本发明专利技术提出了一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，包括底边粗磨、底边细磨、上下倒角加工、底边精磨和底边抛光，本发明专利技术通过控制玻璃加工边与底边抛光区域磨轮基准的误差，使底边加工最后一道工序加工效果稳定可靠，成品率大大提高；提高抛光磨轮使用寿命，为客户大大节约生产成本；由于稳定合理的磨削工艺，使客户操作方便，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工
，特别是指一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺。
技术介绍
目前市场上双边直边机加工玻璃的磨削工艺流程如下:步骤一、底边粗磨一步骤二、底边细磨一步骤三、底边精磨一步骤四、上下倒角加工一步骤五、底边抛光一步骤六、后续加工；该传统的工艺流程主要缺点:由于玻璃输送过程中无法避免的机械传动误差与同步带张紧度的不同，造成玻璃加工边与抛光磨轮基准面不平行，底边粗磨、精磨、抛光加工效果作用不在同一水平面上，从而当加工至工序“步骤五、底边抛光”时，抛光磨轮切削量不均匀，导致抛光磨轮加剧损耗并且抛光效果差(如:整体加工面抛光痕迹不一致、玻璃加工边抛光发白、亮度不够)，再者由于抛光磨轮损耗过快，在加工过程需操作工人进行多次进给抛光磨轮操作，造成调试繁锁、不稳定因素增加、加工成品率低。综上所述，该磨削工艺存在:1、抛光磨轮寿命周期短2、加工效果不稳定导致成品率低3、经常更换抛光磨轮导致维护与使用成本高，生产效率低4、加工过程需人工多次进给磨轮操作导致加工效果不稳定，从而在整体上降低双边直边机加工玻璃的磨削效果。
技术实现思路
本专利技术提出一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，解决了现有技术中双边直边机加工玻璃的磨削效果差的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，包括以下步骤:步骤一、底边粗磨:初步进行玻璃底边粗磨削加工；步骤二、底边细磨:将经过步骤一的玻璃进行玻璃底边细磨削加工；步骤三、上下倒角加工:将经过步骤二的玻璃的玻璃加工边上下棱角进行磨削加工；步骤四、底边精磨:将经过步骤三的玻璃进行玻璃底边精磨削加工；步骤五、底边抛光:将经过步骤四的玻璃进行玻璃底边抛光磨削加工。进一步地，还包括步骤六、后续加工:对玻璃安全倒角加工。进一步地，后续加工还包括低辐射玻璃除膜加工。实施本专利技术的有益效果有:1、提高抛光磨轮的使用寿命；2、提高加工玻璃的成品率；3、降低生产成本和提高生产效率；4、提高加工效果的稳定性。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，包括以下步骤:步骤一、底边粗磨:初步进行玻璃底边粗磨削加工；该步骤的切削量较多，该工序所采用的磨轮主要区分特点是目数较少，界限范围按磨轮制造行业国家标准。步骤二、底边细磨:将经过步骤一的玻璃进行玻璃底边细磨削加工；该步骤的切削量较之步骤一稍少，该工序所采用的磨轮主要区分特点是目数在底边粗磨轮与底边精磨轮之间，界限范围按磨轮制造行业国家标准。步骤三、上下倒角加工:将经过步骤二的玻璃的玻璃加工边上下棱角进行磨削加工；该步骤加工不涉及对玻璃底边任何加工作用。步骤四、底边精磨:将经过步骤三的玻璃进行玻璃底边精磨削加工；该步骤的切削量较之步骤二稍少，该工序所采用的磨轮主要区分特点是目数比较大，界限范围按磨轮制造行业国家标准。步骤五、底边抛光:将经过步骤四的玻璃进行玻璃底边抛光磨削加工；该步骤的切削量较少，完成玻璃底边加工最后一道工序。鉴定该区域是否为抛光工序，主要区分按磨轮制造行业国家标准。—种双边磨边机玻璃磨削加工工艺还包括步骤六、后续加工:对玻璃安全倒角加工。刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，为了避免出现伤害事故，对玻璃进行磨边。后续加工还包括低辐射玻璃除膜加工。低辐射玻璃的银膜极易与其它物质发生反应而变黑，还会不断延伸，包括酸、碱，口水、汗渍都会与之反应，为了方便玻璃与与密封胶接触，必须把膜除去。本技术方案通过将“底边精磨”工序放在“底边抛光”工序前一道工序中，当玻璃输送至“底边抛光”区域时，因为“底边精磨”工序的切削量足以消除玻璃加工边与抛光磨轮基准面不平行的误差值，此时，再进行“底边抛光”工序，抛光磨轮所承受的切削力平衡、切削量均匀、抛光磨轮能完全轻松作用于玻璃加工面上，而且不会由于玻璃“跑偏”造成切削量过大，使抛光磨轮“过吃”而导致磨轮损耗过大，即烧磨轮，从而降低磨轮的使用寿命。综上所述，本专利技术通过控制玻璃加工边与底边抛光区域磨轮基准的误差，使底边加工最后一道工序加工效果稳定可靠，成品率大大提高；提高抛光磨轮使用寿命，为客户大大节约生产成本；由于稳定合理的磨削工艺，使客户操作方便，提高生产效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、底边粗磨:初步进行玻璃底边粗磨削加工； 步骤二、底边细磨:将经过步骤一的玻璃进行玻璃底边细磨削加工； 步骤三、上下倒角加工:将经过步骤二的玻璃的玻璃加工边上下棱角进行磨削加工； 步骤四、底边精磨:将经过步骤三的玻璃进行玻璃底边精磨削加工； 步骤五、底边抛光:将经过步骤四的玻璃进行玻璃底边抛光磨削加工。2.根据权利要求1所述的双边磨边机玻璃磨削加工工艺，其特征在于，还包括步骤六、后续加工:对玻璃安全倒角加工。3.根据权利要求2所述的双边磨边机玻璃磨削加工工艺，其特征在于，后续加工还包括低辐射玻璃除膜加工。【专利摘要】本专利技术提出了一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，包括底边粗磨、底边细磨、上下倒角加工、底边精磨和底边抛光，本专利技术通过控制玻璃加工边与底边抛光区域磨轮基准的误差，使底边加工最后一道工序加工效果稳定可靠，成品率大大提高；提高抛光磨轮使用寿命，为客户大大节约生产成本；由于稳定合理的磨削工艺，使客户操作方便，提高生产效率。【IPC分类】B24B1/00【公开号】CN105033775【申请号】CN201510251292【专利技术人】黄海 【申请人】佛山市博裕城玻璃机械有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、底边粗磨：初步进行玻璃底边粗磨削加工；步骤二、底边细磨：将经过步骤一的玻璃进行玻璃底边细磨削加工；步骤三、上下倒角加工：将经过步骤二的玻璃的玻璃加工边上下棱角进行磨削加工；步骤四、底边精磨：将经过步骤三的玻璃进行玻璃底边精磨削加工；步骤五、底边抛光：将经过步骤四的玻璃进行玻璃底边抛光磨削加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，
申请(专利权)人：佛山市博裕城玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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