自动售货机的打包装置制造方法及图纸

一种自动售货机的打包装置配置有以覆盖处于与自动售货机２的顶面２０相对的位置处的２个边２０ａ、２０ｂ的形态设置的顶面防护构件４，和从自动售货机２的顶面２０到底面５０围绕着自动售货机２架设、将顶面防护构件４捆缚固定在自动售货机２上的捆缚构件２６，顶面防护构件４上设置有与捆缚构件２６结合、决定架设位置的结合部分４０。这种打包装置能够将打包材料的捆缚构件架设在适当的位置，而且通过减少打包材料的废弃量促进资源节省。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将自动售货机在其制造完成后到安装期间，以适于保管和运输、移动的状态打包的自动售货机的打包装置。托盘23在利用叉车移动·搬运时使用，将多个木制的板材装配成规定的箱形而构成。另外，防护袋24保护自动售货机22不受灰尘和潮气损害，并且发挥防止由于塑料带26的捆缚而造成的损伤等作用。并且，盖25通过在将自动售货机22、22多层堆积时，使之不相互直接接触，防止自动售货机22特别是顶面的损伤等，此外具有在相邻放置的自动售货机22、22相互之间确保间隙等功能。但是，根据这样的以往的打包装置21，由于在架设塑料带26时，其架设位置不确定，所以有塑料带26被斜着架设，或架设在盖25的端部附近的情况。在这样未将塑料带架设在适当的位置的情况下，就会产生由于自动售货机22运输时的震动等而使塑料带松弛，或者脱落这样的问题。而且，在上述的打包装置21中，托盘23、防护袋24、盖25以及塑料带26都是一次性的东西，在安装自动售货机22后即被废弃。这与最近倡导的资源再生或者再利用背道而驰，故最好是在打包装置21上也进行改进。但是，关于盖25，为了原封不动地再利用，就需要再利用时具有宽敞的保管空间，另外，有仅能用于适合该盖25的大小的自动售货机这样的问题。为了实现上述目的，本专利技术的自动售货机的打包装置，其特征在于，配置有以覆盖处于与自动售货机的顶面相对的位置处的2个边的形态设置的顶面防护构件，和从自动售货机的顶面到底面围绕着自动售货机架设、将所述顶面防护构件捆缚固定在自动售货机上的捆缚构件，所述顶面防护构件具有与所述捆缚构件结合并决定捆缚构件的架设位置的结合部分。根据该构造，由于在顶面防护构件上设置着与捆缚构件结合的结合部分，所以能够将捆缚构件架设在适当的位置捆缚固定顶面防护构件。在上述的自动售货机的打包装置中，特征在于，所述结合部分为可以收进所述捆缚构件并凹下的凹部。根据该构造，由于捆缚构件被凹部收进，所以捆缚构件不会从结合部分偏离。因此，能够更加确实可靠地捆缚固定顶面防护构件。另外，在上述的自动售货机的打包装置中，特征在于，所述凹部为将所述顶面防护构件的一部分切除而形成的装置。根据该构造，因为能够将所述凹部与所述顶面防护构件整体形成，所以能够减少零件数量，控制成本。另外，在上述的自动售货机的打包装置中，特征在于，分别设置有多个所述捆缚构件和与该捆缚构件结合的结合部分。根据该构造，能够将多个捆缚构件分别架设在适当的位置捆缚固定顶面防护构件。另外，在上述的自动售货机的打包装置中，特征在于，所述顶面防护构件配置有覆盖顶面的一个边的第1顶面防护构件，和覆盖处于与所述的顶面的一个边相向的顶面的另一个边的第2顶面防护构件而构成。根据该构造，由于顶面防护构件由第1顶面防护构件和第2顶面防护构件这2个构件构成，所以能够使顶面防护构件的安装、拆卸操作容易进行，能够节省空间地保管。而且，能够将同一顶面防护构件安装在大小不同的自动售货机上。另外，由于能够将顶面防护构件以覆盖自动售货机顶面的所需要的最小限度地形态形成，所以相对于以往的一体型顶面防护构件，能够控制顶面防护构件的材料成本并且减少废弃量。另外，在上述的自动售货机的打包装置中，特征在于，所述第1顶面防护构件以覆盖所述顶面的前面的边的形态从自动售货机的顶面沿着自动售货机的前面弯曲形成，所述第2顶面防护构件以覆盖所述顶面的后面的边的形态从自动售货机的顶面沿着自动售货机的后面弯曲形成，所述结合部分在第1顶面防护构件以及第2顶面防护构件的弯曲部分形成。根据该构造，由于结合部分形成于弯曲部分，所以第1顶面防护构件以及第2顶面防护构件以分别被压向顶面的前面的边以及后面的边的方向被捆缚。因此，各顶面防护构件以稳定的状态被捆缚固定。另外，在上述的自动售货机的打包装置中，特征在于，配置有覆盖处于与所述顶面的2个边相向的位置的自动售货机的底面的2个边的底面防护构件，该底面防护构件具有与所述捆缚构件结合并决定捆缚构件的架设位置的结合部分。根据该构造，由于在底面防护构件上也设置着与捆缚构件结合的结合部分，所以能够将捆缚构件架设在更加适当的位置。图2为表示利用基于本专利技术的实施例2的打包装置打包自动售货机的状态的透视图。图3为表示将利用基于本专利技术的实施例2的打包装置打包的自动售货机上下摞起来的状态的透视图。图4为表示利用以往的打包装置打包自动售货机的状态的透视图。图中，1—打包装置，2—自动售货机，3—托盘，4—顶面防护，4a—第1顶面防护构件，4b—第2顶面防护构件，4c—第1顶面防护构件，4d—第2顶面防护构件，6—底面防护，6c—第1底面防护构件，6d—第2底面防护构件，7—垫圈，10—打包装置，20—顶面，20a—前端部分(前面的边)，20b—后端部分(后面的边)，20c—前端部分(前面的边)，20d—后端部分(后面的边)，26—塑料带(捆缚构件)，30a、40、60—凹部(结合部分)，50—底面，400、600—弯曲部分。这样，实施例1的打包装置1，具有附图说明图1的实线所示的顶面防护4，托盘3，塑料带26、26，和防护袋(未图示)而构成。顶面防护4由覆盖自动售货机2的顶面20的前段部分(前面的边)20a的第1顶面防护构件4a，和覆盖顶面20的后端部分(后面的边)20b的第2顶面防护构件4b构成，分别由瓦楞板纸等构成，分别左右对称地形成。如图1所示的那样，第1顶面防护构件4a由放置在自动售货机2的顶面20上的顶板部分41，从顶板部分41的前边缘部分处沿着自动售货机2的前面弯曲、垂直垂下的前板部分42，和从顶板部分41的两侧边缘部分沿着自动售货机的两侧面弯曲、垂直垂下的侧板部分43、43构成。而且，在顶板部分41和前板部分42的弯曲部分400处，在塑料带26、26的适当的架设位置形成左右2处凹部40、40(结合部分)。该凹部40、40，为以能够收进塑料带26、26的尺寸，将第1顶面防护构件4a切除而形成的，与第1顶面防护构件一体形成。并且，由于第2顶面防护构件4b为使第1顶面防护构件4a绕垂直轴旋转180得到的，与第1顶面防护构件4a相同，所以赋予与图1相同的符号，省略其说明。另一方面，在铺设在自动售货机2的底面50上的前后1对横长形的托盘片3a、3b上，也在塑料带26、26的适当的架设位置分别形成左右2处凹部30a、30a(结合部分)。而且，该凹部30a、30a为以能够收进塑料带26、26的尺寸，将托盘片3a、3b切除形成的。并且，后方的托盘片3b为将前方的托盘片3a绕垂直轴旋转180得到的，为相同的东西。下面说明这样构成的打包装置1的打包方法。首先，将自动售货机2放置在托盘片3a、3b上。然后，将未图示的乙烯树脂等制成的防护袋套在自动售货机2上，从上面装上第1、第2顶面防护构件4a、4b。然后，架设塑料带26、26，一边使其与第1、第2顶面防护构件4a、4b的凹部40、40以及托盘片3a、3b的凹部30a、30a结合一边捆缚好。通过这样，塑料带26、26被捆缚在适当的位置。由于在本实施例中，能够象这样将塑料带26、26捆缚在适当的位置，所以能够确实可靠地捆缚固定顶面4。特别是在捆缚固定时，由于塑料带26、26被顶面防护4和托盘3的凹部40、30a收进，所以塑料带26、26不会左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动售货机的打包装置，其特征在于，配置有以覆盖处于与自动售货机的顶面相对的位置处的２个边的形态设置的顶面防护构件，和从自动售货机的顶面到底面围绕着自动售货机架设、将所述顶面防护构件捆缚固定在自动售货机上的捆缚构件，所述顶面防护构件具有与所述捆缚构件结合、决定捆缚构件的架设位置的结合部分。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧野敦，
申请(专利权)人：富士电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]