阀座移动式金属硬密封蝶阀制造技术

一种阀座移动式金属硬密封蝶阀，圆形密封阀座前端与阀体之间连接有第一金属膨胀节，圆形密封阀座后端与阀体法兰之间连接有第二金属膨胀节，圆形密封阀座与阀体之间连接有阀座驱动装置，由所述阀座驱动装置带动圆形密封阀座沿阀体轴线左右移动；在阀关闭状态，圆形密封阀座移动至与阀板接合密封的位置，在阀打开状态，圆形密封阀座移动至与阀板分离的位置；其优点是具有双向承压密封性能，通过阀座驱动装置的作用，可以保证密封副的密封比压；阀板与阀座采用球面或正锥面金属硬密封副，加工工艺简单，密封副易实现面接触，密封结构的互换性好；密封阀座采用平移动式结构，开关动作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及在金属硬密封蝶阀制造及流体管道上应用的一种金属硬密封蝶阀，具体地涉及一种阀座移动式金属硬密封蝶阀。
技术介绍
金属硬密封蝶阀因其结构简单、开闭力矩相对小、使用方便而广泛应用于管道流体的通断上。为了提高金属硬密封蝶阀的工作压力及保证启闭性能灵活可靠，现有金属硬密封蝶阀，由于其阀体与密封阀座均为固定结构，要实现阀板的旋转和密封，其结构形式多采用三偏心结构，阀板与密封阀座之间密封副的配合采用旋转曲面配合，技术上存在以下不足:1、加工要求高。偏心结构金属硬密封蝶阀的密封副为非正锥旋转曲面，对加工设备配置、加工工艺控制要求高，密封副需配对加工，互换性差，制造工艺成本高。2、密封副材料要求严格。考虑金属硬密封蝶阀在使用中受温度变化、流体冲刷、盲板力作用等因素，要确保非正锥旋转曲面密封副可靠性，对密封副材料性能要求高，制造材料成本高。3、密封可靠性较差。金属硬密封蝶阀的开关及密封压紧动作，均由驱动机构通过阀板轴传递扭矩来实现，密封副的挤压、变形和磨损量超过一定极限，将影响整个阀体的密封性能。当流道介质为逆流时，需反向承压，随着介质压力的增大，阀板与阀座之间密封的单位正压力小于介质压强时，阀板将被顶开，开始出现泄漏。4、阀板易卡阻。金属硬密封蝶阀要达到密封性能，需要密封副间合适的挤压、变形，当流道介质正向流状态时，介质压力越高密封挤压越紧，易造成阀板密封圈与阀座卡死，导致阀门无法动作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀座移动式金属硬密封蝶阀，通过阀门的阀板驱动装置和阀座驱动装置两套驱动机构的动作，实现阀门开关灵活，双向承压密封性能好，达到管道流体介质可靠的截通。本技术的技术方案是:—种阀座移动式金属硬密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀轴、圆形密封阀座、阀板驱动装置及阀体法兰，其中所述的阀板安装在阀体流道内，再通过阀轴与阀板驱动装置连接，所述的阀板与圆形密封阀座组成金属密封副，其特征在于:所述圆形密封阀座前端与阀体之间连接有第一金属膨胀节，所述圆形密封阀座后端与阀体法兰之间连接有第二金属膨胀节，所述圆形密封阀座与阀体之间连接有阀座驱动装置，由所述阀座驱动装置带动圆形密封阀座沿阀体轴线左右移动；在阀关闭状态，所述圆形密封阀座移动至与阀板接合密封的位置，在阀打开状态，所述圆形密封阀座移动至与阀板分离的位置。更具体的技术方案还包括:所述的阀板与所述圆形密封阀座组成的金属密封副为球面或锥面金属密封副。进一步的:所述圆形密封阀座有外伸的安装凸肩，在阀体外壁相应位置有阀体凸肩，所述阀座驱动装置为油缸，其两端分别与圆形密封阀座的安装凸肩、阀体的阀体凸肩连接。进一步的:所述的阀体通过刚性连接拉杆与阀体法兰连接。进一步的:所述的阀板的旋转轴线位于阀体轴线上。进一步的:所述的阀板的旋转阀轴的轴心偏离阀板的密封平面中心。本技术的优点是:1、具有双向承压密封性能。阀门的阀板旋转开关动作由一套驱动机构执行，阀板与密封阀座的密封压紧动作由另一套驱动机构执行，密封压紧动作为直线运动，密封副受力均匀，承压性能好。特别是反向承压造成阀板变形移位时，通过阀座驱动装置的作用，可以保证密封副的密封比压，确保了阀门的双向密封性能。2、制造工艺简单。阀板与阀座采用球面或正锥面金属硬密封副，加工工艺简单，密封副易实现面接触，密封结构的互换性好。3、阀门动作可靠。密封阀座采用平移动式结构，阀板与密封阀座密封接触过程无相对滑动磨擦，不会发生磨损现象。密封副脱开容易，不会造成阀板卡阻。【附图说明】附图用于说明本技术的实施例。附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的A向视图。附图3是图1所示结构处于关闭状态结构示意图。附图4是图1所示结构处于密封副分离状态结构示意图。附图5是图1所示结构处于阀板打开状态结构示意图。附图中各部件明细如下:1、阀体，2、阀板，3、阀轴，4、圆形密封阀座，5、阀座驱动装置，6、第一金属膨胀节，7、第二金属膨胀节，8、阀体法兰，9、刚性连接拉杆，10、阀板驱动 目.ο【具体实施方式】如图1、2所示，本实施例包括阀体I，阀板2，阀轴3，圆形密封阀座4和阀板驱动装置10，阀板2固定于阀轴3，在阀板驱动装置10作用下阀轴3的转动可实现开关旋转的运动，阀板2与圆形密封阀座4组成球面或锥面金属硬密封副，圆形密封阀座4有外伸的安装凸肩，在阀体I外壁相应位置有阀体凸肩，所述阀座驱动装置5为油缸，其两端分别与圆形密封阀座4的安装凸肩、阀体I的阀体凸肩连接，通过阀座驱动装置5的驱动作用带动圆形密封阀座4沿阀体轴线左右移动，可实现圆形密封阀座4与阀板2密封副之间的压紧及分离。所述的圆形密封阀座4的一端是通过第一金属膨胀节圈6连接到阀体1，利用第一金属膨胀节6的伸缩性能，圆形密封阀座4相对阀体I可发生相对位移。所述的圆形密封阀座4的另一端是通过第二金属膨胀节7连接到阀体法兰8，利用第二金属膨胀节7的伸缩性能，圆形密封阀座4相对阀体法兰8可发生相对位移。所述的阀体I与阀体法兰8通过刚性连接拉杆9连接成一个结构整体，刚性连接拉杆9承受盲板力。所述的阀板2的旋转阀轴3的轴心偏离阀板2的密封平面中心。本实施例的操作过程为:1、阀门状态由关闭一开启过程:蝶阀处于关闭状态时，如附图3所示；由阀座驱动装置5的推力作用于圆形密封阀座4，第一金属膨胀节6拉伸，第二金属膨胀节7压缩，圆形密封阀座4与阀板2之间的密封副分离，如附图4所示；再由阀板驱动装置10驱动阀轴3并带动阀板2旋转90度，蝶阀打开，如附图5所示。2、阀门状态由开启一关闭过程:蝶阀处于开启状态时，如附图5所示:由阀板驱动装置10驱动阀轴3并带动阀板2旋转90度，如附图4所示；再由阀座驱动装置5的拉力作用于圆形密封阀座4，第一金属膨胀节6压缩，第二金属膨胀节7拉伸，圆形密封阀座4与阀板2之间的密封副压紧，蝶阀关闭，如附图3所示。【主权项】1.一种阀座移动式金属硬密封蝶阀，包括阀体(1)、阀板(2)、阀轴(3)、圆形密封阀座(4)、阀板驱动装置(10)及阀体法兰(8)，其中所述的阀板⑵安装在阀体⑴流道内，再通过阀轴(3)与阀板驱动装置(10)连接，所述的阀板(2)与圆形密封阀座(4)组成金属密封副，其特征在于:所述圆形密封阀座(4)前端与阀体(I)之间连接有第一金属膨胀节(6)，所述圆形密封阀座(4)后端与阀体法兰(8)之间连接有第二金属膨胀节(7)，所述圆形密封阀座(4)与阀体(I)之间连接有阀座驱动装置(5)，由所述阀座驱动装置(5)带动圆形密封阀座(4)沿阀体轴线左右移动；在阀关闭状态，所述圆形密封阀座(4)移动至与阀板(2)接合密封的位置，在阀打开状态，所述圆形密封阀座(4)移动至与阀板(2)分离的位置。2.根据权利要求1所述的阀座移动式金属硬密封蝶阀，其特征在于:所述的阀板(2)与所述圆形密封阀座(4)组成的金属密封副为球面或锥面金属密封副。3.根据权利要求1或2所述的阀座移动式金属硬密封蝶阀，其特征在于:所述圆形密封阀座(4)有外伸的安装凸肩，在阀体(I)外壁相应位置有阀体凸肩，所述阀座驱动装置(5)为油缸，其两端分别与圆形密封阀座(4)的安装凸肩、阀体(I)的阀体凸肩连接。4.根据权利要求1所述的阀座移动式金属硬密封蝶阀，其特征在于:所述的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座移动式金属硬密封蝶阀，包括阀体(1)、阀板(2)、阀轴(3)、圆形密封阀座(4)、阀板驱动装置(10)及阀体法兰（8），其中所述的阀板(2)安装在阀体(1)流道内，再通过阀轴(3)与阀板驱动装置(10)连接，所述的阀板(2)与圆形密封阀座(4)组成金属密封副，其特征在于：所述圆形密封阀座（4）前端与阀体（1）之间连接有第一金属膨胀节（6），所述圆形密封阀座（4）后端与阀体法兰（8）之间连接有第二金属膨胀节（7），所述圆形密封阀座（4）与阀体（1）之间连接有阀座驱动装置(5)，由所述阀座驱动装置（5）带动圆形密封阀座（4）沿阀体轴线左右移动；在阀关闭状态，所述圆形密封阀座（4）移动至与阀板（2）接合密封的位置，在阀打开状态，所述圆形密封阀座（4）移动至与阀板（2）分离的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽文，黄庆周，张洪波，谢庆生，蒙志明，杨华，门友华，刘风伟，唐定忠，杨海廷，李文松，曾闯，阮第辉，黄能钰，李大明，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45