一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特点是将胶粉、稳定剂及活化剂体系进行预加热，即先升温至60-80℃后，再加入到基质沥青中，基质沥青只需前期加热到170-190℃即可，减少了能源消耗；另外，本发明专利技术中基质沥青升温适当，不会产生大量烟尘，对环境保护具有积极意义；在通过筒式或板式加热器对基质沥青与胶粉的混合体系升温，降低体系粘度后再过胶体磨研磨，使其过磨时间大大缩短30％-50％，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及道路工程的沥青
，尤其涉及一种高掺比胶粉改性沥青组合物 的制备方法。
技术介绍
随着交通事业的发展，胶粉改性沥青因其优良的性能及其资源环保性逐渐在国内 兴起，关于胶粉改性沥青的专利、文献也出现了大量的公开。然而，传统胶粉改性沥青的制 备方法是将常温放置的橡胶粉加入到高温基质沥青中，造成基质沥青过早老化，并且基质 沥青与橡胶粉混合后体系大幅度的温降使其粘度增加，影响过磨效率；同时基质沥青与橡 胶粉的搅拌强度小，造成橡胶粉与基质沥青搅拌熔融后分散仍不均匀，产生离析现象，不利 于长期储存。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高掺比胶粉改性沥 青组合物的制备方法。 为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制 备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将基质沥青经过至170-190°C，然后输送至连续式快速混合罐中；(2)将胶粉、活化剂及稳定剂搅拌混合均匀后，将其升温至60-80°C，并注入连续 式快速混合罐中与基质沥青进行搅拌混合，混合时间为10_30min ;连续式快速混合罐的体 系温度下降10-20°C ; (3)将步骤（2)混合后得到的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10-30°C之 后栗送至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10_20min; (4)将步骤（3)剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育后，即得。 所述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：100份；胶粉： 25~33份；活化剂：胶粉质量的2%。~5%。；稳定剂：0. 3~0. 5份。 优选的，所述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：100 份、胶粉：25-33份、活化剂：胶粉质量的3%。、稳定剂：0. 4份。 所述的稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物。 优选的，所述稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物，三者的质量比为5 :1 :1。 所述的基质沥青为道路石油沥青。 优选的，所述的胶粉规格为30-80目。 优选的，所述步骤（2)中连续式快速混合罐的搅拌转速为3000-4000r/min。 优选的，所述步骤（4)的发育时间为4小时。 与现有技术相比，本专利技术提供的制备方法所带来的有益效果是：(1)现有技术中，为了防止胶粉与沥青混合后体系温度会剧烈下降，一般会将基质 沥青加热到190-200°C，甚至210°C;这就会导致基质沥青在过高的温度下而老化；本专利技术 是将胶粉、稳定剂及活化剂体系进行预加热，即先升温至60-80°C后，再加入到基质沥青中， 基质沥青只需前期加热到170-190°C即可，减少了能源消耗；另外，本专利技术中基质沥青升温 适当，不会产生大量烟尘，对环境保护具有积极意义； (2)现有技术中的胶粉改性沥青中胶粉掺加量较低，掺加量一般在20% -22%，甚 至更低；本专利技术是将胶粉与活化剂预混之后，其掺加量能够达到25% -33% ;提高了胶粉的 掺加量，提升了废旧轮胎的利用率； (3)现有技术中常用的稳定剂是硫磺，本专利技术使用的稳定剂除了硫磺之外还掺加 了一定比例的促进剂和防老剂，有效抑制了胶粉改性沥青性能的衰减，使胶粉改性沥青及 其混合料在长时间放置后仍然保持很好的性能； (4)本专利技术通过筒式或板式加热器对基质沥青与胶粉的混合体系升温，降低 体系粘度后再过胶体磨研磨，过磨时间为10_20min;与现有技术相比，过磨时间缩短 30% -50%，提高了生产效率； (5)本专利技术中的基质沥青无需加热过高的温度，防止沥青因过度加热而老化；另 外，沥青发育过程中搅拌力度强，有利于各组分的充分溶胀发育，使得该法制备的的高掺比 粉改性沥青组合物的性能得到很大提高。【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施方式： -种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤： (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到170_190°C，输送至连续式快速混合罐中； (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙将其 升温至60-80°C，并注入已经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合 时间为10_30min，体系温度下降；所述输送绞龙内部带有导热油盘管，所述搅拌转速为 3000-4000r/min，所述体系温度下降10-20°C; (3)将步骤（2)所得的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10_30°C之后栗送 至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10_20min，所述筒式加热器或平板加热器内部带有导 热油盘管。 (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。 所述高掺比胶粉改性沥青中包括基质沥青、胶粉、活化剂以及稳定剂，其中各组分 在高掺比胶粉改性沥青中的质量份数如下： 基质沥青：100份 胶粉：25-33 份 活化剂：胶粉质量的2%。-5%。 稳定剂：0? 3-0. 5 份 优选的，所述的各组分在高掺比胶粉改性沥青中的质量份数如下： 基质沥青：100份 胶粉：25-33 份 活化剂：胶粉质量的3%。 稳定剂：0? 4份 其中，所述胶粉的规格为30-80目。 所述活化剂为本领域普通技术人员常用的420、480或580 ; 所述的稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物，三者的质量比优选为5 :1 :1。 所述促进剂为市售产品TMTD;所述防老剂优选为市售产品防老剂D，中文名称 N-苯基-2-萘胺。 下面提供的实施例1-9是本专利技术高掺比胶粉改性沥青组合物的【具体实施方式】，其 中实施例3、5、7、9是最佳实施例；实施例10、11是对比实施例；实施例12、13是现有技术得 到的改性沥青及混合料指标，与本专利技术中实施例1-11进行对比； 实施例1 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（30目）25份，活化剂（580)胶粉质量的3%。，稳定剂0. 4份。 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤： (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到170°C，输送至连续式快速混合罐中； (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙将其 升温至60°C，注入已经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合时间为 10-30min，搅拌转速为 3000r/min; (3)将步骤⑵所得的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10°C之后栗送至胶 体磨进行剪切研磨； (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。 实施例2 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（40目）28份，活化剂（480)胶粉质量的3%。，稳定剂0.4份。 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤： (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到170°C，输送至连续式快速混合罐中； (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将基质沥青经过至170‑190℃，然后输送至连续式快速混合罐中；(2)将胶粉、活化剂及稳定剂搅拌混合均匀后，将其升温至60‑80℃，并注入连续式快速混合罐中与基质沥青进行搅拌混合，混合时间为10‑30min；连续式快速混合罐的体系温度下降10‑20℃；(3)将步骤(2)混合后得到的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10‑30℃之后泵送至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10‑20min；(4)将步骤(3)剪切研磨后的混合物泵送至发育罐进行搅拌发育后，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，江宽，余强，
申请(专利权)人：天津海泰环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12