本发明专利技术公开了一种耐高温硅酸钙保温材料及其制备方法，该硅酸钙保温材料主要由5CaO﹒6SiO2﹒5H2O和6CaO﹒6SiO2﹒5H2O组成，其中5CaO﹒6SiO2﹒5H2O占硅酸钙保温材料总重量的30-45wt％，5CaO﹒6SiO2﹒5H2O的最高使用温度为650℃；6CaO﹒6SiO2﹒5H2O占硅酸钙保温材料总重量的55-70wt％，6CaO﹒6SiO2﹒5H2O的最高使用温度为1000℃。通过两种物质均匀混合形成适用于650-800℃的硅酸钙保温材料。通过动态法与静态法相结合的反应工艺制备该类硅酸钙保温材料，填补了650-800℃之间硅酸钙保温材料存在的空缺，具有独特的优越性，保温效果良好。在制备过程优化了原料的细度，加快反应速率，提高产物生成率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种保温材料，尤其是涉及一种耐高温硅酸钙保温材料及其制备方 法。
技术介绍
全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发 展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料， 按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。这种新型耐高温硅酸钙保温材料 可用于建筑物、车船、石化油罐设备、粮库、冷库、集装箱、管道等不同场所。 硅酸钙保温材料是以二氧化硅（硅质原料）和氧化钙（钙质原料）为主要原料经 高温高压合成，以水化硅酸钙为主要矿物成分的一类保温材料。这类材料具有容量小、孔 隙度高、单个气孔小lym)、导热系数低、抗压和抗折强度较高，使用温度高，不腐烂不 老化，无污染，不燃烧，抗氧化，化学稳定性高，耐真空，施工方便，损耗率低和可重复再利用 等优良性能。但传统硅酸钙最高使用温度有650°C和1000°C两种型号，而在这之间的保温 材料存在空缺，无疑使其使用范围受限，不利于其推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，通过动态法与 静态法相结合的反应工艺，填补了 650-800°C之间硅酸钙保温材料存在的空缺，具有独特的 优越性，保温效果良好。在制备过程优化了原料的细度，加快反应速率，提高产物生成率。 为了解决上述技术问题，采用如下技术方案： -种耐高温硅酸钙保温材料，其特征在于：硅酸钙保温材料主要由5Ca0 . 6Si02 .5H20和6Ca0 . 6Si02. 5H20组成，其中5Ca0 . 6Si02. 5H20占硅酸钙保温材料总重量 的30-45wt%，6Ca0 . 6Si02. 5H20占硅酸钙保温材料总重量的55-70wt%。 -种耐高温硅酸钙保温材料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤： (1)采集建筑施工中剩余石灰，向该石灰中加入水形成石灰乳液； (2)以白炭黑作为硅质原料，将白炭黑倒入研磨机中，研磨l_2h后获得白炭黑颗 粒，白炭黑颗粒细度小于15ym; (3)取10-12质量份的石灰乳液，取9-11质量份的白炭黑颗粒；将石灰乳液和白 炭黑颗粒混合后加入350-450质量份的水，获得反应液，搅拌反应液10-30min至反应液混 合均匀； (4)将反应液置于真空黑暗的环境下常压凝胶，凝胶24h;然后将反应液倒入高 压反应釜内并开启搅拌装置，加热升温，升温至500°C;然后使得高压反应釜内的温度在 500-600°C的区间内来回调节，温度变化速率维持在1_2°C/min之间，反应80min，自然冷却 得到硬硅钙石料浆； (5)在硬硅钙石料浆中加入增强纤维、稳泡剂及分散剂，获得浆料；其中，增强纤 维、稳泡剂与分散剂的总重量为硬硅钙石料浆的10wt%; (6)然后向浆料中加入发泡剂，发泡剂的重量为硬硅钙石料浆的0. 5wt% ;待发泡 剂完全溶解后，在搅拌器的搅拌下产生泡沫，搅拌速率大于550r/min，搅拌时间大于5min， 搅拌后获得均匀的泡沫浆料； (7)将泡沫浆料倒入带滤板的模具中，加压成型，再将模具放入65°C的烘箱内保 温2h，得到湿坯，然后对湿坯进行干燥，干燥后获得坯体，烧结坯体后，最终获得硅酸钙保温 材料。 优选后，步骤（1)中，人工处理石灰乳液表面漂浮杂质；然后将石灰乳液通入离心 分离筛内，去除石灰乳液中的粗颗粒。提高石灰乳液的精度，确保反应中无杂质掺入。 优选后，步骤（2)中，将研磨后的白炭黑颗粒投入到离心分离筛中，筛选出细度大 于15ym白炭黑颗粒，将细度大于15ym白炭黑颗粒再次投入研磨机中研磨，直至白炭黑颗 粒的细度小于15ym。保证白炭黑的细度符合要求，加快反应速率，提高产物生成率。 优选后，步骤（4)中，加热升温阶段搅拌速率为100-150r/min，来回调节阶段搅拌 速率为300-400r/min，自然冷却阶段停止搅拌。合理控制搅拌速率，有助于提高反应速率效 果。 优选后，步骤（4)中来回调节具体过程为：首先加热升温，温度从500°C升温至 600 °C，升温速率为1. 5-2°C/min;升温至600 °C后开始降温，降温至500 °C，其中降温速率为 1. 5-2°C/min;循环往复上述操作至反应结束。通过来回调节反应温度，使得生成物中混合 有5CaO. 6Si02. 5H20和6CaO. 6Si02. 5H20,从而实现该保温材料的温度需求，该方法 设计巧妙。 优选后，步骤（5)中，混合完成后，将浆料导入球磨机中，球磨30min，球磨温度 50°C，球磨压力为1. 5atm。球磨有助于添加剂附着于产物表面，提升硅酸钙保温材料的各方 面性能。 优选后，步骤（7)中干燥过程具体为：首先将湿坯在室温下自然风干1天，再移入 温度60°C的烘箱中干燥12h，最后在120°C的烘箱中干燥12h，得到坯体。该烘干方法适合 于本专利技术，使得硅酸钙保温材料的分子连接更牢固。 优选后，步骤（7)中烧结过程具体为：首先将坯体在高温烧结炉中烧结，保 持2°C/min升温至600°C，并在600°C保温lh;600°C之后升温速率为5°C/min，升温至 1200-160(TC，保温2h，得到硅酸钙保温材料。烧结后，硅酸钙保温材料的分子连接更加紧 密，故其保温效果更佳。 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果： 本专利技术，通过动态法与静态法相结合的 反应工艺，填补了 650-800°C之间硅酸钙保温材料存在的空缺，具有独特的优越性，保温效 果良好。在制备过程优化了原料的细度，加快反应速率，提高产物生成率。其有益效果具体 表现为： 1、获得了 650_800°C的硅酸钙保温材料，填补了硅酸钙保温材料在该温度范围内 的空缺，扩大了硅酸钙保温材料的产业链，提高了硅酸钙保温材料的竞争力，从而可获得巨 大的经济效益。2、通过研磨机研磨原料，并严格控制原料的细度，增加原料的比表面积，在反应过 程中，原料之间相互接触的概率更高，故反应速度更快，产物生成率更高。 3、通过来回调节反应温度，即反应温度在500-600°C之间均匀浮动，使得反应过程 中既能够生成5Ca0.6Si02. 5H20,又能够生成6Ca0.6Si02. 5H20,从而满足650-800°C 的保温要求，该方法设计巧妙且合理。 4、通过添加添加剂包括增强纤维、稳泡剂及分散剂，增加了硅酸钙保温材料的抗 压强度，抗折强度。降低了导热系数，保温效果更佳。 5、发泡过程进一步降低了硅酸钙保温材料的导热系数，优化保温性能。【具体实施方式】 本专利技术包括一种耐高温硅酸钙保温材料，该硅酸钙保温材料主要由5Ca0 . 6Si02 .5H20和6Ca0 . 6Si02. 5H20组成，其中5Ca0 . 6Si02. 5H20占硅酸钙保温材料总重量 的 30-45wt%，5Ca0 . 6Si02. 5H20 的最高使用温度为 650°C;6Ca0 . 6Si02. 5H20 占硅 酸钙保温材料总重量的55-70wt%，6Ca0.6Si02. 5H20的最高使用温度为1000°C。通过 两种物质均匀混合形成适用于650-800°C的硅酸钙保温材料。 本专利技术包括上述耐高温硅酸钙保温材料的制备方法，结合具体实施例进行说明： 实施例1 (1)采集建筑施工中剩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温硅酸钙保温材料，其特征在于：硅酸钙保温材料主要由5CaO﹒6SiO2﹒5H2O和6CaO﹒6SiO2﹒5H2O组成，其中5CaO﹒6SiO2﹒5H2O占硅酸钙保温材料总重量的30‑45wt％，6CaO﹒6SiO2﹒5H2O占硅酸钙保温材料总重量的55‑70wt％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裘益奇，裘茂法，雷泉兴，
申请(专利权)人：浙江阿斯克建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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