一种多块板排列组合的箱式换热器制造技术

一种多块板排列组合的箱式换热器，箱体为长方体，前面板、后面板由多块长条平面板焊接组成，平面板上设置凹槽加强筋；前面板、后面板的长条平面板两侧分别向箱体内腔设置拐角肋板，前面板和后面板的长条平面板两侧的拐角肋板与相邻的拐角肋板的板边紧密贴合在一起捏两壁边自熔合焊接连接成整体；连接板在箱体内腔或外部与前面板和后面板分别焊接连接成整体；箱体内设置有换热管，换热管为焊接联通或握弯联通；箱体内腔空间为壳程流体循环传热通道，换热管的管腔空间为管程流体循环传热通道，箱式换热器内的流体分别从换热管的管程和箱体内腔的壳程流过进行热量的交换。本实用新型专利技术换热效率高，水箱用钢量减少，降低制造成本，并降低运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及暖通
，利用暖气为热源换取热水的换热器，具体涉及一种多块板灵活排列组合的箱式暖气换热器。
技术介绍
箱式换热器广泛用于民用取暖家庭利用暖气换取热水洗澡、洗发、做饭用热水等，一种是:长方形箱体内设置许多平行的暖气管子，水箱壳体敞口储水式结构，仅靠箱体的高度落差无压力水的流量小、并箱体的体积比较大，耗材多成本高，交换热水不纯静、实用性差。另一种是:箱体内设置直径比较粗的冷水管子储水，壳体为热流体通道，两种流体分别从管腔空间和箱体内腔空间流过并进行热量的交换。目前公开的现有技术箱式换热器，专利检索一种新型蛇形管式热交换器，申请人赵后俊2010年04月15日申请的，申请号201010156987.8，因水箱的体积大承受耐压力的能力差，为解决水箱承压的技术问题，现有技术采取加大水箱钢板的厚度或设置加强筋加强，若在3.0mm以上厚度大面积的钢板上设置条状凹槽或凸台形状的加强筋，压制长条形状的加强筋必须与钢板的板边口是贯通的，否则加强筋成形难以实现，但箱体面板的上下端口板边呈凸凹不平边或锯齿状，箱体盖板和箱体底板的加工工艺及焊接封堵难易程度大，劳动强度大，用工量大，但是还需要1000吨以上的液压机械设备才能完成加强筋的制作工艺。现有技术箱式换热器的制造，投入机械设备占用资金多，凹凸加强筋模具大费用高，加工费用高，水箱的体积大、耗钢量多、浪费原材料，箱体笨重、不美观、不方便便于运输安装，占用安装空间面积大，交换热水不纯清，，收回资金周期长，制造成本高、运输成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换热效率高，水箱用钢量减少，降低制造成本，并降低运输成本的多块板灵活排列组合的不锈钢钢板箱式换热器。为了实现上述专利技术的目的技术方案是:—种多块板排列组合的箱式换热器，包括箱体:箱体上设置前面板、后面板、箱体盖板、箱体底板和两个侧面板；前面板和后面板与侧面板密闭焊接组合的空间为箱体内腔，箱体盖板与箱体底板密闭焊接封堵箱体上下或左右端口部；箱体内腔设置有换热管，换热管为焊接联通或握弯联通；箱体内腔设置有连接板；箱体盖板或箱体底板上设置有管接头I和管接头II ;侧面板上设置管接头III和管接头IV ;其特征是:箱式换热器的箱体为长方体或正方体，前面板、后面板由多块长条平面板焊接连接组成，或着前面板、后面板长条平面板面上设置有长条凹槽或凸台加强筋；箱体盖板、箱体底板为平面板或在板平面上设置凹槽或凸台加强筋；前面板、后面板的长条平面板两侧分别向箱体内腔设置拐角肋板，前面板的长条平面板两侧的拐角肋板与相邻的长条平面板的拐角肋板的板边紧密贴合在一起捏两壁边自熔合焊接连接成整体的前面板；后面板的长条平面板两侧的拐角肋板与相邻的长条平面板的拐角肋板的板边紧密贴合在一起捏两壁边自熔合焊接连接成整体的后面板；所述的连接板在箱体内腔或外部与前面板和后面板分别焊接连接成整体；箱体内腔空间为壳程流体循环传热通道，换热管的管腔空间为管程流体循环传热通道，箱式换热器内的流体分别从换热管的管程和箱体内腔的壳程流过进行热量的交换。根据所述的多块板排列组合的箱式换热器，其特征是:后面板的加强筋凹槽内设置长条开口或前面板的加强筋凹槽内设置长条开口 ；连接板一侧板边与前面板焊接连接，另一侧板边插入后面板长条开口内焊接连接；或连接板两侧插入前面板和后面板的长条开口内，在前后面板外部焊接连接形成承压箱体。根据所述的多块板排列组合的箱式换热器，其特征是:所述的拐角板上压制有棱角I和/或棱角II。根据所述的多块板灵活排列组合的箱式换热器，其特征是:所述的箱体盖板、箱体底板为长条平面板，或长条平面板的周边压制有边，将其前面板、后面板和侧面板端口覆盖与板壁焊接固连；或箱体盖板、箱体底板为一块长条平面板嵌入前面板、后面板和侧面板端口内密闭焊接封堵；箱体盖板或箱体底板上设置管接头安装孔；侧面板上设置管接头安装孔。根据所述的多块板排列组合的箱式换热器，其特征是:所述的换热管为圆管；换热管包括:竖向换热管、横向换热管或换热弯管以及换热管堵板；竖向换热管握弯联通或竖向换热管管壁开有连通孔，连通孔向外翻口或向内翻口 ；竖向换热管外翻口连通孔与相邻的竖向换热管外翻口连通孔口与口对口焊接连通，形成横向换热管连通流动通道；或横向换热管插入竖向换热管内翻口连通孔内，在竖向换热管管口内焊接连通；竖向换热管端口部设置有换热管堵板，换热管堵板密闭焊接封堵竖向换热管管口 ；竖向换热管两边边管分别焊接有管接头I和管接头II ;竖向换热管上的管接头I和管接头II插入箱体盖板或箱体底板的管接头开口内焊接连接，组成管程介质流体循环通道；管接头III和管接头IV与侧面板的管接头开口焊接连通，组成换热器壳程介质流体循环通道。根据所述的多块板排列组合的箱式换热器，其特征是:箱式换热器的箱体内腔为冷流体通道，换热管为热流体循环流动通道；或者箱式换热器内的换热管为冷流体通道，联箱内腔为热流体循环流动通道。本技术有益效果为:(I)所述的箱式换热器，采用不锈钢薄壁钢板(钢板的厚度约为1.35mm?1.50mm之间)多块板灵活排列组合焊接连接而成的薄壳箱体的新型换热器，其结构精巧、合理、先进，用材省，它还具有组装灵活性强、体积小、重量轻、低成本，使用可靠性、耐腐蚀、寿命长、热交换效率高，交换出热水纯清等优点。(2)箱式换热器的前后面板为多块长条平面板分体板组装焊接制造，或者在多块长条前后平面板的中心设置长条凹槽或凸台形状的加强筋14，加强筋的长度短于面板纵向的长度，加强筋凹槽或凸台短于钢板的板边纵向不惯通，组装后的箱体端口板边是直边平口好焊接，焊接头不易于渗漏，钢板压制的凹槽或凸台其目的加筋补强平薄板的抗内应力的强度增加，降低箱式换热器板材的厚度，减少用钢量，凹槽或凸台条状形的加强筋及棱角I20的设置，并增加了箱体板分隔线的突显外观美，与公开的现有技术相比节约原材料，并降低了 54%的制造成本，降低50%的运输成本。(3)在每一块长条前后面板两侧的板边向箱体内腔13压制有90度拐角肋板15，拐角肋板的二次设置或一次设置有拐角，拐角肋板及棱角形成箱体板的强力肋，增加箱板的抗压强度，拐角肋板15的板边与相邻的拐角肋板15的板边紧密贴合二壁合为一体，捏二壁边自熔合焊接形成带有肋板的一整块大板，使之钢度大大提高，拐角肋板贴合处也可采取缝焊机进行缝焊其强度就更加增强；拐角肋板的二次设置提高了箱体板的抗压强度，有效的抵抗或控制平面板对接焊接的热应力变形，使平面板的焊接头隐藏在前后面板的背面，在外部看不到焊道痕迹，但拼接缝又导致产品外观线条突显形成面板与面板之间的分隔美，本技术设置的拐角肋板及棱角具有预料不到的技术效果，有效地抵抗或控制热应力和冷缩应力的变形，使产品承受压力的能力增强，降低热胀冷缩内应力焊接头开裂的漏水率。本技术经多次试验采用1.5_厚度以下一整块薄板，在不设置拐角肋板15和棱角20、21的情况下，单靠凹槽或凸台形状加强筋的强度和连接板11的作用，是不能实现薄板箱体承受MPa0.8mm个试验压力的，也就是说，其强度低不耐压，不适应可靠性要求。(4)本技术不锈钢箱式换热器，具有耐蚀性强，造型美观、造价低、制造安装简单，它具还有结构紧凑合理、强度高、密封性好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多块板排列组合的箱式换热器，包括箱体：箱体上设置前面板（1）、后面板（7）、箱体盖板（8）、箱体底板（4）和两个侧面板（5）；前面板（1）和后面板（7）与侧面板（5）密闭焊接组合的空间为箱体内腔（13），箱体盖板（8）与箱体底板（4）密闭焊接封堵箱体上下或左右端口部；箱体内腔（13）设置有换热管（10），换热管（10）为焊接联通或握弯联通；箱体内腔（13）设置有连接板（11）；箱体盖板（8）或箱体底板（4）上设置有管接头Ⅰ（2）和管接头Ⅱ（6）；侧面板（5）上设置管接头Ⅲ（3）和管接头Ⅳ（9）；其特征是：箱式换热器的箱体为长方体或正方体，前面板（1）、后面板（7）由多块长条平面板焊接连接组成，或着前面板（1）、后面板（7）长条平面板面上设置有长条凹槽或凸台加强筋（14）；箱体盖板（8）、箱体底板（4）为平面板或在板平面上设置凹槽或凸台加强筋（14）；前面板（1）、后面板（7）的长条平面板两侧分别向箱体内腔（13）设置拐角肋板（15），前面板（1）的长条平面板两侧的拐角肋板（15）与相邻的长条平面板的拐角肋板（15）的板边紧密贴合在一起捏两壁边自熔合焊接连接成整体的前面板（1）；后面板（7）的长条平面板两侧的拐角肋板（15）与相邻的长条平面板的拐角肋板（15）的板边紧密贴合在一起捏两壁边自熔合焊接连接成整体的后面板（7）；所述的连接板（11）在箱体内腔（13）或外部与前面板（1）和后面板（7）分别焊接连接成整体；箱体内腔（13）空间为壳程流体循环传热通道，换热管（10）的管腔空间为管程流体循环传热通道，箱式换热器内的流体分别从换热管（10）的管程和箱体内腔（13）的壳程流过进行热量的交换。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：张伟，
类型：新型
国别省市：山东;37