一种无泄漏给粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无泄漏给粉机，包括壳体，所述壳体包括上部体和下部体；所述上部体内装有传动轴，并且传动轴底部伸入到下部体中；在所述上部体内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴外。本实用新型专利技术所述的无泄漏给粉机设置三层叶轮，更能增加煤粉活动量的保有量，使之瞬间断粉得以补充，保证不会受瞬间断粉的影响，使给粉机的供粉曲线得到改善，下粉更加均匀，便于送风的控制，燃烧更充分，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力系统中仓储式制粉系统供给锅炉燃粉的给粉设备，尤其涉及一种无泄漏给粉机。
技术介绍
目前，在国内电力系统中大多数采用仓储式制粉系统供给锅炉燃粉，给粉机是应用在供粉过程中的主要设备，具有均匀处理调节供粉量的作用。现有的给粉机，在结构上存在诸多不合理处，具有供粉波动大，运行不平稳、漏粉等缺陷，具体如下:1、目前，给粉机一般采用两层叶轮，不能很好的控制煤粉的流动，使煤粉冲力不均，送风不易控制，燃烧不充分。2、具有两层叶轮的给粉机还存在下部漏粉问题，漏粉造成了煤粉的浪费，给环境造成了污染，增加了维修量，给工人造成了很大的劳动强度。3、两层叶轮的给粉机的装配形式不合理，造成中心传动轴摆动，容易磨损轴套、密封圈、叶轮等部件，增大了维修量，增加了停机次数，降低工作效率，造成浪费。在国家电力行业中，仓储式制粉系统仍大量存在，不可能全部改造为直吹式供粉系统，因此提供一种设计合理无泄漏的给粉机具有很大的应用空间。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的问题，本技术提供一种无泄漏给粉机，所述无泄漏给粉机通过三层叶轮以及加长迷宫套等合理设置，具有流速均匀，堵住漏粉，保证传动轴的平稳运行等，使给粉机发挥更有效的经济效益，减少环境污染，节约能源，缩短维修周期，减轻劳动强度等优点。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种无泄漏给粉机，包括壳体，所述壳体包括上部体和下部体；所述上部体内装有传动轴，并且传动轴底部伸入到下部体中；在所述上部体内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴外。本技术的有益效果是:本技术所述的无泄漏给粉机设置三层叶轮，更能增加煤粉活动量的保有量，使之瞬间断粉得以补充，保证不会受瞬间断粉的影响，使给粉机的供粉曲线得到改善，下粉更加均匀，便于送风的控制，燃烧更充分，节约能源。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述传动轴的顶部设有用于给料的拨料器，所述拨料器套在传动轴外并与传动轴键连接；所述拨料器的顶部设有拨料器压盖，所述拨料器压盖与传动轴锁紧。采用上述进一步方案的有益效果是:将拨料器压盖与传动轴顶部锁紧，可以防止拨料器向上窜。进一步，所述三层叶轮分别为第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮均同轴套在传动轴外；所述第一叶轮与传动轴键连接；所述第一叶轮位于拨料器的下方，所述第一叶轮的顶端与拨料器固定连接；所述第二叶轮位于第一叶轮的下方并与第一叶轮固定连接，所述第三叶轮位于第二叶轮的下方并与第二叶轮固定连接；在第一叶轮外设有第一叶轮套，在第二叶轮外设有第二叶轮套；在拨料器和第一叶轮之间设有第一隔板，所述第一隔板与上部体固定连接，所述第一隔板和第一叶轮之间留有间隙；在第一叶轮和第二叶轮之间设有第二隔板，所述第二隔板与第一叶轮套一体成型，所述第二隔板的一侧通过第一叶轮套与上部体固定连接，所述第二隔板与第一叶轮之间留有间隙，所述第二隔板与第二叶轮之间留有间隙；在第二叶轮和第三叶轮之间设有第三隔板，所述第三隔板与第二叶轮套一体成型，所述第三隔板的一侧通过第二叶轮套与上部体固定连接，所述第三隔板与第二叶轮之间留有间隙，所述第三隔板与第三叶轮之间留有间隙。采用上述进一步方案的有益效果是:通过上述设置，可以保证当传动轴转动时，可以带动第一叶轮转动，进一步带动第二叶轮转动，更进一步的带动第三叶轮转动，可以增加煤粉活动量的保有量，使之瞬间断粉得以补充，保证不会受瞬间断粉的影响，使给粉机的供粉曲线得到改善，下粉更加均匀，便于送风的控制，燃烧更充分，节约能源。进一步，在第一叶轮的底端还设有迷宫套，所述迷宫套套在传动轴外并通过轴承与传动轴连接，所述迷宫套包括套在所述轴承上的空心柱状本体和底座，所述空心柱状本体位于第二叶轮和第三叶轮内部，所述空心柱状本体与第二叶轮及第三叶轮之间均留有间隙；所述底座与下部体的底面固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是:本技术所述的无泄漏给粉机通过加长迷宫套的设计，使其在高位截粉，使煤粉不易从迷宫套的间隙透到传动轴的间隙，从而避免因磨坏密封油封和轴承漏粉至下面的部件中，彻底堵住了漏粉点，解决了下部漏粉问题，减少了环境污染，节约了能源，减少人工清理。进一步，所述轴承为两个，分别为下轴承和上轴承，所述上轴承位于迷宫套的空心柱状本体的顶部，所述下轴承位于底座的底端的固定的轴承座内；在上轴承的顶端设有上油封压盖，所述上轴承和上油封压盖之间设有上油封；在下轴承的底端设有下油封压盖，所述下油封压盖与轴承座的底端固定连接，所述下轴承与下油封压盖之间设有下油封。采用上述进一步方案的有益效果是:针对现有给粉机是在传动轴下部只有一个轴套为支点，这样容易造成传动轴摆动、运行不平稳、磨损密封、叶轮偏摆、机件磨损过大等问题。本技术所述的无泄漏给粉机在加长迷宫套的顶端和底端分别设计了轴承，使传动轴具有两个支点，这样运行平稳，保证了同心度，消除了磨损密封及零件的缺陷，延长了使用寿命。进一步，所述无泄漏给粉机还包括减速机，所述减速机位于下部体的下方，所述减速机的轴与传动轴的底端通过联轴器连接。进一步，所述传动轴的底端与减速机的蜗轮轴通过梅花型弹性联轴器连接。采用上述进一步方案的有益效果是:通过上述设置具有安装方便、传动平稳等优点，并且具有缓冲作用。进一步，所述第二叶轮与第一叶轮通过第一叶轮螺栓连接，所述第三叶轮与第二叶轮通过第二叶轮螺栓和第三叶轮螺栓连接。采用上述进一步方案的有益效果是:将原叶轮传动销的传动方式改为螺栓固定叶轮传动，这样消除了叶轮的间隙，保证了煤粉不透到传动轴的间隙中。进一步，所述第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮均采用不锈钢材质焊接而成。采用上述进一步方案的有益效果是:叶轮采用不锈钢材质尤其是不锈钢430材质焊接而成，可以增加了煤粉的滑动性，叶片不易粘黏过厚煤粉，以防结焦。综上所述，本技术所述的无泄漏给粉机不仅保证了给粉机不会出现漏粉现象，而且延长了维护周期，减轻了维修人员的劳动强度，节约了维修费用。1、本技术通过改变叶轮的数量，改善下粉的速度均衡，使煤粉更充分燃烧，节约了能源。2、本技术通过改造迷宫套，堵住了漏粉，节约了能源，减少了浪费，减少了环境污染，延长了维修周期，节约了维修费用，增加了企业经济效益。3、本技术改进了传动方式，使传动轴平稳运行，减少了密封套及零部件的磨损，延长了设备的使用寿命，减少了维修量，降低了成本。【附图说明】图当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无泄漏给粉机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括上部体(110)和下部体(120)；所述上部体(110)内安装有传动轴(19)，并且传动轴(19)底部伸入到下部体(120)中；在所述上部体(110)内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴(19)外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王治宇，
申请(专利权)人：辛兴，
类型：新型
国别省市：山东;37