压缩机分液器的水平管路及其参数的确定方法技术

本发明专利技术提供了一种压缩机分液器的水平管路及其参数的确定方法，压缩机分液器设置在压缩机的一侧，且压缩机分液器与压缩机相连接，其中，压缩机分液器的水平管路的参数确定方法包括：步骤S10：获取压缩机的转子的激励力矩的最大值；步骤S20：根据激励力矩的最大值确定该激励力矩的最大值对压缩机分液器的作用力的沿第一坐标轴的第一分力，以及激励力矩的最大值对压缩机分液器的作用力的沿第二坐标轴的第二分力；步骤S30：根据第一分力与第二分力得到合力的方向；步骤S40：根据合力的方向确定压缩机分液器的水平管路的延伸方向。本发明专利技术的技术方案减小了压缩机分液器的水平管路的应力应变，并降低空调器的震动。

【技术实现步骤摘要】
压缩机分液器的水平管路及其参数的确定方法
本专利技术涉及压缩机设备领域，具体而言，涉及一种压缩机分液器的水平管路及其参数的确定方法。
技术介绍
现有技术中空调器管路的设计方法主要有以下几种方式：1、模态分析法：模态分析法的工作原理主要对管路进行模态测试分析，使得管路的固有频率有效错开压缩机工作激频，继而降低空调管路共振、降低空调管路的应力应变。然而模态分析法受到空调器管路装配、工艺的影响，无法有效避开结构工作点，甚至会导致管路应力应变变差的情况。2、谐振分析法：谐振分析法的工作原理是对管路进行谐响应分析，通过分析后找出管路设计的薄弱点。通过在管路上增设减震的阻尼块、橡胶块，或者提高管路刚度等方法，有效降低空调管路振动。但是在空调器的实际使用过程中，由于压缩机零和装配的均存在差异，因此无法定量的保证压缩机激振力，进而无法保证谐振分析法的降震效果。3、降低激励力方法：降低激励力方法主要通过降低压缩机的激励力从而降低空调管路的应力应变。然而受到压缩机结构限制，想要有效的降低压缩机激励力，其方法和方法手段均有限
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种压缩机分液器的水平管路及其参数的确定方法，以减小压缩机分液器的水平管路的应力应变，并降低空调器的震动。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压缩机分液器的水平管路的参数的确定方法，压缩机分液器设置在压缩机的一侧，且压缩机分液器与压缩机相连接，确定方法包括：步骤S10：获取压缩机的转子的激励力矩的最大值；步骤S20：根据激励力矩的最大值确定该激励力矩的最大值对压缩机分液器的作用力的沿第一坐标轴的第一分力，以及激励力矩的最大值对压缩机分液器的作用力的沿第二坐标轴的第二分力；步骤S30：根据第一分力与第二分力得到合力的方向；步骤S40：根据合力的方向确定压缩机分液器的水平管路的延伸方向；其中，第一坐标轴与压缩机的入口管路的水平段在俯视平面内的投影平行并且经过压缩机分液器的罐体的中心线，第二坐标轴与第一坐标轴垂直并经过压缩机分液器的罐体的中心线，第一坐标轴和第二坐标轴所限定的平面垂直于压缩机分液器的罐体的中心线。进一步地，步骤S10包括：步骤S11：获取压缩机的转子的角位移响应、角速度响应以及角加速度响应；步骤S12：根据压缩机的转子的角位移响应、压缩机的转子的角速度响应、压缩机的转子的角加速度响应得到压缩机的转子的激励力矩。进一步地，步骤S12通过以下公式获得：其中，θ为压缩机的转子的角位移响应，为压缩机的转子的角速度响应，为压缩机的转子的角加速度响应，JZ为压缩机的转动惯量，C为压缩机的阻尼系数，K为压缩机的弹性系数，Tx(t)为压缩机的转子的激励力矩。进一步地，步骤S20包括：步骤S21：获取压缩机的罐体的中心线；步骤S22：将压缩机的罐体的中心线向第一坐标轴和第二坐标轴所在平面内投影并得到中心点；步骤S23：获取中心点到第一坐标轴的第一距离；步骤S24：根据第一距离与激励力矩的最大值得到第一分力。进一步地，步骤S24通过以下公式得到：Tx(t)max＝Fx×Ry；其中，Tx(t)max为激励力矩的最大值，Fx为第一分力，Ry为第一距离。进一步地，步骤S20还包括：步骤S25：获取中心点点到第二坐标轴的第二距离；步骤S26：根据第二距离与激励力矩的最大值得到第二分力。进一步地，步骤S26通过以下公式得到：Tx(t)max＝Fy×Rx；其中，Tx(t)max为激励力矩的最大值，Fy为第二分力，Rx为第二距离。进一步地，确定方法还包括：步骤S50：通过激励力矩的最大值及合力确定水平管路的长度。进一步地，步骤S50通过以下公式得到：F合×L＝Tx(t)max；其中，F合为合力，L为水平管路的长度，Tx(t)max为激励力矩的最大值。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种压缩机分液器的水平管路，水平管路的延伸方向通过上述的确定方法确定。应用本专利技术的技术方案，获取压缩机转子的激励力矩的最大值，并得到激励力矩的最大值对压缩机分液器的合力方向，通过合力方向确定压缩机分液器的水平段管路的方向。上述确定方法使得压缩机分液器的水平段管路的方向与合力的方向一致，即能够减小压缩机分液器的水平管路受到压缩机的激励力矩的影响而产生的摆动，从而降低该水平管路的应力应变。同时，减小压缩机分液器的水平管路的摆动也减小了压缩机分液器的震动，从而起到对空调器的降震效果。因此本专利技术的技术方案能够减小压缩机分液器的水平管路的应力应变，并降低空调器的震动。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的压缩机分液器的水平管路的参数的确定方法的实施例的流程示意图；图2示出了图1中确定方法的步骤S10的流程示意图；图3示出了图1中确定方法的步骤S20的流程示意图；图4示出了现有技术中压缩机及压缩机分液器的结构示意图；图5示出了图4中压缩机及压缩机分液器的主视示意图；图6示出了图4中压缩机及压缩机分液器的俯视示意图；图7示出了根据本专利技术的计算方法得到的参数设计的压缩机及压缩机分液器的结构示意图；图8示出了图7中压缩机及压缩机分液器的主视示意图；图9示出了图7中压缩机及压缩机分液器的俯视示意图；以及图10示出了图4中压缩机分液器的水平管路和图7中压缩机分液器的水平管路的应力应变数值。其中，上述附图包括以附图标记：10、压缩机分液器；11、水平管路；20、压缩机；21、入口管路。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本实施例的压缩机分液器的水平管路的参数的确定方法包括：步骤S10：获取压缩机转子的激励力矩的最大值；步骤S20：根据激励力矩的最大值确定该激励力矩的最大值对压缩机分液器10的作用力的沿第一坐标轴的第一分力，以及激励力矩的最大值对压缩机分液器10的作用力的沿第二坐标轴的第二分力；步骤S30：根据第一分力与第二分力得到合力的方向；步骤S40：根据合力的方向确定压缩机分液器10的水平管路11的延伸方向。其中压缩机分液器10设置在压缩机20的一侧，且压缩机分液器10与压缩机20相连接。需要说明的是，上述第一坐标轴和第二坐标轴的确定方法为：第一坐标轴为与压缩机20的入口管路21的水平段在俯视平面内的投影平行并且经过压缩机分液器10的罐体的中心线，第二坐标轴垂直并通过压缩机分液器10的罐体的中心线。第一坐标轴和第二坐标轴处于同一水面内。其中，第一坐标中即为图示中的X轴，第二坐标轴即为图示中的Y轴。应用本实施例的技术方案，获取压缩机20的转子的激励力矩的最大值，并得到激励力矩的最大值对压缩机分液器10的合力方向，通过合力方向确定压缩机分液器10的水平管路11的方向。上述确定方法使得压缩机分液器10的水平管路11的方向与合力的方向一致，即能够减小压缩机分液器10的水平管路11受到压缩机20的激励力矩的影响而产生的摆动，从而降低该水平管路11的应力应变。同时，减小压缩机分液器10的水平管路11的摆动也减小了压缩机分液器10的震动，从而起到对空调器的降震效果。因此实施例的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机分液器的水平管路的参数的确定方法，压缩机分液器(10)设置在压缩机(20)的一侧，且所述压缩机分液器(10)与所述压缩机(20)相连接，其特征在于，所述确定方法包括：步骤S10：获取所述压缩机(20)的转子的激励力矩的最大值；步骤S20：根据所述激励力矩的最大值确定该激励力矩的最大值对所述压缩机分液器(10)的作用力的沿第一坐标轴的第一分力，以及所述激励力矩的最大值对所述压缩机分液器(10)的作用力的沿第二坐标轴的第二分力；步骤S30：根据所述第一分力与所述第二分力得到合力的方向；步骤S40：根据所述合力的方向确定所述压缩机分液器(10)的水平管路(11)的延伸方向；其中，所述第一坐标轴与所述压缩机(20)的入口管路(21)的水平段在俯视平面内的投影平行并且经过所述压缩机分液器(10)的罐体的中心线，所述第二坐标轴与所述第一坐标轴垂直并经过所述压缩机分液器(10)的罐体的中心线，所述第一坐标轴和所述第二坐标轴所限定的平面垂直于所述压缩机分液器(10)的罐体的中心线。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机分液器的水平管路的参数的确定方法，压缩机分液器(10)设置在压缩机(20)的一侧，且所述压缩机分液器(10)与所述压缩机(20)相连接，其特征在于，所述确定方法包括：步骤S10：获取所述压缩机(20)的转子的激励力矩的最大值；步骤S20：根据所述激励力矩的最大值确定该激励力矩的最大值对所述压缩机分液器(10)的作用力的沿第一坐标轴的第一分力，以及所述激励力矩的最大值对所述压缩机分液器(10)的作用力的沿第二坐标轴的第二分力；步骤S30：根据所述第一分力与所述第二分力得到合力的方向；步骤S40：根据所述合力的方向确定所述压缩机分液器(10)的水平管路(11)的延伸方向，使所述压缩机分液器(10)的所述水平管路(11)的方向与所述合力的方向一致；其中，所述第一坐标轴与所述压缩机(20)的入口管路(21)的水平段在俯视平面内的投影平行并且经过所述压缩机分液器(10)的罐体的中心线，所述第二坐标轴与所述第一坐标轴垂直并经过所述压缩机分液器(10)的罐体的中心线，所述第一坐标轴和所述第二坐标轴所限定的平面垂直于所述压缩机分液器(10)的罐体的中心线。2.根据权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述步骤S10包括：步骤S11：获取所述压缩机(20)的转子的角位移响应、角速度响应以及角加速度响应；步骤S12：根据所述压缩机(20)的转子的角位移响应、所述压缩机(20)的转子的角速度响应、所述压缩机(20)的转子的角加速度响应得到所述压缩机(20)的转子的激励力矩。3.根据权利要求2所述的确定方法，其特征在于，所述压缩机(20)的转子的激励力矩通过以下公式获得：其中，所述θ为所述压缩机(20)的转子的角位移响应，所述为所述压缩机(20)的转子的角速度响应...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利昌，王维国，范少稳，沈慧，韦衍，黄晓强，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44