本实用新型专利技术公开了一种钢筋电渣压力焊加压装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上部安装有油缸，油缸连接有油管，油管连接有油泵，支撑柱的上部设有上夹头，支撑柱的底面设置有下夹头，且上夹头设置在下夹头的正上方，油缸设置在上夹头的上方，下夹头与支撑柱固定为整体结构，上夹头和油缸能够沿着支撑柱进行铅垂方向移动。该加压装置结构简单，质量可靠，易于保证焊接接头质量能够增加钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力完全大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，具体地，涉及一种钢筋电渣压力焊加压装置。
技术介绍
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。压力焊是典型的焊接方法，焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在挤出液态金属后直接紧密接触，并使待焊接部位的压力加大，通过调节压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。钢筋电渣压力焊是我国首创的一项钢筋连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土结构(构件)中竖向钢筋连接中，与绑扎连接和机械连接相比，具有施工方便、成本低等优点，已成为我国工程建设中竖向钢筋连接施工主要的连接方法之一。但是，采用传统的焊接夹具时，由于挤压力小，钢筋接头横截面没有增大，而是与母材相同，这样，在焊接时，如果钢筋出现轴线偏移或者接头存在缺陷时，会严重影响接头的整体承载力，以往在焊接HRB400及以下钢筋时，由于钢筋强度较低，即使存在一定的焊接缺陷时，焊剂中的合金作用可以提高焊缝的强度，仍可以保证接头的质量，近年，HRB500高强钢筋应用逐年增加，在强度提高的同时，其电渣压力焊接性能并不理想，常出现接头断于热影响区，呈脆性断裂情况，影响结构的强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋电渣压力焊加压装置，该加压解决传统钢筋电渣压力焊夹具挤压力小，不能增大接头横截面积的问题，在进行钢筋电渣压力焊接挤压阶段，通过加压装置对施焊的两根钢筋进行加压，增大钢筋接头横截面积，从而增加钢筋接头承载能力。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种钢筋电渣压力焊加压装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上部安装有油缸，油缸连接有油管，油管连接有油栗，支撑柱的上部设有上夹头，支撑柱的底面设置有下夹头，且上夹头设置在下夹头的正上方，油缸设置在上夹头的上方，下夹头与支撑柱固定为整体结构，上夹头和油缸能够沿着支撑柱进行铅垂方向移动。为了改善HRB500钢筋焊接接头质量，推动高强钢筋的应用，针对钢筋在进行电渣压力焊时，提出的一种新的加压结构，目的在于增加钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力100%大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。本方案是在用传统的焊接夹具挤压过程后，快速安装在焊接夹具上增加挤压力，本技术是用于钢筋混凝土结构中竖向钢筋电渣压力焊接一种加压结构，具体是指采用液压油栗、油缸和焊接夹具组成的加压夹具，增加钢筋焊接挤压力；加压可以采用手动或电动油栗，加压过程可实现自动和手动切换；首先通过试验和计算确定不同直径钢筋需要的最小挤压力和油缸液压强度，在焊接前，通过液压限位装置设定液压强度；挤压后钢筋接头横截面增大倍数可以保证接头强度完全大于母材。为了能够便于操作人员移动该装置，所以在支撑柱的壁面上安装有持握柄，持握柄设置在上夹头的上方，在加压时操作人员握住持握柄增加稳定性。为了使得在夹紧过程受力能够与支撑柱保持一个相对稳定的状态，所以将上夹头的中心线和下夹头的中心线均与支撑柱的中心线保持垂直。综上，本技术的有益效果是:该加压装置结构简单，质量可靠，易于保证焊接接头质量能够增加钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力完全大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是传统钢筋电渣压力焊夹具示意图；图3是图1和图2组合后的焊接示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一油管；2—油缸；3—持握柄；4一支撑柱；5—下夹头；6—上夹头；7—手柄；8—第一夹头；9一上钢筋；10—焊剂罐；11一引弧球；12—焊剂；13—第二夹头；14一下钢筋；15—混凝土。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2、图3所示，一种钢筋电渣压力焊加压装置，包括支撑柱4，所述支撑柱4的上部安装有油缸2，油缸2连接有油管1，油管I连接有油栗，支撑柱4的上部设有上夹头6，支撑柱4的底面设置有下夹头5，且上夹头6设置在下夹头5的上方，油缸2设置在上夹头6的正上方，下夹头5与支撑柱4固定为整体结构，上夹头6和油缸2能够沿着支撑柱4进行铅垂方向移动。钢筋采用传统的焊接夹具(见图2)进行电渣压力焊依次过程为:将上钢筋9安装在第一夹头8中，下钢筋14安装在第二夹头13中，下钢筋14的底端固定在混凝土 15中，上钢筋9和下钢筋14的靠近处均设置在焊剂罐10中，焊剂罐10中设置有焊剂12，引弧球11设置在上钢筋9和下钢筋14之间用于引燃电流，开启电流，操作人员用力压下手柄7，使得第一夹头8下移，挤压上钢筋9和下钢筋14的接触处，在进行完挤压过程后，安装加压装置(见图1)，安装过程中钢筋和夹具不拆卸，并保持固定，操作人员握紧持握柄3，将加压装置放于夹具前方钢筋处，调整上下快速夹头，使钢筋夹紧，第一夹头8和第二夹头13设置在上夹头6和下夹头5之间，上夹头6为移动端，下夹头5为固定端，固定好后开启油栗，液压油通过液压油管I注入到油缸2，再通过7上夹头6对钢筋进行加压，加压后，此时钢筋接头仍处于焊剂的包裹中，接头具有很高的温度，钢筋在受到足够大的挤压力后，在接头焊缝及热影响区产生墩粗变形，变形大小通过夹具上夹头位移的刻度尺显示，加压后维持压力约30秒，打开油栗泄压阀和夹头拆除加压装置，由于钢筋接头区域进行加压后，截面增大，接头的承载力提高，大大提高了接头的质量，解决了传统钢筋电渣压力焊夹具挤压力小，不能增大接头横截面的问题，在进行钢筋电渣压力焊接挤压阶段，通过加压装置对施焊的两根钢筋进行加压，增大钢筋接头横截面积，达到增加钢筋接头承载能力的效果O实施例2:如图1、图2、图3所示，在实施例1的基础上，为了能够便于操作人员移动该装置以及在加压时操作人员握住持握柄增加稳定性，所以在支撑柱4的壁面上安装有持握柄3，持握柄3设置在上夹头6的上方；由于在加压时液压力是沿着支撑柱4方向，为了保持钢筋的接触面受力能够最大化，需要将上夹头6的中心线和下夹头5的中心线均与支撑柱4的中心线垂直。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢筋电渣压力焊加压装置，其特征在于，包括支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上部安装有油缸(2)，油缸(2)连接有油管(I )，油管(I)连接有油栗，支撑柱(4)的上部设有上夹头(6)，支撑柱(4)的底面设置有下夹头(5)，且上夹头(6)设置在下夹头(5)的正上方，油缸(2)设置在上夹头(6)的上方，下夹头(5)与支撑柱(4)固定为整体结构，上夹头(6)和油缸(2)能够沿着支撑柱(4)进行铅垂方向移动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋电渣压力焊加压装置，其特征在于，所述支撑柱(4)的壁面上安装有持握柄(3)，持握柄(3)设置在上夹头(6)的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋电渣压力焊加压装置，其特征在于，所述上夹头(6)的中心线和下夹头(5)的中心线均与支撑柱(4)的中心线垂直。【专利摘要】本技术公开了一种钢筋电渣压力焊加压装置，包括支撑柱，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋电渣压力焊加压装置，其特征在于，包括支撑柱（4），所述支撑柱（4）的上部安装有油缸（2），油缸（2）连接有油管（1），油管（1）连接有油泵，支撑柱（4）的上部设有上夹头（6），支撑柱（4）的底面设置有下夹头（5），且上夹头（6）设置在下夹头（5）的正上方，油缸（2）设置在上夹头（6）的上方，下夹头（5）与支撑柱（4）固定为整体结构，上夹头（6）和油缸（2）能够沿着支撑柱（4）进行铅垂方向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓敏，全理，唐清山，李时勇，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。