本发明专利技术提供了一种电解铜模用电镀液，该电镀液原料的主要成分及其份数比为：氰化亚铜4-8份、氰化钠6-8份、游离氰化钠1-3份、焦磷酸锌4-8份、焦磷酸钾100-120份、酒石酸钾钠20-30份、氨水1-4份、去离子水200-300份。本发明专利技术揭示了一种电解铜模用电镀液，该电镀液成分配置合理，成本适中，成膜性能优良，制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，有效的提升了电解铜模的使用性能和寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电解铜模用电镀液，尤其涉及一种成本适中、成膜及使用性能优良的电解铜模用电镀液，属于吸塑成型机配件
技术介绍
吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是:利用真空栗产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为:石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但造价尚，制备工艺相对复杂；而电解铜t旲具有成本适中，成品质量尚等优点，但现tx铜模用电镀液制备工艺复杂，成膜性能偏低，强度和耐热性能不够稳定，影响了吸塑模具的使用寿命以及吸塑制品的成品质量。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种电解铜模用电镀液，该电镀液成分配置合理，成本适中，成膜性能优良，所制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，提升了电解铜模的使用性能和寿命。本专利技术是一种电解铜模用电镀液，该电镀液原料的主要成分及其份数比为:氰化亚铜4-8份、氰化钠6-8份、游离氰化钠1-3份、焦磷酸锌4-8份、焦磷酸钾100-120份、酒石酸钾钠20-30份、氨水1-4份、去离子水200-300份。在本专利技术一较佳实施例中，所述的电镀液的主要成分及其份数比为:氰化亚铜5-6份、氰化钠6-7份、游离氰化钠1.5-2.5份、焦磷酸锌6_8、焦磷酸钾110-120份、酒石酸钾钠25-30份、氨水2-3份、去离子水250-280份。在本专利技术一较佳实施例中，所述的电镀液配制完毕后，添加氢氧化钠溶液调定PH值。在本专利技术一较佳实施例中，所述的电镀液的PH值调定范围为11-12。本专利技术揭示了一种电解铜模用电镀液，该电镀液成分配置合理，成本适中，成膜性能优良，制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，有效的提升了电解铜模的使用性能和寿命。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提及的电解铜模用电镀液中，该电镀液原料的主要成分及其份数比为:氰化亚铜4-8份、氰化钠6-8份、游离氰化钠1-3份、焦磷酸锌4-8份、焦磷酸钾100-120份、酒石酸钾钠20-30份、氨水1-4份、去离子水200-300份。进一步说明，该电镀液的主要成分及其份数比为:氰化亚铜5-6份、氰化钠6-7份、游离氰化钠1.5-2.5份、焦磷酸锌6-8、焦磷酸钾110-120份、酒石酸钾钠25-30份、氨水2-3份、去离子水250-280份；电镀液配制完毕后，添加氢氧化钠溶液调定PH值；电镀液的PH值调定范围为11-12。实施例本专利技术提及的电解铜模用电镀液的具体制备步骤如下: a)选材备料，电镀液原料的主要成分及其份数比为:氰化亚铜5份、氰化钠7份、游离氰化钠1.5份、焦磷酸锌6份、焦磷酸钾110份、酒石酸钾钠25份、氨水2份、去离子水250-260份； b)分配基础液，基础液包括三组分溶液，第一组分溶液由氰化亚铜、氰化钠、游离氰化钠和份数比为8份的去离子水配制而成，配制温度控制在30°C -35°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第二组分溶液由焦磷酸锌、焦磷酸钾和份数比为70份的去离子水配制而成，配制温度控制在35°C _40°C，均匀搅拌呈糊状后备用；第三组分溶液由酒石酸钾钠和份数比为18份去离子水配制而成，配制温度控制在40°C左右，均匀搅拌搅拌15-20分钟后备用； c )混合配制，配制过程如下:首先，混合基础液中的第一、二两组分溶液，混料温度控制在50°C以下，混料时间约为30分钟；然后，添加基础液中的第三组分溶液，混料温度控制在600C以下，混料时间为20分钟，混料期间每8分钟暂停5分钟，以防止溶液温度过高而产生飞溅现象；接着，添加氨水，混料温度控制在50°C左右，时间为10分钟；最后，添加份数比为150-155份的去离子水，充分搅拌60-70分钟后滤清； d)PH调定，向混合液中添加1-3份的氢氧化钠溶液进行PH调定，电镀液成品的PH值控制在11-12 ； e)电镀液后处理，后处理工艺包括分析矫正、试镀检测、灌装密封以及成品储存等。本专利技术揭示了一种电解铜模用电镀液，其特点是，该电镀液成分配置合理，成本适中，成膜性能优良，制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，有效的提升了电解铜模的使用性能和寿命。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种电解铜模用电镀液，其特征在于，该电镀液原料的主要成分及其份数比为:氰化亚铜4-8份、氰化钠6-8份、游离氰化钠1-3份、焦磷酸锌4-8份、焦磷酸钾100-120份、酒石酸钾钠20-30份、氨水1-4份、去离子水200-300份。2.根据权利要求1所述的电解铜模用电镀液，其特征在于，所述的电镀液的主要成分及其份数比为:氰化亚铜5-6份、氰化钠6-7份、游离氰化钠1.5-2.5份、焦磷酸锌6_8、焦磷酸钾110-120份、酒石酸钾钠25-30份、氨水2_3份、去离子水250-280份。3.根据权利要求1所述的电解铜模用电镀液，其特征在于，所述的电镀液配制完毕后，添加氢氧化钠溶液调定PH值。4.根据权利要求3所述的电解铜模用电镀液，其特征在于，所述的电镀液的PH值调定范围为11-12。【专利摘要】本专利技术提供了一种电解铜模用电镀液，该电镀液原料的主要成分及其份数比为：氰化亚铜4-8份、氰化钠6-8份、游离氰化钠1-3份、焦磷酸锌4-8份、焦磷酸钾100-120份、酒石酸钾钠20-30份、氨水1-4份、去离子水200-300份。本专利技术揭示了一种电解铜模用电镀液，该电镀液成分配置合理，成本适中，成膜性能优良，制得的铜膜镀层具有更为优良的强度、耐热性能稳定及抗剥离性能，有效的提升了电解铜模的使用性能和寿命。【IPC分类】C25D3/40【公开号】CN105040046【申请号】CN201510440174【专利技术人】付冲 【申请人】苏州华冲精密机械有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解铜模用电镀液，其特征在于，该电镀液原料的主要成分及其份数比为：氰化亚铜4‑8份、氰化钠6‑8份、游离氰化钠1‑3份、焦磷酸锌4‑8份、焦磷酸钾100‑120份、酒石酸钾钠20‑30份、氨水1‑4份、去离子水200‑300份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：苏州华冲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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