一种铜离子纤维的纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种铜离子纤维的纺纱方法，铜离子纤维经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等工序纺制了铜离子纱线，本发明专利技术通过控制纤维的长度和单纤维线密度，在细纱步骤时利用紧密赛络纺纱工艺，实现了纱线强力和抗菌功能的合理搭配；采用单一铜离子纤维原料，进行铜离子纱线的纯纺。

【技术实现步骤摘要】
一种铜离子纤维的纺纱方法
本专利技术涉及纺纱
，尤其是采用铜离子纤维为原料的紧密赛络纺的纺纱方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对穿着的功能性、特别是对具有抗菌保健功能的服装兴趣更加浓厚。近年来，随着新型纤维的不断问世，对功能性纱线及织物的要求也越来强烈，特殊的铜离子纤维就是一例。然而，对于纺纱这一块，更多的是选用铜离子纤维和其他纤维的混纺，通过控制混纺纤维的长度和线密度，使其纺得的纱线的强力和抗菌性能得到合理的搭配，但是，混纺就在一定程度上降低了纱线的抗菌性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出一种铜离子纤维的纺纱方法，使其具有良好的抗菌除臭性能。为了实现以上目的，本专利技术的技术方案是：设计一种铜离子纤维的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成,其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：（1）原料选取：采用长度33～40mm,线密度为1.0～1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2～6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0～1.75m/min，角钉帘速度设置为60～100m/min，压棉帘速度设置为1.0～1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480～600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50～70m/min,输棉帘速度为10.4～14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～16r/min，综合打手的速度控制在900～1000r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30～50m，定量为300～480g/m；（3）梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330～600r/min，刺辊的速度设置在710～1000r/min，盖板的速度控制在106～313mm/min；道夫速度控制在19～35r/min；（4）并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150～600m/min；（5）粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.5倍，粗纱捻系数为40～60；（6）细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1～1.5倍，前罗拉中心距控制在17～20mm，后罗拉中心距控制在30～38mm，捻系数控制在300～360；（7）络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800～1300m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100～400%×1.0～8.0mm，长粗节25～100%×8～40cm，长细节-30～-75%×8～40cm；进一步的，所述原料采用长度为38mm，细度为1.67dtex的铜离子纤维。进一步的，所述步骤为粗纱步骤中粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍，粗纱捻系数为49。进一步的，所述步骤为细纱步骤中采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.3倍，捻系数控制在319。进一步的，所述步骤为并条步骤中采用三道并条机进行三道并合。本专利技术的有益效果是：（1）经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产出纱线，采用紧密赛络纺纱技术，各个工序的方法参数进行合理的改进，解决了铜离子纤维由于强力的问题，而不易单独纺纱的问题，纯纺使其纱线的抗菌除臭性能发挥了极致。（2）本专利技术铜离子纤维是一种新型纤维，它是一种富含5%铜离子的涤因为含有铜离子，使其具有抗菌除臭的功能。（3）本专利技术的铜离子纤维，特别的，采用长度为38mm，线密度为1.67dtex的，使其纺得的纱的化学性能和物理性能都达到最优效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。一、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤方法流程：A002C（抓棉机）→A006B（混棉机）→A036C（梳针打手开棉机）→A092A（棉箱给棉机）→A076C（成卷机）→FA201（梳棉机）→FA311（并条机）三并→FA453（粗纱机）→A513（细纱机）→NO.21C（自动络筒机）（1）原料选取：采用长度33mm,线密度为1.0dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0m/min，角钉帘速度设置为60m/min，压棉帘速度设置为1.0m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50m/min,输棉帘速度为10.4m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10r/min，综合打手的速度控制在900r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30m，定量为300g/m；（3）梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330r/min，刺辊的速度设置在710r/min，盖板的速度控制在106mm/min；道夫速度控制在19r/min；（4）并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150m/min；（5）粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1倍，粗纱捻系数为40；（6）细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1倍，前罗拉中心距控制在17mm，后罗拉中心距控制在30mm，捻系数控制在300；（7）络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100%×1.0mm，长粗节25×8cm，长细节-75%×8cm；在这个工序下纺得的铜离子纱线具有如下特性：强力/cN伸长/mm强度/cN.tex-1断裂功/mJ伸长率/%45932.431.01527.05二、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤方法流程：A002C（抓棉机）→A006B（混棉机）→A036C（梳针打手开棉机）→A092A（棉箱给棉机）→A076C（成卷机）→FA201（梳棉机）→FA311（并条机）三并→FA453（粗纱机）→A513（细纱机）→NO.21C（自动络筒机）（1）原料选取：采用长度40mm,线密度为1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.75m/min，角钉帘速度设置为100m/min，压棉帘速度设置为1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在70m/min,输棉帘速度为14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜离子纤维的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：原料选取：采用长度33～40mm,线密度为1.0～1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5％铜离子的涤纶改性纤维；清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2～6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0～1.75m/min，角钉帘速度设置为60～100m/min，压棉帘速度设置为1.0～1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480～600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50～70m/min,输棉帘速度为10.4～14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～16r/min，综合打手的速度控制在900～1000r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30～50m，定量为300～480g/m；梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330～600r/min，刺辊的速度设置在710～1000r/min，盖板的速度控制在106～313mm/min；道夫速度控制在19～35r/min；并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150～600m/min；粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.5倍，粗纱捻系数为40～60；细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1～1.5倍，前罗拉中心距控制在17～20mm，后罗拉中心距控制在30～38mm，捻系数控制在300～360；络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800～1300m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100～400％×1.0～8.0mm，长粗节25～100％×8～40cm，长细节‑30～‑75％×8～40cm。...

【技术特征摘要】
1.一种铜离子纤维的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：原料选取：采用长度33～40mm,线密度为1.0～1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5％铜离子的涤纶改性纤维；清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2～6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0～1.75m/min，角钉帘速度设置为60～100m/min，压棉帘速度设置为1.0～1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480～600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50～70m/min,输棉帘速度为10.4～14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～16r/min，综合打手的速度控制在900～1000r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30～50m，定量为300～480g/m；梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330～600r/min，刺辊的速度设置在710～1000r/min，盖板的速度控制在106～313mm/...

【专利技术属性】
技术研发人员：马顺彬，刘梅城，蔡永东，陈志华，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32