焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接夹具，包括底座、立柱、夹具一、夹具二，立柱设置在底座上，立柱通过连接杆连接夹具一，所述夹具一包括底板、立板、压板，底板上对称设有两块对称的立板，立板与底板滑动连接，两块立板相向的一侧各滑动连接压板，所述底座上设有夹具二，所述夹具二包括可伸缩的横杆、高度可调的压块、两组相互对称的限位柱，横杆一端与立柱连接，横杆另一端与压块连接，两组相互对称的限位柱设置在压块下方，一组限位柱固定在底座上，另一组限位柱与底座滑动连接，本实用新型专利技术解决了在焊接不同大小和形状的焊接时需要更换不同夹具的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种焊接夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计。目前在焊接操作中，有平敷焊、角焊、横焊、立焊、仰焊；操作形式有板板对接、管板对接、管管对接；操作角度有全位置、45度等焊接。然而目前市场上的焊接夹具都是固定的无法灵活的进行多角度的焊接工作，从而无法全面达到操作中的要求，增加了焊接工作难度。而且一般的焊接夹具只能焊接一种大的或小的物件，要同时焊接大物件或小物件时，要采用两个焊接夹具，这样拿取和焊接都很不方便，对于不同形状、大小的物件要更换不同的夹具。【
技术实现思路
】本技术要解决的技术问题是提供一种焊接夹具，该焊接夹具解决了在焊接不同大小和形状的焊接时需要更换不同夹具的问题。为了解决上述技术问题，本技术的焊接夹具包括底座、立柱、夹具一、夹具二，立柱设置在底座上，立柱通过连接杆连接夹具一，所述夹具一包括底板、立板、压板，底板上对称设有两块对称的立板，立板与底板滑动连接，两块立板相向的一侧各滑动连接压板，所述底座上设有夹具二，所述夹具二包括可伸缩的横杆、高度可调的压块、两组相互对称的限位柱，横杆一端与立柱连接，横杆另一端与压块连接，两组相互对称的限位柱设置在压块下方，一组限位柱固定在底座上，另一组限位柱与底座滑动连接。所述底板上设有滑槽，立板通过滑槽与底板滑动连接。所述焊接夹具还包括螺杆、手轮，螺杆与横杆螺纹连接，螺杆上端连接手轮，螺杆下端可拆卸连接压块。所述螺杆下端与压块螺纹连接。所述一组限位柱通过滑槽与底座滑动连接。所述压块底面呈凸形。采用这种焊接夹具，具有以下优点:1、由于该焊接夹具设有夹具一和夹具二，可同时进行两组焊接；2、由于夹具一包括底板、立板、压板，底板上对称设有两块对称的立板，立板与底板滑动连接，两块立板相向的一侧各滑动连接压板，这样可以针对不同板材的尺寸来调整夹具二的尺寸，这样就不需根据不同的焊件来更换不同的夹具；3、由于夹具二包括可伸缩的横杆、高度可调的压块、两组相互对称的限位柱，两组相互对称的限位柱设置在压块下方，一组限位柱固定在底座上，另一组限位柱与底座滑动连接，这样可以根据焊件的大小滑动限位柱和调节横杆的长度，使两组限位柱之间的距离适合焊件的尺寸和使压块处于焊件的正上方，，这样就不需根据不同的焊件来更换不同的夹具；4、由于螺杆下端可拆卸连接压块，这样可以根据焊件大小来更换压块的尺寸。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术焊接夹具的结构示意图。其中有:1.底座；2.立柱；3.连接杆；4.底板；5.立板；6.压板；7.横杆；8.螺杆；9.手轮；10.压块；11.限位柱。【具体实施方式】图1所示焊接夹具，包括底座1、立柱2、夹具一、夹具二，立柱2设置在底座I上，立柱2通过连接杆3连接夹具一，所述夹具一包括底板4、立板5、压板6，底板4上对称设有两块对称的立板5，立板5与底板4滑动连接，两块立板5相向的一侧各滑动连接压板6，所述底座I上设有夹具二，所述夹具二包括可伸缩的横杆7、高度可调的压块10、两组相互对称的限位柱11，横杆7 —端与立柱2连接，横杆7另一端与压块10连接，两组相互对称的限位柱11设置在压块10下方，一组限位柱11固定在底座I上，另一组限位柱11与底座I滑动连接。所述底板4上设有滑槽，立板5通过滑槽与底板4滑动连接。所述焊接夹具还包括螺杆8、手轮9，螺杆8与横杆7螺纹连接，螺杆8上端连接手轮9，螺杆8下端可拆卸连接压块10。所述螺杆8下端与压块10螺纹连接。所述一组限位柱11通过滑槽与底座I滑动连接。所述压块10底面呈凸形。夹具一在夹持不同厚度和宽度的板材时，只需通过滑动立板5之间的距离和压板6与底板4之间的距离来改变夹具夹持焊接的尺寸。夹具二在夹持不同尺寸、形状的焊件时，只需调节两组限位柱11之间的距离、横杆7的长度、压块10的大小来实现对焊件的夹持。本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属
中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种焊接夹具，其特征在于:包括底座、立柱、夹具一、夹具二，立柱设置在底座上，立柱通过连接杆连接夹具一，所述夹具一包括底板、立板、压板，底板上对称设有两块对称的立板，立板与底板滑动连接，两块立板相向的一侧各滑动连接压板，所述底座上设有夹具二，所述夹具二包括可伸缩的横杆、高度可调的压块、两组相互对称的限位柱，横杆一端与立柱连接，横杆另一端与压块连接，两组相互对称的限位柱设置在压块下方，一组限位柱固定在底座上，另一组限位柱与底座滑动连接。2.按照权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于:所述底板上设有滑槽，立板通过滑槽与底板滑动连接。3.按照权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于:还包括螺杆、手轮，螺杆与横杆螺纹连接，螺杆上端连接手轮，螺杆下端可拆卸连接压块。4.按照权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于:所述螺杆下端与压块螺纹连接。5.按照权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于:所述一组限位柱通过滑槽与底座滑动连接。6.按照权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于:所述压块底面呈凸形。【专利摘要】本技术涉及一种焊接夹具，包括底座、立柱、夹具一、夹具二，立柱设置在底座上，立柱通过连接杆连接夹具一，所述夹具一包括底板、立板、压板，底板上对称设有两块对称的立板，立板与底板滑动连接，两块立板相向的一侧各滑动连接压板，所述底座上设有夹具二，所述夹具二包括可伸缩的横杆、高度可调的压块、两组相互对称的限位柱，横杆一端与立柱连接，横杆另一端与压块连接，两组相互对称的限位柱设置在压块下方，一组限位柱固定在底座上，另一组限位柱与底座滑动连接，本技术解决了在焊接不同大小和形状的焊接时需要更换不同夹具的问题。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN204747859【申请号】CN201520361716【专利技术人】张九新, 蒋淦, 邱冬林, 支伟, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接夹具，其特征在于：包括底座、立柱、夹具一、夹具二，立柱设置在底座上，立柱通过连接杆连接夹具一，所述夹具一包括底板、立板、压板，底板上对称设有两块对称的立板，立板与底板滑动连接，两块立板相向的一侧各滑动连接压板，所述底座上设有夹具二，所述夹具二包括可伸缩的横杆、高度可调的压块、两组相互对称的限位柱，横杆一端与立柱连接，横杆另一端与压块连接，两组相互对称的限位柱设置在压块下方，一组限位柱固定在底座上，另一组限位柱与底座滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张九新，蒋淦，邱冬林，支伟，周晓建，
申请(专利权)人：南通江华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32