本实用新型专利技术公开一种单抛丸器抛丸清理机，包括抛丸室、斗式提升机、抛丸器、分离器、吊钩控制机构及滤筒除尘器，所述抛丸室的下端连接有收集漏斗，收集漏斗的底部后端通过流沙管与斗式提升机的下部连接。所述斗式提升机设置在抛丸室的后侧，斗式提升机上部与分离器连通，分离器的下端设置有料仓，料仓底部通过输送管与设置于抛丸室侧壁的抛丸器连接。所述抛丸室的上方设置有安装架，吊钩控制机构设置在安装架内，吊钩控制机构下端通过拉杆连接设置在抛丸室内部用于挂载工件的吊钩。所述提升机的侧壁通过除尘管道与抛丸室一侧的滤筒除尘器相连接。该装置结构紧凑，外形尺寸小，自动化程度高，抛丸清理效果好，弹丸利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种单抛丸器抛丸清理机，适合小型不锈钢工件的表面清理，亦可进行热处理件的表面清理或强化处理。
技术介绍
抛丸清理机是利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的一种设备。抛丸清理机是通过抛丸器高速旋转甩出高速钢丸或钢砂击打金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，尤其对于焊接件需要将表面的氧化皮清理掉再喷底漆，根据喷涂工艺的要求，工件在抛丸清理结束后四个小时内就要喷底漆。同时，也通过钢丸撞击使金属表面强化，获得一个特定的表面层。需要进行抛丸处理的铸件或焊接件的表面不规则，往往带有沟槽或弯折面，难免带有钢丸清理不到的死角，同时抛丸清理机在进行抛丸处理的时候密封不严会造成钢丸从抛丸室内飞出，对于操作人员有一定伤害，钢丸落至地面也需要定期清理。因此，需要一种抛丸效果更好，能够多角度对工件表面进行全方位清理的设备，同时具有良好的封闭效果，避免钢丸飞出伤人。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对上述技术中存在的缺陷，本技术提出一种单抛丸器抛丸清理机，该抛丸机结构合理，自动化程度高，抛丸效果好，密封性高。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种单抛丸器抛丸清理机，包括抛丸室、斗式提升机、抛丸器、分离器、吊钩控制机构及滤筒除尘器，所述抛丸室的下端连接有收集漏斗，收集漏斗的底部后端通过流沙管与斗式提升机的下部连接。所述斗式提升机设置在抛丸室的后侧，分离器位于斗式提升机上部开口处的前侧，斗式提升机上部与分离器连通，分离器的下端设置有料仓，所述料仓底部通过输送管与设置于抛丸室侧壁的抛丸器连接。所述抛丸室的上方设置有安装架，吊钩控制机构设置在安装架内，吊钩控制机构下端通过拉杆连接设置在抛丸室内部用于挂载工件的吊钩。所述提升机的侧壁通过除尘管道与抛丸室一侧的滤筒除尘器相连接。优选地，所述吊钩控制机构包括驱动轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮及伺服电机，驱动轴上端设置在安装架内，所述伺服电机设置在抛丸室顶部的安装座上，主动斜齿轮与伺服电机的转动轴固定连接，从动斜齿轮安装在驱动轴中部，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，驱动轴的下端与拉杆固定连接成一体。优选地，所述抛丸室的一侧设置有向外侧突出的倾斜壁板，抛丸器固定在倾斜壁板上，所述抛丸器的弹丸出口对准抛丸室内部。优选地，所述抛丸室的前侧设置有门体，抛丸室的内壁上安装有金属护板，抛丸室的下部设置有放置工件落入收集漏斗的格栅网板。优选地，所述斗式提升机的上部设置有用于驱动提升机皮带的驱动电机，斗式提升机的上部前侧壁上设置有用于调节提升机皮带的皮带涨紧装置，斗式提升机的下部的前侧壁上开有检修门。 通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是:与现有技术相比较，本技术通过在抛丸室的顶部设置吊钩控制机构使工件在进行抛丸的时候跟随吊钩旋转，抛丸器甩出的钢丸对工件进行多角度全方位的清理。抛丸室在工件安装好之后，关闭抛丸室的门体，封闭效果好，可避免钢丸飞射出伤人，保护周围环境。同时抛丸室内壁安装防护钢板，减少钢丸抛射过程中对抛丸室内壁的损伤，防护钢板拆装方便。该装置结构紧凑，外形尺寸小，无需地坑，易于装卸，自动化程度高，抛丸效果好，弹丸利用率高。【附图说明】图1是本技术一种单抛丸器抛丸清理机的结构原理示意图。图2是图1中一种单抛丸器抛丸清理机的结构原理左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明:结合图1至图2，一种单抛丸器抛丸清理机，包括抛丸室1、斗式提升机2、抛丸器3、分离器4、吊钩控制机构5及滤筒除尘器6，所述抛丸室I的下端连接有收集漏斗11，收集漏斗11的底部后端通过流沙管12与斗式提升机2的下部连接。所述抛丸室I的一侧设置有向外侧突出的倾斜壁板13，抛丸器3固定在倾斜壁板13上，所述抛丸器3的弹丸出口对准抛丸室I的内部，抛丸室I的前侧设置有门体14，所述门体14的一侧与抛丸室I的前侧壁铰接，且门体14可呈O —180°打开状态，抛丸室I的内壁上安装有金属护板，抛丸室I的下部设置有防止工件落入收集漏斗11的格栅网板16，即便工件在抛丸室I内进行抛丸的工件脱落至格栅网板16上不会对收集漏斗11内的钢丸造成堵塞。所述斗式提升机2设置在抛丸室I的后侧，所述斗式提升机2的上部设置有用于驱动提升机皮带的驱动电机28，斗式提升机2的上部的前侧壁上设置有用于调节提升机皮带的皮带涨紧装置10，斗式提升机2下部的前侧壁上开有检修门17，设置于提升机皮带上的料斗需要维修或更换时，只需要打开斗式提升机2下部的检修门17，进行性维修即可，非常方便。所述分离器4位于斗式提升机2上部开口处的前侧，斗式提升机2上部与分离器4的上端相连通，分离器4上部的一侧开有粉尘出口 18，由斗式提升机2进入分离器4内的铁锈粉尘颗粒可被设置在分离器4内的风机通过粉尘出口 18吹出，实现钢丸和铁锈颗粒的分离，所述分离器4的下端设置有漏斗状的料仓9，所述料仓9上部为圆形横截面，料仓9下部的横截面为方形，料仓底部通过输送管8与设置于抛丸室I 一侧倾斜壁板13的抛丸器3连接。所述抛丸室I的上方设置有安装架7，吊钩控制机构5设置在安装架7内，所述吊钩控制机构5包括驱动轴19、主动斜齿轮20、从动斜齿轮21及伺服电机22，驱动轴19的上端设置在安装架7内，所述伺服电机22设置在抛丸室I顶部的安装座23上，主动斜齿轮20与伺服电机22的转动轴固定连接，从动斜齿轮21安装在驱动轴19的中部，所述主动斜齿轮20与从动斜齿轮21相啮合。伺服电机22的转动轴带动主动斜齿轮20，主动斜齿轮20驱动固定在驱动轴19上的从动斜齿轮21转动，进而使驱动轴19做绕其轴心的正转或反转，所述驱动轴19的下端通过拉杆24连接设置于抛丸室I内部用于挂载工件的吊钩25。所述斗式提升机2的侧壁通过除尘管道26与设置于抛丸室I 一侧的滤筒除尘器6相连接，滤筒除尘器6的下部设置有灰斗27，滤筒除尘器6处理之后的灰尘都通过其下部的灰斗27底部排出。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种单抛丸器抛丸清理机，包括抛丸室、斗式提升机、抛丸器、分离器、吊钩控制机构及滤筒除尘器，其特征在于，所述抛丸室的下端连接有收集漏斗，收集漏斗的底部后端通过流沙管与斗式提升机的下部连接；所述斗式提升机设置在抛丸室的后侧，分离器位于斗式提升机上部开口处的前侧，斗式提升机上部与分离器连通，分离器的下端设置有料仓，所述料仓底部通过输送管与设置于抛丸室侧壁的抛丸器连接；所述抛丸室的上方设置有安装架，吊钩控制机构设置在安装架内，吊钩控制机构下端通过拉杆连接设置在抛丸室内部用于挂载工件的吊钩；所述提升机的侧壁通过除尘管道与抛丸室一侧的滤筒除尘器相连接。2.根据权利要求1所述的一种单抛丸器抛丸清理机，其特征在于，所述吊钩控制机构包括驱动轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮及伺服电机，驱动轴上端设置在安装架内，所述伺服电机设置在抛丸室顶部的安装座上，主动斜齿轮与伺服电机的转动轴固定连接，从动斜齿轮安装在驱动轴中部，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单抛丸器抛丸清理机，包括抛丸室、斗式提升机、抛丸器、分离器、吊钩控制机构及滤筒除尘器，其特征在于，所述抛丸室的下端连接有收集漏斗，收集漏斗的底部后端通过流沙管与斗式提升机的下部连接；所述斗式提升机设置在抛丸室的后侧，分离器位于斗式提升机上部开口处的前侧，斗式提升机上部与分离器连通，分离器的下端设置有料仓，所述料仓底部通过输送管与设置于抛丸室侧壁的抛丸器连接；所述抛丸室的上方设置有安装架，吊钩控制机构设置在安装架内，吊钩控制机构下端通过拉杆连接设置在抛丸室内部用于挂载工件的吊钩；所述提升机的侧壁通过除尘管道与抛丸室一侧的滤筒除尘器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉伦，毕善文，安亮亮，
申请(专利权)人：青岛普华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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