端盖的端盖通孔、活塞主体的主体通孔并延伸至活塞主体的前端侦牝活塞杆于活塞端盖的后端侧设置有挡肩，活塞杆于活塞主体的前端侧设置有外螺纹部，活塞杆的外螺纹部螺装有锁紧螺母，活塞主体、活塞端盖卡装于锁紧螺母与挡肩之间；活塞本体的活塞容置腔内嵌装有至少两个半导体制冷组件，各半导体制冷组件分别包括有半导体制冷片，半导体制冷片的热面侧装设制冷片散热器，制冷片散热器与半导体制冷片的热面触接，制冷片散热器设置有朝背离半导体制冷片侧延伸的散热器鳍片，散热器鳍片与制冷片散热器一体成型，半导体制冷片的冷面与活塞主体之间装设有导热胶层，导热胶层卡装于半导体制冷片与活塞主体之间，半导体制冷片的冷面、导热胶层以及活塞主体依次触接；活塞杆前端部的芯部开设有朝前开口的容置盲孔，容置盲孔内嵌装有沿着容置盲孔的轴线方向延伸的中间导气管，中间导气管的外圆周壁与容置盲孔的内圆周壁间隔布置且中间导气管的外圆周壁与容置盲孔的内圆周壁之间成型有进气通道，中间导气管的芯部开设有沿着轴线方向完全贯穿的出气通道，活塞主体与活塞杆之间开设有连通进气通道与活塞容置腔的进气孔以及连通出气通道与活塞容置腔的出气孔，出气孔与进气孔前后间隔布置且出气孔位于进气孔的后端侧，中间导气管的后端部于进气孔与出气孔之间设置有呈圆环状的间隔环套，间隔环套的外圆周壁与活塞杆的容置盲孔的内圆周壁触接；该结构改良的往复式真空栗还配装有驱动风扇以及输风管道，输风管道的一端部与出气通道连通，输风管道的一端部与驱动风扇的进风口连通。其中，所述中间导气管的前端部设置有连接法兰块，连接法兰块螺装于所述容置盲孔的前端开口处，连接法兰块于所述出气通道的外围开设有前后完全贯穿且呈圆周环状均匀间隔分布的通气孔，各通气孔分别与所述进气通道连通，所述输风管道的一端部装设于连接法兰块且与所述出气通道连通。其中，所述间隔环套的外圆周壁与所述活塞杆的容置盲孔的内圆周壁之间卡装有密封胶圈。本技术的有益效果为:本技术所述的一种结构改良的往复式真空栗，其包括安装于真空栗壳体的真空栗腔室内的活塞杆、活塞本体，活塞本体包括活塞主体、活塞端盖，活塞主体与活塞端盖之间成型活塞容置腔，活塞杆前端部依次穿过活塞端盖的端盖通孔、活塞主体的主体通孔并延伸至活塞主体前端侧，活塞杆于活塞端盖后端侧设置挡肩，活塞杆的外螺纹部螺装锁紧螺母，活塞主体、活塞端盖卡装于锁紧螺母与挡肩之间；活塞容置腔内嵌装至少两个半导体制冷组件，半导体制冷组件包括半导体制冷片、制冷片散热器，制冷片散热器设置散热器鳍片，半导体制冷片冷面通过导热胶层与活塞主体触接；活塞杆前端部芯部开设容置盲孔，容置盲孔内嵌装中间导气管，中间导气管外圆周壁与容置盲孔内圆周壁之间成型进气通道，中间导气管芯部开设出气通道，活塞主体与活塞杆之间开设连通进气通道与活塞容置腔的进气孔以及连通出气通道与活塞容置腔的出气孔，中间导气管后端部于进气孔与出气孔之间设置间隔环套；该结构改良的往复式真空栗配装驱动风扇、输风管道，输风管道的一端部与出气通道连通，输风管道的一端部与驱动风扇的进风口连通。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I——真空栗壳体 11——真空栗腔室2——活塞杆21——挡肩22——外螺纹部23——容置盲孔3 活塞本体31 活塞主体311--主体通孔32--活塞端盖321 端盖通孔33 活塞容置腔4一一锁紧螺母5—一半导体制冷组件51——半导体制冷片52——制冷片散热器521——散热器鳍片53——导热胶层6一一中间导气管61—一间隔环套62——连接法兰块621——通气孔71--进气通道72--出气通道73——进气孔74——出气孔81--驱动风扇82--输风管道9——密封胶圈。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种结构改良的往复式真空栗，包括有真空栗壳体1，真空栗壳体I的内部成型有真空栗腔室11，真空栗腔室11内可相对活动地装设有活塞杆2以及装设于活塞杆2的活塞本体3，活塞本体3包括有活塞主体31以及螺装于活塞主体31后端面的活塞端盖32，活塞本体3的内部于活塞主体31与活塞端盖32之间成型有活塞容置腔33，活塞主体31的中心位置开设有前后完全贯穿的主体通孔311，活塞端盖32的中心位置开设有前后完全贯穿且与主体通孔311轴向对齐的端盖通孔321，活塞杆2的前端部依次穿过活塞端盖32的端盖通孔321、活塞主体31的主体通孔311并延伸至活塞主体31的前端侧，活塞杆2于活塞端盖32的后端侧设置有挡肩21，活塞杆2于活塞主体31的前端侧设置有外螺纹部22，活塞杆2的外螺纹部22螺装有锁紧螺母4，活塞主体31、活塞端盖32卡装于锁紧螺母4与挡肩21之间。进一步的，活塞本体3的活塞容置腔33内嵌装有至少两个半导体制冷组件5，各半导体制冷组件5分别包括有半导体制冷片51，半导体制冷片51的热面侧装设制冷片散热器52，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的往复式真空泵，其特征在于：包括有真空泵壳体（1），真空泵壳体（1）的内部成型有真空泵腔室（11），真空泵腔室（11）内可相对活动地装设有活塞杆（2）以及装设于活塞杆（2）的活塞本体（3），活塞本体（3）包括有活塞主体（31）以及螺装于活塞主体（31）后端面的活塞端盖（32），活塞本体（3）的内部于活塞主体（31）与活塞端盖（32）之间成型有活塞容置腔（33），活塞主体（31）的中心位置开设有前后完全贯穿的主体通孔（311），活塞端盖（32）的中心位置开设有前后完全贯穿且与主体通孔（311）轴向对齐的端盖通孔（321），活塞杆（2）的前端部依次穿过活塞端盖（32）的端盖通孔（321）、活塞主体（31）的主体通孔（311）并延伸至活塞主体（31）的前端侧，活塞杆（2）于活塞端盖（32）的后端侧设置有挡肩（21），活塞杆（2）于活塞主体（31）的前端侧设置有外螺纹部（22），活塞杆（2）的外螺纹部（22）螺装有锁紧螺母（4），活塞主体（31）、活塞端盖（32）卡装于锁紧螺母（4）与挡肩（21）之间；活塞本体（3）的活塞容置腔（33）内嵌装有至少两个半导体制冷组件（5），各半导体制冷组件（5）分别包括有半导体制冷片（51），半导体制冷片（51）的热面侧装设制冷片散热器（52），制冷片散热器（52）与半导体制冷片（51）的热面触接，制冷片散热器（52）设置有朝背离半导体制冷片（51）侧延伸的散热器鳍片（521），散热器鳍片（521）与制冷片散热器（52）一体成型，半导体制冷片（51）的冷面与活塞主体（31）之间装设有导热胶层（53），导热胶层（53）卡装于半导体制冷片（51）与活塞主体（31）之间，半导体制冷片（51）的冷面、导热胶层（53）以及活塞主体（31）依次触接；活塞杆（2）前端部的芯部开设有朝前开口的容置盲孔（23），容置盲孔（23）内嵌装有沿着容置盲孔（23）的轴线方向延伸的中间导气管（6），中间导气管（6）的外圆周壁与容置盲孔（23）的内圆周壁间隔布置且中间导气管（6）的外圆周壁与容置盲孔（23）的内圆周壁之间成型有进气通道（71），中间导气管（6）的芯部开设有沿着轴线方向完全贯穿的出气通道（72），活塞主体（31）与活塞杆（2）之间开设有连通进气通道（71）与活塞容置腔（33）的进气孔（73）以及连通出气通道（72）与活塞容置腔（33）的出气孔（74），出气孔（74）与进气孔（73）前后间隔布置且出气孔（74）位于进气孔（73）的后端侧，中间导气管（6）的后端部于进气孔（73）与出气孔（74）之间设置有呈圆环状的间隔环套（61），间隔环套（61）的外圆周壁与活塞杆（2）的容置盲孔（23）的内圆周壁触接；该结构改良的往复式真空泵还配装有驱动风扇（81）以及输风管道（82），输风管道（82）的一端部与出气通道（72）连通，输风管道（82）的一端部与驱动风扇（81）的进风口连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文财，
申请(专利权)人：东莞市雅之雷德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44