一种改进的羊绒氧漂方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的羊绒氧漂方法，包括以下步骤：对羊绒进行酸性预处理，水洗后进行第一次氧化漂白，然后进行熏蒸，风干后进行第二次氧化漂白，最后进行第二次水洗。本发明专利技术解决了现有技术的不足，在氧化漂白的基础上，提高了对于羊绒的保护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛绒脱色
，尤其是。
技术介绍
现有技术中，羊绒的漂白方式主要分为氧化漂白和还原漂白两种。氧化漂白可以 得到高白度的羊绒，还原漂白对于羊绒的保护效果较好。为了综合这两种漂白方法的优点， 现有技术中出现了氧化还原漂白的方法。但是，氧化还原漂白的方法从单项指标对比来看， 均不如单独的氧化漂白或者还原漂白的效果好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，能够解决现有技术的 不足，在氧化漂白的基础上，提高了对于羊绒的保护效果。 -种改进的羊绒氧漂方法，步骤如下： A、预处理 将羊绒放入与预理液中，浸泡15min~30min，预处理液的温度保持在45°C~ 50°C，pH值保持在4~5， 预处理液的成分包括： 5wt%~8wt%的护绒剂、5wt%~10wt%的氯化钠、2. 5wt%~4wt%的丙酮、 0? 75wt%~1. 5wt%的N,N-二甲基甘氨酸、1. 5wt%~3wt%的4, 4'，4"-三氣三苯甲醇、 其余为醋酸溶液； B、第一次水洗 使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度与预处理液保持一致； C、第一次氧化漂白 将羊绒放入流动的第一次氧化漂白处理液中，搅拌3h~4h，搅拌速度为30rad/ min~50rad/min，第一次氧化漂白处理液的温度为在85°C~90°C，pH值为9~10,第一次 氧化漂白处理液的更新速率为2%/min; 新制备的第一次氧化漂白处理液的成分包括： 15wt%~18wt%的双氧水、1. 5wt%~3wt%的氧化稳定剂、3wt%~4wt%的十五 酸乙酯、3. 5wt%~4wt%的癸基硫酸钠、0? 5wt%~lwt%的3, 4-二氯-硝基苯乙稀，余 量为氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为4:1 ; D、熏蒸 将浸有第一氧化漂白处理液的羊绒使用蒸汽熏蒸2h~3h，蒸汽的温度保持在 22〇°C~25〇°C，压力保持在 2.5bar~3bar; E、风干 将熏蒸后的羊绒放置在室温环境中风干； F、第二次氧化漂白 将风干后的羊绒重新放入第二次氧化漂白处理液中，搅拌7h~10h，搅拌速度为 60rad/min~80rad/min，第二次氧化漂白处理液的温度保持在35°C~45°C; 第二次氧化漂白处理液的成分还包括： 2. 5wt%~5wt%的次氯酸f丐、5wt%~7wt%的过碳酸钠、3wt%~5wt%的氧化稳 定剂、0? 2wt%~0? 5wt%的N,N-二甲基苯胺、1. 5wt%~2wt%的安它唑啉磷酸酯、8wt%~ 10wt%的丙酮，余量为氨水，氨水的浓度为15% ; G、第二次水洗 使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度为25°C。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤C中，所述氧化稳定剂为硅酸钠。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤F中，所述氧化稳定剂为聚丙烯酰胺。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术改进了现有技术中氧化漂白的 具体步骤，通过在漂白之前进行预处理，对羊绒内部的色素进行分离处理，然后通过两次氧 化漂白对羊绒进行漂白处理。第一次漂白采用高温漂白的方式，对羊绒含有的色素分子进 行漂白处理。由于高温对于双氧水具有分解促进作用，所以这一步骤中使用流动的处理液 进行漂白，一方面可以保持处理液的有效成分保持在一个合理的范围内，保证漂白的顺利 进行。在进行过第一次漂白后，通过熏蒸将羊绒表层残留的色素分子进行进一步的析出，然 后通过第二次漂白进行彻底去除。第二次漂白采用低温漂白的方式，在对残留色素进行去 除的同时有效地保持了羊绒的柔软度和耐磨度。【具体实施方式】 -种改进的羊绒氧漂方法，步骤如下： A、预处理 将羊绒放入与预理液中，浸泡30min，预处理液的温度保持在48°C，pH值保持在5， 预处理液的成分包括： 7wt%的护绒剂、5. 5wt%的氯化钠、3. 8wt%的丙酮、1. 2wt%的N,N-二甲基甘氨 酸、2. 8wt%的4, 4'，4"-三氟三苯甲醇、其余为醋酸溶液； B、第一次水洗 使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度与预处理液保持一致； C、第一次氧化漂白 将羊绒放入流动的第一次氧化漂白处理液中，搅拌3h，搅拌速度为30rad/min，第 一次氧化漂白处理液的温度为在87°C，pH值为10,第一次氧化漂白处理液的更新速率为 2%/min； 新制备的第一次氧化漂白处理液的成分包括： 17wt%的双氧水、2. 5wt%的氧化稳定剂、3. 7wt%的十五酸乙酯、4wt%的癸基硫 酸钠、0. 6wt%的3, 4-二氯-0 -硝基苯乙烯，余量为氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液，氢氧化 钠与碳酸钠的质量比为4:1 ; D、熏蒸 将浸有第一氧化漂白处理液的羊绒使用蒸汽熏蒸3h，蒸汽的温度保持在225°C， 压力保持在3bar; E、风干 将熏蒸后的羊绒放置在室温环境中风干； F、第二次氧化漂白 将风干后的羊绒重新放入第二次氧化漂白处理液中，搅拌9. 5h，搅拌速度为 60rad/min，第二次氧化漂白处理液的温度保持在36°C; 第二次氧化漂白处理液的成分还包括： 2. 6wt%的次氯酸|丐、6. 2wt%的过碳酸钠、4. 8wt%的氧化稳定剂、0? 35wt%的 N，N-二甲基苯胺、1. 9wt%的安它唑啉磷酸酯、10wt%的丙酮，余量为氨水，氨水的浓度为 15% ； G、第二次水洗 使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度为25°C。 其中，步骤A中，护绒剂采购自泰兴市沃森化工有限公司的WQ系列羊毛保护剂；步 骤C中，所述氧化稳定剂为硅酸钠；步骤F中，所述氧化稳定剂为聚丙烯酰胺。 在专利技术人的试验研究过程中，专利技术人发现在第二次氧化漂白过程中，加入2wt%~ 3wt%的2_ _吩甲基硫醇，可以有效提尚羊域漂白后的柔软度。 使用现有技术和
技术介绍
引用的专利所提供的技术方案分别进行20次漂白试验 对比，平均结果如下表所示： 从实验结果可以看出，本专利技术提供的漂白方法可以使得羊绒漂白后获得较好的白 度、光泽度以及耐磨率。 上述描述仅作为本专利技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一 限制条件。【主权项】1. ，其特征在于步骤如下： A、 预处理 将羊绒放入与预理液中，浸泡15min~30min，预处理液的温度保持在45°C~50°C，pH 值保持在4~5， 预处理液的成分包括： 5wt %~8wt %的护绒剂、5wt %~IOwt %的氯化钠、2. 5wt %~4wt %的丙酮、 0.75￥七％~1.5￥七％的乂^二甲基甘氨酸、1.5￥七％~3￥七％的4,4'，4"-三氟三苯甲醇、其余为醋酸溶液； B、 第一次水洗 使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度与预处理液保持一致； C、 第一次氧化漂白 将羊绒放入流动的第一次氧化漂白处理液中，搅拌3h~4h，搅拌速度为30rad/min~ 50rad/min，第一次氧化漂白处理液的温度为在85°C~90°C，pH值为9~10,第一次氧化漂 白处理液的更新速率为2 % /min ; 新制备的第一次氧化漂白处理液的成分包括： 15wt%~18wt%的双氧水、I. 5wt%~3wt%的氧化稳定剂、3wt%~4wt%的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的羊绒氧漂方法，其特征在于步骤如下：A、预处理将羊绒放入与预理液中，浸泡15min～30min，预处理液的温度保持在45℃～50℃，pH值保持在4～5，预处理液的成分包括：5wt％～8wt％的护绒剂、5wt％～10wt％的氯化钠、2.5wt％～4wt％的丙酮、0.75wt％～1.5wt％的N,N‑二甲基甘氨酸、1.5wt％～3wt％的4,4',4”‑三氟三苯甲醇、其余为醋酸溶液；B、第一次水洗使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度与预处理液保持一致；C、第一次氧化漂白将羊绒放入流动的第一次氧化漂白处理液中，搅拌3h～4h，搅拌速度为30rad/min～50rad/min，第一次氧化漂白处理液的温度为在85℃～90℃，pH值为9～10，第一次氧化漂白处理液的更新速率为2％/min；新制备的第一次氧化漂白处理液的成分包括：15wt％～18wt％的双氧水、1.5wt％～3wt％的氧化稳定剂、3wt％～4wt％的十五酸乙酯、3.5wt％～4wt％的癸基硫酸钠、0.5wt％～1wt％的3,4‑二氯‑β‑硝基苯乙烯，余量为氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为4:1；D、熏蒸将浸有第一氧化漂白处理液的羊绒使用蒸汽熏蒸2h～3h，蒸汽的温度保持在220℃～250℃，压力保持在2.5bar～3bar；E、风干将熏蒸后的羊绒放置在室温环境中风干；F、第二次氧化漂白将风干后的羊绒重新放入第二次氧化漂白处理液中，搅拌7h～10h，搅拌速度为60rad/min～80rad/min，第二次氧化漂白处理液的温度保持在35℃～45℃；第二次氧化漂白处理液的成分还包括：2.5wt％～5wt％的次氯酸钙、5wt％～7wt％的过碳酸钠、3wt％～5wt％的氧化稳定剂、0.2wt％～0.5wt％的N,N‑二甲基苯胺、1.5wt％～2wt％的安它唑啉磷酸酯、8wt％～10wt％的丙酮，余量为氨水，氨水的浓度为15％；G、第二次水洗使用去离子水对羊绒进行冲洗，去离子水的温度为25℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜军，陈前维，李发洲，达来，高巧燕，
申请(专利权)人：宁夏中银绒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64