棒材连续涂刷的机械制造技术

本发明专利技术公开了一种棒材连续涂刷的机械，支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器；套管的内管壁上设置环形喷头，环形喷头被耐磨海绵套包覆，环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向，环形管位于套管的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接；上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棒材生产领域，具体涉及一种棒材连续涂刷的机械。
技术介绍
在化工领域中，经常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保护阴极的阳极棒，在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物，如涂覆氧化I了、氧化铱、氧化钯等铀族金属氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均匀性差，而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落，影响产品的质量和增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种棒材连续涂刷的机械，其可快速的向棒材表面涂覆涂层，且涂覆的均匀性好。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案进行实施:—种棒材连续涂刷的机械，其特征在于:包括机架和用于固定待涂刷棒材的工装板，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，工装板上间隔设置用于固定棒材的立状布置的圆管，圆管在工装板上呈阵列状排布，棒材下端的耳轴插设在圆管内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置的活动横板，活动横板与工装板相平行布置，活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板上、下移动，活动横板上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活动横板上呈阵列状排布，套刷包括活动横板上安装的套管，套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料；工装板上还设置导向板，导向板上开设有供棒材通过的套孔，套孔在导向板上呈阵列状排布，圆管、套刷、套孔相对应排布设置，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向板的厚度小于圆管的高度，导向板与升降装置相连接，升降装置调节导向板上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板的输送进行阻挡的挡料机构，挡料机构包括与工装板两端分别相对设置的两轴体，两轴体的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置，轴体转动固定在机架上，轴体的内端延伸至第一输送机构的内侧且在内端设置有挡块，轴体延伸至机架外侧的外端设置有限位块和转轮，机架上设置有限位套，限位套为一空套在轴体上的管体构成，管体的管壁上开设有限位空缺部，限位块和挡块分别沿轴体的径向延伸设置，限位块与限位空缺部组合构成对轴体转动进行限位的限位机构，转轮通过传动机构与第三驱动机构相连接，挡块处于两种状态，其一为:挡块的端部凸出于第一输送机构的输送面用于阻挡工装板进行输送的挡料位，其二为:挡块回缩至第一输送机构的输送面下方的避让位；到位检测装置对工装板的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控挡料装置和升降装置的运行状态；支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器；套管的内管壁上设置环形喷头，环形喷头被耐磨海绵套包覆，环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向，环形管位于套管的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接；传感器将检测的信号输送至控制装置，控制装置调控喷撒装置的运行状态，活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板沿铅垂方向移动；构成圆管的圆管内管壁上开设有收口状的安装孔，安装孔的孔芯方向与圆管的径向相一致，安装孔在圆管的同一高度沿其周向间隔设置，安装孔沿圆管的高度方向呈层状布置，相邻层的安装孔呈间隔交错状布置，安装孔内设置有钢珠和弹簧，弹簧抵靠钢珠的局部凸出于圆管的内管壁。上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。【附图说明】图1为棒材的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为支架的侧视图；图4为固定横梁的结构示意图；图5、6分别为活动横板的两种实施方式的结构不意图；图7为圆管的结构示意图；图8为图4中A处放大示意图；图9为图5中B处放大示意图；图10为图6中D处放大示意图；图11为夹持装置的结构示意图；图12为挡料机构的装配示意图；图13为挡料机构局部结构示意图；图14为轴体、限位套、挡块、限位块的装配示意图；图15为工装板的俯视图；图16为导向板的俯视图；图17为活动横板的侧视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术采取的技术方案如图1、2、3、4、15、16所示，一种棒材连续涂刷的机械，包括机架A20和用于固定待涂刷棒材的工装板20，机架A20的中部设置有立状布置的支架A10，棒材Al包括棒材本体Al I和棒材本体All上、下端分别设置的耳轴A12，工装板20上间隔设置用于固定棒材的圆管21，圆管21在工装板20上呈阵列状排布，棒材下端的耳轴插设在圆管21内，机架A20上设置有第一输送机构A201，第一输送机构A201对工装板20的两端(垂直于输送方向的两端)进行支撑和输送，支架AlO上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置的活动横板40，活动横板40与工装板20相平行布置，活动横板40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板40上、下移动，活动横板40上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活动横板40上呈阵列状排布，套刷包括活动横板40上安装的套管41，套管41的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套42，耐磨海绵套42上吸附有涂料；工装板20上还设置导向板50，导向板50上开设有供棒材Al通过的套孔51，套孔51在导向板50上呈阵列状排布，圆管21、套刷、套孔51相对应排布设置，套孔51的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管21的外径，导向板50的厚度小于圆管21的高度，导向板50与升降装置相连接，升降装置调节导向板50上下移动；支架AlO和机架A20交接处设置有到位检测装置；到位检测装置(到位检测装置可为红外传感器或者接近开关构成)。到位检测装置对工装板20的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控挡料装置、升降装置的运行状态。控制装置可为PLC工控机构成或者电脑构成，通过编程语言写入控制程序，整个设备的控制操作通过控制装置进行调控。本专利技术中阵列状排布是指组件在板体或其他部件上排列NI行、N2列，NI ^ 2、N2 ^ 2 ;例如NI = 3、N2 = 6。通过一次实现多个棒材的均匀涂刷，大大提高生产效率。上述技术方案中提供的棒材连续涂刷的机械，通过将棒材Al阵列状固定在工装板20上，当工装板20被第一输送机构A201输送至到位检测装置处，则调节工装板20停止移动，活动横板40下行、套刷套设在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料，通过输送线的连续输送操作，其可快速的向多个棒材Al表面同时涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率，导向板50的设置非常必要，其在涂刷时对棒材Al进行扶正，保证各套管41和各棒材Al在涂刷时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材连续涂刷的机械，其特征在于：包括机架和用于固定待涂刷棒材的工装板，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，工装板上间隔设置用于固定棒材的立状布置的圆管，圆管在工装板上呈阵列状排布，棒材下端的耳轴插设在圆管内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置的活动横板，活动横板与工装板相平行布置，活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板上、下移动，活动横板上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活动横板上呈阵列状排布，套刷包括活动横板上安装的套管，套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料；工装板上还设置导向板，导向板上开设有供棒材通过的套孔，套孔在导向板上呈阵列状排布，圆管、套刷、套孔相对应排布设置，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向板的厚度小于圆管的高度，导向板与升降装置相连接，升降装置调节导向板上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板的输送进行阻挡的挡料机构，挡料机构包括与工装板两端分别相对设置的两轴体，两轴体的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置，轴体转动固定在机架上，轴体的内端延伸至第一输送机构的内侧且在内端设置有挡块，轴体延伸至机架外侧的外端设置有限位块和转轮，机架上设置有限位套，限位套为一空套在轴体上的管体构成，管体的管壁上开设有限位空缺部，限位块和挡块分别沿轴体的径向延伸设置，限位块与限位空缺部组合构成对轴体转动进行限位的限位机构，转轮通过传动机构与第三驱动机构相连接，挡块处于两种状态，其一为：挡块的端部凸出于第一输送机构的输送面用于阻挡工装板进行输送的挡料位，其二为：挡块回缩至第一输送机构的输送面下方的避让位；到位检测装置对工装板的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控挡料装置和升降装置的运行状态；支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器；套管的内管壁上设置环形喷头，环形喷头被耐磨海绵套包覆，环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向，环形管位于套管的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接；传感器将检测的信号输送至控制装置，控制装置调控喷撒装置的运行状态，活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板沿铅垂方向移动；构成圆管的圆管内管壁上开设有收口状的安装孔，安装孔的孔芯方向与圆管的径向相一致，安装孔在圆管的同一高度沿其周向间隔设置，安装孔沿圆管的高度方向呈层状布置，相邻层的安装孔呈间隔交错状布置，安装孔内设置有钢珠和弹簧，弹簧抵靠钢珠的局部凸出于圆管的内管壁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程叶红，
申请(专利权)人：程叶红，
类型：发明
国别省市：安徽;34