本实用新型专利技术公开了一种机床工作台压紧用菱形座，包括：螺母（1）、双头螺栓（2）、工作台（3）、压板（4）、垫块（5）和带肩螺母（6），其中，螺母（1）为T形螺母，中间设有与螺栓配合用的通孔，并装在机床工作台上T型槽里面，固定螺栓位置，且所述螺母（1）装在双头螺栓（2）的一头，该双头螺栓为两头都有外螺纹，且双头螺栓从工作台（3）上T型槽的两端装入，此外，在所述工作台（3）上设置有垫块（5），所述垫块为四个一组的成组等高垫块，且设于压板（4）和螺栓和压紧零件之间；在所述垫块（5）上装所述压板（4），并用带肩螺母（6）压紧。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种机床工作台压紧用菱形座。
技术介绍
柴油机机身、曲轴及中小件在机床上各工序中的加工工作台与工件的连接压紧是常用的方案，但加工中对机床工作台的压紧有严格要求，其连接工件、工作台上T型槽位置精度要求严格，特别是如果在加工中不能保证工件与工作台压紧，会导致工件在加工过程中产生的抗力过大导致加工尺寸超差、工件变形很有可能造成质量安全事故，直接影响的加工精度、加工质量及使用性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机床工作台压紧用菱形座。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:—种机床工作台压紧用菱形座，包括:螺母(1)、双头螺栓(2)、工作台(3)、压板(4 )、垫块(5 )和带肩螺母(6 )，其中，螺母(I)为T形螺母，中间设有与螺栓配合用的通孔，并装在机床工作台上T型槽里面，固定螺栓位置，且所述螺母(I)装在双头螺栓(2)的一头，该双头螺栓为两头都有外螺纹，且双头螺栓从工作台(3)上T型槽的两端装入，此外，在所述工作台(3)上设置有垫块(5)，所述垫块为四个一组的成组等高垫块，且设于压板(4)和螺栓和压紧零件之间；在所述垫块(5)上装所述压板(4)，并用带肩螺母(6)压紧。本技术采取了上述方案以后，可保证连接工作台T型槽和工件的稳定性，提高生产效率。本装置结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，图1是现有技术的柴油机机身压紧示意图；图2是现有的T型螺母的结构示意图；图3是现有技术的装配压紧示意图；图4是本技术机床工作台压紧用菱形座的结构不意图；图5是本技术机床工作台压紧用菱形座的使用示意图；图6是本技术机床工作台压紧用菱形座的使用示意图。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。具体来说，如图1-3所示，现有的技术存在以下问题:1.T型螺母不方便拆卸。因大多数设备工作台上没有圆形沉孔，只能将T型螺母从工作台的两端头插入；装夹过程中不易操作，T型螺母在工作台上的T型槽内左右移动困难，只能靠滑行移动，安装过程中费时费力。2.T型螺母在使用过程中上台阶面易磨损。在连续装夹上几次工件后，与工作台接触的面易磨损，导致该T型螺母上台阶面就磨损了，在使用过程中就没有抓紧力，这样在用力过猛的条件下易出现打滑，导致T型螺母报废，浪费很严重。3.T型螺母在与双头螺栓拧紧使用过程中易出现打滑，经常需回丝(将双头螺栓上的螺纹用板牙过丝)，导致加工时上工件的辅助时间过长，且T型螺母易打滑，丝易拉脱，不方便操作，工件不容易被压紧，工件的压紧状态很难保证。如果在加工中不能保证工件与工作台处于压紧状态，就会导致工件在加工过程中产生的抗力过大导致加工尺寸超差、工件变形很有可能造成质量安全事故，同时影响工件的正常使用性能。为此，如图4-6所示，本技术在于克服上述现有技术中的不足，为解决工件在工作台上处于可靠压紧状态的难题，提出一套新压紧用菱形座的设计方案。可保证连接工作台T型槽和工件的稳定性，提高生产效率。本装置结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。其中，一种机床工作台压紧用菱形座，包括:螺母(1)、双头螺栓(2)、工作台(3)、压板(4 )、垫块(5 )和带肩螺母(6 )，其中，螺母(I)为T形螺母，中间设有与螺栓配合用的通孔，并装在机床工作台上T型槽里面，固定螺栓位置，且所述螺母(I)装在双头螺栓(2)的一头，该双头螺栓为两头都有外螺纹，且双头螺栓从工作台(3)上T型槽的两端装入，此外，在所述工作台(3)上设置有垫块(5)，所述垫块为四个一组的成组等高垫块，且设于压板(4)和螺栓和压紧零件之间；在所述垫块(5)上装所述压板(4)，并用带肩螺母(6)压紧。使用方法:根据不同工件高度、宽度的差异，可通过增加或减少垫块高度满足压紧要求，同时可采用接长螺母来增加其菱形座上螺杆的高度，宽度方向可由工作台上T型槽数量前后来进行调整，将压紧用菱形座垂直放入工作台中T型槽内，逆时针转动90°，压紧位置确定后，装上垫块，用压板将机身连接起来用带肩螺母压紧。新压紧用菱形座的使用方法见图5。其中，由于该新压紧用菱形座为一个整体，将菱形座垂直放入工作台中T型槽内，逆时针转动90°后，两侧面紧贴工作台上的上T型槽内两侧面，菱形座可在工作台2上T型槽内左右90°旋转，自由度未限制，菱形座与工作台面垂直，直到机身压紧位置确定后，装上垫块，用压板将机身连接起来用带肩螺母压紧，在压紧过程中保证菱形座与工作台上T型槽底面垂直，压紧时采用顺时针旋转360°，这样使菱形座在T型槽内就不能移动，菱形座上面的反倒角，会起到增加抓紧力，同时也起到自锁功能。用同样的方法将其它三处通过同样的工作原理进行压紧。此压紧机构有自锁功能，在加工过程中菱形座I不会从压紧机构中脱开，加工过程稳定。用新压紧用菱形座压紧方法进行加工，主要是方便拆卸、易操作，在压紧工件时既省时又省力；同时该新压紧用菱形座设计即杜绝了两种零件在一起长时间拆卸导致的丝打滑，经常回丝，导致的不耐用；又设计出反倒角，提高该新压紧用菱形座的耐用度。在使用过程中提高了工件的加工质量和加工精度，同时也提高了生产效率，保证了零件的使用性能。本技术的关键技术:1、设计新型压紧用菱形座为一个整体，满足现场使用要求。2、新型压紧用菱形座在制造时，要求一次加工成型，再热处理，即保证制造精度，又降低了制造难度和成本。3、新型压紧用菱形座上设计有反倒角，延长使用寿命、提高耐用度。4、新型压紧用菱形座上设计有反倒角，与机床T型槽接触面积减少，摩擦力增大，使工件加紧稳定、牢固。通过现场实践与推广，采用这种新压紧用菱形座压紧方法在加工前压紧的柴油机机身、曲轴及中小件均符合加工要求，且方便拆卸。提高了加工效率，缩短了辅助时间，而且相对耐用。使用稳定性好，保证了零件的加工质量、加工精度及使用性能。经过实践检验这种新压紧用菱形座压紧机构结构简单、使用范围广、操作方便、生产成本低、便于推广使用，目前这种加工方式已在多台设备上应用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种机床工作台压紧用菱形座，其特征在于，包括:螺母(I)、双头螺栓(2)、工作台(3)、压板(4)、垫块(5)和带肩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床工作台压紧用菱形座，其特征在于，包括：螺母（1）、双头螺栓 （2）、工作台（3）、压板（4）、垫块（5）和带肩螺母（6），其中，螺母（1）为T形螺母，中间设有与螺栓配合用的通孔，并装在机床工作台上T型槽里面，固定螺栓位置，且所述螺母（1）装在双头螺栓（2）的一头，该双头螺栓为两头都有外螺纹，且双头螺栓从工作台（3）上T型槽的两端装入，此外，在所述工作台（3）上设置有垫块（5），所述垫块为四个一组的成组等高垫块，且设于压板（4）和螺栓和压紧零件之间；在所述垫块（5）上装所述压板（4），并用带肩螺母（6）压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麻阿妍，卫冬冬，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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