一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件与管座法兰组成的工件在连接处具有一压力边界承压焊缝；所述的横焊装置包含：上筒体，其包含一底板以及垂直设置在该底板上的套筒；所述的工件设置在所述的套筒内；下筒体，其垂直设置在所述上筒体的底板下方，用于支撑上筒体；焊机导轨，其设置在所述的下筒体上；自动TIG焊机机头，其一端连接所述的焊机导轨，其另一端对准所述工件上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。其优点是：在保证自动TIG对工件进行横焊的同时，提高了装卸效率，从而达到即保证焊接质量又提高生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电压力容器
，具体涉及一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置。
技术介绍
反应堆压力容器(RPV)是核电站的关键核岛主设备，其焊接质量直接影响核电站安全及寿期；控制驱动机构(以下简称CRDM)贯穿件大量存在于CPR1000类型、华龙一号类型、AP1000类型反应堆压力容器中，RPV各部件焊缝中，CRDM贯穿件与管座法兰焊缝属于压力边界承压焊缝，焊接质量控制要求高，焊接数量多。传统的焊接工艺方法采用手工焊条或自动TIG (非熔化极气体保护焊)平焊，手工焊条焊接工作量大、劳动强度高、制作周期长，焊接质量不稳定，对于自动TIG平焊装卸则周期较长。因此，目前迫切需要一种能保证CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊的装置，用于解决工作量大、劳动强度高、装卸周期长、焊接质量不稳定等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其利用四杆调节机构实现对工件的快速装卸，利用定位块确保工件与焊接导轨的同轴度，确保焊接质量。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件与管座法兰组成的工件在连接处具有一压力边界承压焊缝，其特征是，所述的横焊装置包含: 上筒体，其包含一底板以及垂直设置在该底板上的套筒；所述的工件设置在所述的套筒内； 下筒体，其垂直设置在所述上筒体的底板下方，用于支撑上筒体； 焊机导轨，其设置在所述的下筒体上； 自动TIG焊机机头，其一端连接所述的焊机导轨，其另一端对准所述工件上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中: 所述的焊机导轨为一圆周导轨。上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中: 所述的套筒内设有定位块，用于固定所述管座法兰的内表面，确保工件与焊机导轨的同轴度。上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中，还包含: 多个四杆调节结构，其分别位于所述的套筒外并均匀设置在所述上筒体的底板上，用于在装焊时固定工件、焊接后取出工件。上述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其中: 所述的下筒体设置在一工作平台上。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:在保证自动TIG对工件进行横焊的同时，提高了装卸效率，从而达到即保证焊接质量又提高生产效率的目的。【附图说明】图1为本专利技术在装载工件时的整体结构示意图； 图2为本专利技术在卸载工件时的整体结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本专利技术做进一步阐述。如图1、2所示；一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件52与管座法兰51组成的工件5在连接处具有一压力边界承压焊缝；所述的横焊装置包含:上筒体，其包含一底板12以及垂直设置在该底板12上的套筒11 ;所述的工件5设置在所述的套筒11内；下筒体2，其垂直设置在所述上筒体的底板12下方，用于支撑上筒体；焊机导轨6，其设置在所述的下筒体2上；自动TIG焊机机头3，其一端连接所述的焊机导轨6，其另一端对准所述工件5上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。所述的焊机导轨6为一圆周导轨。所述的套筒11内设有定位块13，用于固定所述管座法兰51的内表面，确保工件5与焊机导轨6的同轴度。所述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置还包含:多个四杆调节结构2，其分别位于所述的套筒11外并均匀设置在所述上筒体的底板12上，用于在装焊时固定工件5、焊接后取出工件5。本实施例中，所述的下筒体2设置在一工作平台4上。本装置的使用方法是:将工件5的管座法兰51的内表面插入上筒体内的定位块13上；锁定多个四杆调节机构2将工件5从四周固定；在下筒体2上架设焊机导轨6 ;在焊机导轨6上架设自动TIG焊机机头3，同步调节焊机导轨6、四杆调节机构2，确保工件5与自动TIG焊机机头3轨迹的同轴度；在自动TIG焊机机头3跟随焊机导轨6转动的同时对工件5的焊缝位置进行焊接；解锁四杆调节机构2，卸下焊好的工件5，并装载下一个待焊接工件。尽管本专利技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【主权项】1.一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件(52)与管座法兰(51)组成的工件(5)在连接处具有一压力边界承压焊缝，其特征在于，所述的横焊装置包含: 上筒体，其包含一底板(12)以及垂直设置在该底板(12)上的套筒(11);所述的工件(5)设置在所述的套筒(11)内； 下筒体(2)，其垂直设置在所述上筒体的底板(12)下方，用于支撑上筒体； 焊机导轨(6)，其设置在所述的下筒体(2)上； 自动TIG焊机机头(3 )，其一端连接所述的焊机导轨(6 )，其另一端对准所述工件(5 )上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。2.如权利要求1所述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其特征在于: 所述的焊机导轨(6)为一圆周导轨。3.如权利要求2所述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其特征在于: 所述的套筒(11)内设有定位块(13)，用于固定所述管座法兰(51)的内表面，确保工件(5)与焊机导轨(6)的同轴度。4.如权利要求3所述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其特征在于，还包含: 多个四杆调节结构(2)，其分别位于所述的套筒(11)外并均匀设置在所述上筒体的底板(12)上，用于在装焊时固定工件(5)、焊接后取出工件(5)。5.如权利要求1~4中任意一项所述的核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，其特征在于: 所述的下筒体(2)设置在一工作平台(4)上。【专利摘要】一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件与管座法兰组成的工件在连接处具有一压力边界承压焊缝；所述的横焊装置包含：上筒体，其包含一底板以及垂直设置在该底板上的套筒；所述的工件设置在所述的套筒内；下筒体，其垂直设置在所述上筒体的底板下方，用于支撑上筒体；焊机导轨，其设置在所述的下筒体上；自动TIG焊机机头，其一端连接所述的焊机导轨，其另一端对准所述工件上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。其优点是：在保证自动TIG对工件进行横焊的同时，提高了装卸效率，从而达到即保证焊接质量又提高生产效率的目的。【IPC分类】B23K37/053, B23K37/02, B23K9/32, B23K9/167【公开号】CN105033416【申请号】CN201510576512【专利技术人】陈剑辉, 杨军, 张茂龙, 王坚 【申请人】上海电气核电设备有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年9月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置，该CRDM贯穿件（52）与管座法兰（51）组成的工件（5）在连接处具有一压力边界承压焊缝，其特征在于，所述的横焊装置包含：上筒体，其包含一底板（12）以及垂直设置在该底板（12）上的套筒（11）；所述的工件（5）设置在所述的套筒（11）内；下筒体（2），其垂直设置在所述上筒体的底板（12）下方，用于支撑上筒体；焊机导轨（6），其设置在所述的下筒体（2）上；自动TIG焊机机头（3），其一端连接所述的焊机导轨（6），其另一端对准所述工件（5）上的焊缝位置，用于对焊缝位置进行横焊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑辉，杨军，张茂龙，王坚，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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