本发明专利技术涉及一种氨基安替比林硫酸铵母液脱氨工艺，属于制药行业排水处理技术领域。调节处理母液pH值，预热后进入高压精馏塔进行氨氮脱除，利用塔釜热物流预热进料，精馏塔塔顶得到浓度为25％左右的氨水，塔顶热物流用循环水即可实现完全冷凝，塔底排水氨氮含量小于20ppm。整个过程工艺简单，易于实施，且占地面积小，采用热集成工艺降低能耗，用尽可能低的成本达到稳定高效的脱除效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于制药行业的排水处理领域，具体涉及氨基安替比林硫酸铵母液氨氮脱除的工艺流程。【
技术介绍
】安乃近是20世纪初发展起来的一种解热镇痛及非留体抗炎镇痛药，解热镇痛作用快且强。其生产工艺过程中间体氨基安替比林的硫酸铵母液中氨氮含量超标，是需要处理后排放的废水。该废水存在排放量大、氨氮浓度高，处理难度大等突出问题。含氮废水如果不加以处理直接排入湖泊河流中，会造成水体的富营养化，导致水体生态平衡失调。氨氮具有很高的耗氧量，导致水体发黑发臭，水质下降，对水生动植物的生存造成影响。化工、炼油、化肥、焦化等企业是高浓度氨氮废水的排放大户。国家规定，排放废水中氨氮含量不能超过25mg/L。目前，氨氮废水的脱除方法有很多种，如吹脱法、化学沉淀法、折点加氯法、膜吸收技术等。这些方法均可以达到一定的脱除效果，但存在很多问题。吹脱法二次污染严重，吹脱效率低，生产过程中有水垢生成；化学沉淀法处理成本高，废水中氨氮残留浓度较高，且药剂的投加和沉淀物的生成会造成污染问题；折点加氯法中对液氯的完全使用和贮存要求高，处理成本较高；膜吸收技术中膜两侧的水相在压差的作用下很容易发生渗漏，且膜分离法设备成本高，占用场地资源量大，设备折旧快，运行费用高。中国专利201110426110.0,201010123251.0均提到汽提法脱氨氮。汽提法能达到较好的脱除效果，但装置复杂，占地面积大，整个工艺流程需要多台栗，若预处理的废水是高温有腐蚀性的溶液，则对装置性能要求很高，成本高。传统的氨氮精馏吸收制氨水法采用的是两塔操作，占地面积大，投资成本高。中国专利203602435U提到常压精馏脱氨氮。与本专利技术相比，在相同的进料条件及精馏塔基本参数相同的情况下，高压精馏脱除效果更好，且能耗低。【
技术实现思路
】本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种氨基安替比林硫酸铵母液脱氨工艺，可对浓度范围为3000-10000mg/L的高浓度氨氮废水进行高效脱除。本专利技术的技术方案为:一种氨基安替比林硫酸铵母液脱氨工艺，其步骤是:a.用NaOH调节母液pH，使ρΗ>11，调节好的母液直接进入预热器，经预热器预热至 75-80。。。b.预热后的母液从塔中部进入高压精馏塔进行氨氮脱除。c.高压精馏塔塔釜物流出口与预热器热物流入口相连通，对进料进行预热，热集成节省能耗。d.高压精馏塔塔顶物流进入冷凝系统进行冷凝，得到高浓度氨水。由于氨氮母液中存在大量的铵离子，调节好pH值的母液在碱性条件下经预热器预热后，氨由离子状态转化为分子状态，并达到进入高压精馏塔的要求。母液进入高压精馏塔后，由于氨的挥发度大于水，在蒸汽的作用下，母液中的氨转入气相状态。经过多次的气液相平衡，氨分子以氨蒸汽的状态分离出来后达到设计的浓度要求，进入冷凝系统进行液化，进过多级冷凝后得到高浓度、高品质氨水。所述冷凝系统包括三级冷凝，采用循环水冷却，节省成本。所述冷凝器，一、二级为管壳式冷凝器，易清理污垢；三级冷凝器为板式冷凝器，占地面积小，换热效果好。所述高压精馏塔填料层高度小于10m，进料位置约在高压精馏塔中部，操作压力为2_10atm,回流比为 0.5_6。本专利技术实现的原理为:如图1所示，调节好pH值的碱性母液经预热器预热至75_80°C后，由塔中部适当位置进入高压精馏塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段。利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分(氨气)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迀移，使混合物得到不断分离。最终，塔釜物流作为处理后的合格母液排出，塔顶热物流进入冷凝系统进行冷凝。调节合适的回流比和最优的操作压力，最终精馏塔塔顶可得到符合工业氨水浓度要求的高浓度氨水，塔底排水氨氮含量远远小于国家排放标准。本专利技术具有如下有益效果:(I)本专利技术提高了溶液中氨氮杂质的脱除效果。采用高压精馏法脱除氨氮杂质时，工艺简单，能耗低。塔顶可得到浓度为25%左右的氨水，符合工业氨水浓度要求，塔底排水氨氮含量小于20ppm，氨氮脱除率接近100%。很好地达到了应有的工艺效果。(2)本专利技术提高了溶液中氨氮杂质的脱除稳定性，采用连续化生产工艺，避免了间歇式生产过程中每个批次之间氨氮杂质在溶液中残留的波动较大，因此处理效果稳定。(3)本专利技术可以将回收的氨循环利用，提高了经济效益，根据不同工厂每年处理量不同，每年回收高浓度氨水几百吨，按每吨400元计算，则每年获得几十万的额外收益。(4)本专利技术减少了新鲜水蒸汽的用量，降低了生产成本。本专利技术利用塔釜热物流预热进料。对于处理量为10t/h的工艺流程，每年节省蒸汽约4300吨，折合成费用约95万J L ο【【附图说明】】图1是本专利技术所述的氨基安替比林硫酸铵母液脱氨工艺的流程图，其中:1-高压精馏塔；2_预热器；3_冷凝系统；4-母液；5_预热后母液；6_塔釜热物流；7-最终排放母液；8_塔顶热物流；9_冷凝后氨水。【【具体实施方式】】以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例均按照以下步骤进行:加碱调节到ρΗ>11，将要处理的母液预热，进入高压精馆?塔进彳丁氣氣脱除，尚压精饱塔填料层当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨基安替比林硫酸铵母液脱氨工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下，a.用NaOH调节母液pH，使pH>11,调节好的母液直接进入预热器，经预热器预热至75‑80℃；b.预热后的母液从塔中部进入高压精馏塔进行氨氮脱除；c.高压精馏塔塔釜物流出口与预热器热物流入口相连通，对进料进行预热；d.高压精馏塔塔顶物流进入冷凝系统进行冷凝，得到高浓度氨水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王英龙，曹玉娟，朱兆友，刘薇，马艺心，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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