卧式内燃三回程燃气热水锅炉制造技术

一种卧式内燃三回程燃气热水锅炉，它包括锅壳和回燃室，在回燃室中设置有回燃室前管板，回燃室前管板上固定二回程烟管的一端，二回程烟管的另一端与前烟箱连通，二回程烟管的中间部分位于锅壳中，其特征是回燃室前管板的左立面位于锅壳内，回燃室前管板的右立面位于回燃室内；在回燃室前管板的右立面上设置有耐高温不锈钢抓钩，在回燃室前管板的右立面和耐高温不锈钢抓钩上设置有沥青层，在沥青层上设置有高温耐火可塑料层；在回燃室前管板左立面上设置有下部贯通的导流罩，导流罩罩在二回程烟管端部外侧，导流罩顶部设置有回水口，回水口通过独立通道与回水管座连通。该结构能有效防止回燃室前管板出现裂纹、二回程烟管爆管、漏水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅壳式燃气锅炉，尤其涉及一种卧式内燃三回程燃气热水锅炉回燃室前管板结构。
技术介绍
北方城市居民取暖大多使用热水锅炉，生活水平在大幅提高的同时，人们对环境的要求也随之提高，雾霾的加重及空气质量的下降促使国家支持发展清洁能源，卧式内燃三回程燃气热水锅炉因体积小、结构紧凑、操作方便、热效率高、清洁环保为人们首选供热锅炉。该锅炉采用天然气为燃料，燃气在锅壳内三回程冲刷受热面，排烟温度在170°C以下，热效率在90%以上。具体原理为:如附图1所示，天然气在波纹炉胆3经燃烧器I点燃后形成高温烟气，在波纹炉胆与热水换热后进入回燃室6，在回燃室转向180度后，经回燃室前管板5进入二回程烟管9，经二回程烟管与热水换热后进入前烟箱2，经前烟箱转向180度后进入三回程烟管10，经三回程烟管与热水换热后进入后烟箱7，后接烟囱排出。冷水自回水管座进入锅壳4，冷水均匀流通于锅筒内，与受热面参与热交换后变为热水送走。然而普通卧式内燃三回程燃气热水锅炉回燃室前管板易开裂、二回程烟管前端易爆管，通过改进生产工艺及焊接水平均不能有效的改善此种情况，分析原因大致为以下几点:1、由于热水锅炉循环水的水质低于蒸汽锅炉水质，回燃室前管板热水侧水的流动性不好，造成高温烟气在经过回燃室前管板、二回程烟管时(温度约为10(TC)，传递到此区域的热量使进行换热的炉水直接气化、结垢，由于无法得到足够的冷却，此区域形成结垢层或气化层，直接导致回燃室前管板、二回程烟管温度过高、冲击韧性下降，同时产生较大的温度应力。2、回燃室前管板与二回程烟管之间采用角焊缝焊接，高温烟气直接冲刷焊缝，由于此处冷却条件较差，长时间局部过热，引起材料韧性下降，容易发生脆性开裂。3、高温烟气经回燃室进入二回程烟管时，因截面积发生变化，在二回程烟管端部易发生絮流，对烟管冲击较大。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是卧式内燃三回程燃气热水锅炉回燃室前管板易开裂、二回程烟管前端易爆管。本技术是由以下技术措施实现的:一种卧式内燃三回程燃气热水锅炉，它包括锅壳，设置于锅壳中的波纹炉胆和与波纹炉胆末端连通的回燃室，在回燃室中设置有回燃室前管板，回燃室前管板上固定二回程烟管的一端，二回程烟管的另一端与前烟箱连通，二回程烟管的中间部分位于锅壳中，其特征是回燃室前管板的左立面位于锅壳内，回燃室前管板的右立面位于回燃室内；在回燃室前管板的右立面上设置有耐高温不锈钢抓钩，在回燃室前管板的右立面和耐高温不锈钢抓钩上设置有沥青层，在沥青层上设置有高温耐火可塑料层；在回燃室前管板左立面上设置有下部贯通的导流罩，导流罩罩在二回程烟管端部外侧，导流罩顶部设置有回水口，回水口通过独立通道与回水管座连通在锅壳内形成独立的导流通道。本方案的具体特点还有，所述导流罩包括顶板和支撑板，顶板是由长方形钢板弯折成半圆弧形分别与回燃室前管板和支撑板焊接，在顶板上设置有回水口。所述独立通道由四块钢板焊接而成，独立通道顶部焊接在锅壳上，独立通道底部焊接在导流罩上。在二回程烟管中插入不锈钢套管，不锈钢套管一端与耐火可塑料层平齐，不锈钢套管另一端插入二回程烟管80_，高温烟气由回燃室到二回程烟管产生的絮流经不锈钢套管稳流后平稳进入烟管。本方案的有益效果是:回水由回水管座进入流经独立通道通过回水口进入导流罩，形成回水强制循环向下冲刷回燃室前管板和二回程烟管前部，冷却回水直接冲刷易开裂的区域，此处水的流速较自然循环高，带走的热量多，解决此区域热交换不好、水循环不良导致的炉水直接气化、结垢，从而解决应力集中问题，防止管板开裂。沥青和高温耐火可塑料层在回燃室内的回燃室前管板表面形成隔热层，高温耐火可塑料的使用温度大于1300°C，沥青可以防止高温耐火可塑料膨胀时对回燃室前管板的冲击，高温耐火可塑料在中间留膨胀缝。此结构避免高温烟气与回燃室前管板直接接触，减少热量传输到回燃室前管板的热量，并可以防止高温烟气直接冲刷回燃室前管板与二回程烟管的焊缝，防止焊缝开裂。【附图说明】图1为传统卧式内燃三回程热水锅炉结构示意图；图2为本技术局部放大图；图3为图2的左视图；图4为支撑板结构不意图；图5为顶板主视图；图6为顶板俯视图；图7为图2的A向视图；图8为图7的右视图。图中:1_燃烧器；2_前烟箱；3_波纹炉胆；4-锅壳；5_回燃室前管板；6_回燃室；7-后烟箱；8_回燃室后管板；9_ 二回程烟管；10_三回程烟管；11_回水管座；12_独立通道；13-沥青层；14-顶板；15-支撑板；16-不锈钢抓钩；17-高温耐火可塑料层；18-不锈钢套管；19回水口 ；20_膨胀缝。【具体实施方式】如图2所示，一种卧式内燃三回程燃气热水锅炉，它包括锅壳4，设置于锅壳4中的波纹炉胆3和与波纹炉胆3末端连通的回燃室6，在回燃室6中设置有回燃室前管板5，回燃室前管板5上固定二回程烟管9的一端，二回程烟管9的另一端与前烟箱2连通，二回程烟管9的中间部分位于锅壳4中，回燃室前管板5的左立面位于锅壳4内，回燃室前管板5的右立面位于回燃室6内；在回燃室前管板5的右立面上设置有耐高温不锈钢抓钩16，在回燃室前管板5的右立面和耐高温不锈钢抓钩16上设置有沥青层13，在沥青层13上设置有高温耐火可塑料层17 ;在回燃室前管板5左立面上设置有下部贯通的导流罩，导流罩罩在二回程烟管9端部外侧，导流罩顶部设置有回水口 19，回水口 19通过独立通道12与回水管座11连通在锅壳内形成独立的导流通道。所述导流罩包括顶板14和支撑板15，顶板14是由长方形钢板弯折成半圆弧形分别与回燃室前管板5和支撑板15焊接，在顶板14上设置有回水口 19。如图3所示，所述独立通道12由四块钢板焊接而成，独立通道12顶部焊接在锅壳4上，独立通道12底部焊接在导流罩上。在二回程烟管9中插入不锈钢套管18，不锈钢套管18 —端与高温耐火可塑料层17平齐，不锈钢套管18另一端插入二回程烟管80_，高温烟气由回燃室6到二回程烟管9产生的絮流经不锈钢套管18稳流后平稳进入二回程烟管9。如图1所不，锅炉水平纵向设置一个大直径圆筒状锅壳4，锅壳4两端用圆形钢板焊接形成密封的锅壳4。锅壳4前部设置圆筒状前烟箱2，前烟箱2与锅壳4同心水平布置，前烟箱2前部用圆形钢板焊接形成密封的壳体，前烟箱2后部与锅壳前部相连，前烟箱2内部形成密封的烟气转向空间。锅壳4后部设置圆筒状后烟箱7，后烟箱7与锅壳4同心水平布置，后烟箱4前部与锅壳4后部相连，后烟箱4后部用圆形钢板焊接形成密封的壳体。锅壳4内部设置波纹炉胆3，波纹炉胆3呈大体水平圆筒状，波纹炉胆3轴线与锅壳4轴线平行，但偏置于锅壳4下部，其筒体压制为波浪状，内部形成天然气燃烧的空间，锅炉烟气在波纹炉胆3内从前向后流动；波纹炉胆3前部与燃烧器I连接，波纹炉胆3后部与回燃室前管板5相连。波纹炉胆3后面设置回燃室6，回燃室6为水平圆筒状，回燃室6轴线与锅壳4轴线平行，但偏置于锅壳4下部，其筒体为钢板弯制而成，两端用回燃室前管板5、回燃室后管板8焊接形成密封的壳体，回燃室前管板5上预留波纹炉胆3、二回程烟管9安装孔，波纹炉胆3内部形成锅炉烟气转向空间；回燃室前管板5与波纹炉胆3、二回程烟管9连接。锅壳4内部设置多根二回程烟管9，二回程烟管9为水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式内燃三回程燃气热水锅炉，它包括锅壳，设置于锅壳中的波纹炉胆和与波纹炉胆末端连通的回燃室，在回燃室中设置有回燃室前管板，回燃室前管板上固定二回程烟管的一端，二回程烟管的另一端与前烟箱连通，二回程烟管的中间部分位于锅壳中，其特征是回燃室前管板的左立面位于锅壳内，回燃室前管板的右立面位于回燃室内；在回燃室前管板的右立面上设置有耐高温不锈钢抓钩，在回燃室前管板的右立面和耐高温不锈钢抓钩上设置有沥青层，在沥青层上设置有高温耐火可塑料层；在回燃室前管板左立面上设置有下部贯通的导流罩，导流罩罩在二回程烟管端部外侧，导流罩顶部设置有回水口，回水口通过独立通道与回水管座连通在锅壳内形成独立的导流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀岩，吴廷田，王笃建，李兆良，安同，
申请(专利权)人：泰山集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37