本发明专利技术的PAM应用于人造岗石的制备方法,其特征在于:将有机高分子水性增粘剂聚丙烯酰胺(PAM)应用于人造岗石模仿天然冰裂纹的制备方法,包括下述工艺步骤:①将有机高分子水性增粘剂PAM与水按比例混合,使其溶解于水中,制得PAM高强度粘性拉丝液体材料。②将色浆或色粉加入步骤①所制取的高强度粘性拉丝液体材料中,充分搅拌使其混合均匀,制得有色高强度粘性拉丝液体材料;③将步骤②所得的有色高强度粘性拉丝液体材料,根据现有技术的喷涂色浆工艺制作人造岗石;其具有简便易行,高度仿天然石细长彩纹和微小冰裂效果,花纹独特,色泽鲜艳的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造岗石填料的制作工艺,特别涉及一种有机高分子水性增粘剂 PAM应用于人造岗石的制备方法,属于建筑装饰材料领域。
技术介绍
岗石的花色和填料呈现多样化的趋势,使得岗石具有更丰富动人的花色,但人造 岗石的花纹和装饰效果与天然大理石还存在一定的差异,本专利技术所制备的仿天然冰裂纹人 造岗石能进一步缩小这种差异,不仅可以提升人造岗石的装饰效果,还能在一定成度上保 护天然大理石这一不可再生资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提出一种PAM应用于人造岗石的制备方法。 本专利技术的PAM应用于人造岗石的制备方法,其特征在于:将有机高分子水性增粘 剂聚丙烯酰胺(PAM)应用于人造岗石模仿天然冰裂纹的制备方法,包括下述工艺步骤: ①将有机高分子水性增粘剂PAM与水按比例混合,使其溶解于水中,制得PAM高强 度粘性拉丝液体材料。 ②将色浆或色粉加入步骤①所制取的高强度粘性拉丝液体材料中,充分搅拌使其 混合均匀,制得有色高强度粘性拉丝液体材料; ③将步骤②所得的有色高强度粘性拉丝液体材料,根据现有技术的喷涂色浆工艺 制作人造岗石。 步骤①所述PAM分子量在300w~1800w。 步骤①所述PAM与水的混合比例为1~5:100。 步骤②所述色衆、色粉是指铁红、铁黄、铁黑、大红、中黄、钛白粉的色浆或色粉,其 所占比例不超过有色高强度粘性拉丝液体材料总量的30%。 步骤③所述喷涂色浆工艺中,喷嘴的孔径不得大于1_。 步骤③中,所述喷涂色浆工艺制作人造岗石的混料由如下重量百分比的组分制 成: 碳酸钙粉 25%~35% 白石料(80目) 50%叫50% 不饱和聚酯树脂 5%~7% 过氧化甲乙酮(以不饱和聚酯树脂重量计) 1.2%~1.5% 异辛酸钻(以不饱和聚酯树脂重量计) 1%〇~5%。 颜料(色浆或色粉) 0-3°/。。 步骤③中,所述喷涂色浆工艺制作人造岗石的仿天然冰裂纹人造岗石产品,包括 下述工艺步骤: ①将碳酸钙粉、白石料、颜料一起加入搅拌机内搅拌均匀; ②将不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮和异辛酸钴加入步骤①所搅拌物料中,使其 混合均匀并搅拌至成团,抽真空,并在真空状态下喷涂权利要求1所述步骤②有色高强度 粘性拉丝液体材料。 本专利技术的有益效果体现在: 本专利技术的目的是提供一种高强度粘性拉丝液体材料应用于人造岗石的制备方法, 本专利技术方法制备的高强度粘性拉丝液体材料具有易在物料中拉细长丝纹的特性,用本材料 制备的人造岗石具有细长彩纹和微小冰裂效果,并且该制备方法简便易行,效果显著,在整 个人造石行业有着良好的应用前景。 采用本专利技术的方法得到高强度粘性拉丝液体材料制造的岗石具有高度仿天然石 的特点,且花纹独特,色泽鲜艳; 采用本专利技术的方法得到高强度粘性拉丝液体材料制造的岗石拥有更好的立体感, 使得人造岗石具有更多独特的新品种,满足更多消费者的需求。【具体实施方式】 下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术,但不以 任何方式限制本专利技术。 实施例1 PAM应用于人造岗石的制备方法,将有机高分子水性增粘剂聚丙烯酰胺(PAM)应 用于人造岗石模仿天然冰裂纹的制备方法,包括下述工艺步骤: ①将有机高分子水性增粘剂PAM与水按比例混合,使其溶解于水中,制得PAM高强 度粘性拉丝液体材料。 ②将色浆或色粉加入步骤①所制取的高强度粘性拉丝液体材料中,充分搅拌使其 混合均匀,制得有色高强度粘性拉丝液体材料; ③将步骤②所得的有色高强度粘性拉丝液体材料,根据现有技术的喷涂色浆工艺 制作人造岗石。 步骤①所述PAM分子量在300w~1800w。 步骤①所述PAM与水的混合比例为1~5:100。 步骤②所述色衆、色粉是指铁红、铁黄、铁黑、大红、中黄、钛白粉的色浆或色粉,其 所占比例不超过有色高强度粘性拉丝液体材料总量的30%。 步骤③所述喷涂色浆工艺中,喷嘴的孔径不得大于1_。 步骤③中,所述喷涂色浆工艺制作人造岗石的混料由如下重量百分比的组分制 成: 碳酸钙粉 25%~35。/〇 白石料(80目) 50°/。~60% 不饱和聚醋树脂 5%~7% 过氧化甲乙酮(以不饱和聚酯树脂重量计) 1.2%~1.5% 异辛酸钴(以不饱和聚酯树脂重量计) 1%。~5%0 颜料(色浆或色粉) 0-3%。 步骤③中,所述喷涂色浆工艺制作人造岗石的仿天然冰裂纹人造岗石产品,包括 下述工艺步骤: ①将碳酸钙粉、白石料、颜料一起加入搅拌机内搅拌均匀; ②将不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮和异辛酸钴加入步骤①所搅拌物料中,使其 混合均匀并搅拌至成团,抽真空,并在真空状态下喷涂权利要求1所述步骤②有色高强度 粘性拉丝液体材料。 实施例2 ①高强度粘性拉丝液体材料制备方法。具体制备方法为: a.称取10kg清水搅拌机中,依次加入各200g800w分子量的PAM,边加边搅拌使其 充分混合均勾,静置3小时; b.待其与水充分反应完全后,加入50g铁黄,20g铁红,搅拌使之混合,即得到彩色 高强度粘性拉丝液体材料。 ②高强度粘性拉丝液体材料应用于人造岗石的制备方法: c.自动称料系统分别称取3500kg碳酸钙粉,5900kg白石料(80目),钛白粉20kg 置于混料器中,然后再称取570kg不饱和聚酯树脂,同时加入7. 2kg的过氧化甲乙酮,搅拌 均匀;d.将上述的人造石预混料在真空条件下喷入①所制得的彩色高强度粘性拉丝液 体材料,搅拌五圈后浇铸到模具中,该模具尺寸长宽高为2. 75mX1. 85mX1. 25m,真空条件 下压制成型,得到半成品; e.半成品室温固化7-10天,进一步切割打磨得到成品。该人造石有彩色细长条 纹,花纹独特,有很好的层次感,弯曲强度为l〇5MPa。 实施例3 仿天然冰裂纹人造岗石制备方法: 喷涂色浆工艺制作人造岗石的混料由如下重量的组分制成: 碳酸钙粉 7000kg 白石料(90目) 3000kg 不饱和聚酯树脂 710kg 过氧化甲乙酮(以不饱和聚酯树脂重量计) 8.2kg 颜料 5kg 工艺步骤为: ①将碳酸钙粉、白石料、颜料一起加入搅拌机内搅拌均匀; ②将不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮和异辛酸钴加入步骤①所搅拌物料中,使其 混合均匀并搅拌至成团,抽真空,并在真空状态下喷涂权利要求1所述步骤②有色高强度粘 性拉丝液体材料。搅拌五圈后浇铸到模具中,该模具尺寸长宽高为2. 75mX1. 85mX1. 25m, 真空条件下压制成型,得到半成品。半成品室温固化7-10天,进一步切割打磨得到成品。该 产品由于使用的岗石原材料细腻,成品有一定的通透感,加上连绵不断的细长花纹,给人以 冰面裂开的感觉。【主权项】1. 一种PAM应用于人造岗石的制备方法,其特征在于:将有机高分子水性增粘剂聚丙 烯酰胺PAM应用于人造岗石模仿天然冰裂纹的制备方法,包括下述工艺步骤: ① 将有机高分子水性增粘剂PAM与水按比例混合,使其溶解于水中,制得PAM高强度粘 性拉丝液体材料。 ② 将色浆或色粉加入步骤①所制取的高强度粘性拉丝液体材料中,充分搅拌使其混合 均匀,制得有色高强度粘性拉丝液体材料; ③ 将步骤②所得的有色高强度粘性拉丝液体材料,根据现有技术的喷涂色浆工艺制作 人造岗石。2. 根据权利要求1所述的PAM应用于人造岗石本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PAM应用于人造岗石的制备方法,其特征在于:将有机高分子水性增粘剂聚丙烯酰胺PAM应用于人造岗石模仿天然冰裂纹的制备方法,包括下述工艺步骤:①将有机高分子水性增粘剂PAM与水按比例混合,使其溶解于水中,制得PAM高强度粘性拉丝液体材料。②将色浆或色粉加入步骤①所制取的高强度粘性拉丝液体材料中,充分搅拌使其混合均匀,制得有色高强度粘性拉丝液体材料;③将步骤②所得的有色高强度粘性拉丝液体材料,根据现有技术的喷涂色浆工艺制作人造岗石。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:贺志强,
申请(专利权)人:汤雄跃,刘松筠,
类型:发明
国别省市:广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。