本发明专利技术涉及一种新型废水除氟工艺，在最大限度地利用原有工艺、设备，废酸经过硫化工序除去大部分重金属污染物之后，进入到石膏工序进行预中和，石膏滤液出口含F可控制在60～100mg/l以下。然后采用电石渣对石膏滤液进行中和，添加絮凝剂絮凝，过滤，以除去废水中的重金属污染物，可使絮凝滤液中氟浓度可控制在20～40mg/L以下。然后加入硫酸铝溶液络合吸附氟离子，可以将废水中F浓度降至5mg/L以下，其他元素达标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种处理冶金行业高浓度含氟废水工艺，是采用分步沉淀法与吸附法相结合的废水除氟工艺，属于工业废水处理
技术介绍
冶炼等行业受原料中含氟影响，生产过程中产生的酸性废水中常含有较高浓度的氟化物。对于这些废水，目前国内大多数企业尚无完善的除氟设施。废水一般首先采用硫化法进行预处理，通过添加Na2S溶液去除大部分重金属污染物，氟在这个环节不能去除，然后通过添加石灰乳CaCO3S液进行预中和，控制PH 3?5左右，利用沉淀法使氟离子与钙离子生成沉淀物CaF2,去除大部分的氟。再去除As、Zn、Cd等重金属污染物，满足达标排放的要求。存在的缺点是:工业生产中废水量大，废水含氟浓度高，采取以上工艺，虽然可除去废水中大部分的氟，但氟浓度仍高于5mg/L，不能达到国家排放标准；利用吸附法除氟的工艺，主要采用铝盐除氟，存在的缺点是:该工艺只适用于氟浓度较低的废水，如果废水含氟量大，就会导致铝盐用量多，成本高，同时铝盐在任何PH条件下都不可能同时除去氟和镉，因此有可能导致废水含锦超标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术中存在的缺点和不足，提供一种工艺简单、操作方便、效果显著、价格低廉的冶炼废水除氟工艺。本专利技术主要是通过以下技术方案实现的。一种新型废水除氟工艺，其特征在于步骤如下: 步骤一、石膏工序:向铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中加入CaCO3溶液进行预中和，反应后，离心过滤得到石膏和石膏滤液； 步骤二、中和沉降工序:采用电石渣对石膏滤液进行分步中和；中和后，添加絮凝剂使中和液絮凝，浓缩，过滤，得到中和渣和絮凝滤液； 步骤三、硫酸铝吸附除氟工序:把絮凝滤液转入PH调整槽中调节PH，然后加入硫酸铝溶液，搅拌，络合反应以吸附残余的氟离子。作为优选方案，石膏工序中，PH控制在3-5，。作为优选方案，分步中和时，控制PH为7?8、9?10和11。作为优选方案，步骤三中，控制PH为6?9，A1/F的质量比控制约为2:1?5:1，反应时间控制在30min左右。本专利技术中，在最大限度地利用原有工艺、设备，废酸经过硫化工序除去大部分重金属污染物之后，进入到石膏工序进行预中和，石膏滤液出口含F可控制在60?100mg/l以下。然后采用电石渣对石膏滤液进行中和，添加絮凝剂絮凝，过滤，以除去废水中的重金属污染物，可使絮凝滤液中氟浓度可控制在20?40mg/L以下。然后在PH调整槽中加入硫酸铝溶液，硫酸铝与F离子发生络合反应:A13++6F =3，处理后液经浓密机澄清后排放，可以将废水中F浓度降至5mg/L以下，其他元素达标。本专利技术采用沉淀法与吸附法相结合的方法除氟，可以有效防止废水其他重金属超标，并可将PH值控制在国家排放标准范围内，工艺简单、可靠，投资小，操作方便，对现有工艺无不利影响。【具体实施方式】本专利技术根据下述实施例做进一步的描述，本领域技术人员可以明了的是，下述实施例对本专利技术仅仅起到说明的作用。在不背离本专利技术精神的前提下，对本专利技术所做的任意改进和替代均在本专利技术保护的范围之内。实施例1: 1、石膏工序 向铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中，加入浓度为200g/l的CaCO3溶液进行预中和，通过自动阀控制添加量，调节PH为3?4，不断进行搅拌，反应50min，然后离心过滤，滤渣为石膏，滤液称为石膏滤液，石膏滤液出口含F可控制在90?100mg/l以下。2、中和沉降工序 采用电石渣对石膏滤液进行分布中和，一次中和槽的PH控制在7左右，二次中和槽的PH控制在9左右，三次中和槽的PH控制在11以上，中和后，转入絮凝槽中，加入絮凝剂絮凝，然后浓缩、过滤，产品为中和渣和絮凝滤液，絮凝滤液中氟浓度可控制在30?40mg/L以下。3、硫酸铝吸附除氟工序 把絮凝滤液转入PH调整槽中，调节PH为6?8，向调整液中加入硫酸铝溶液，以A1/F的质量比控制约为2:1，搅拌30分钟后，澄清，底部为吸附渣，上层为上清液，可使上清液中F含量可由30?40mg/L降至5mg/l以下，达到排放标准。实施例2: 1、石膏工序 铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中，加入浓度为200g/l的CaCO3溶液进行预中和，通过自动阀控制添加量，调节PH为4?5，不断进行搅拌，反应50min，然后离心过滤，滤渣为石膏，滤液称为石膏滤液。石膏滤液出口含F可控制在60?80mg/l以下。2、中和沉降工序 采用电石渣对石膏滤液进行分布中和，一次中和槽的PH控制在8左右，二次中和槽的PH控制在10左右，三次中和槽的PH控制在11以上，中和后，转入絮凝槽中，加入絮凝剂絮凝，然后浓缩、过滤，产品为中和渣和絮凝滤液，絮凝滤液中氟浓度可控制在20?30mg/L以下。3、硫酸铝吸附除氟工序 把絮凝滤液转入PH调整槽中，调节PH为7?9，向调整液中加入硫酸铝溶液，以A1/F的质量比控制约为5:1，搅拌30分钟后，澄清，底部为吸附渣，上层为上清液，上清液中F含量可由20?30mg/L降至5mg/l以下。本专利技术中，为了精确控制硫酸铝溶液添加量，在硫酸铝稀释槽配置好预定浓度的硫酸铝溶液，硫酸铝稀释槽的出口安装送液栗，配好硫酸铝稀释槽至PH调整槽的管道，安装好流量计，通过送液栗将硫酸铝溶液送入PH调整槽进行吸附除氟。【主权项】1.一种新型废水除氟工艺，其特征在于步骤如下: 步骤一、石膏工序:向铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中加入CaCO3溶液进行预中和，反应后，离心过滤得到石膏和石膏滤液； 步骤二、中和沉降工序:采用电石渣对石膏滤液进行分步中和；中和后，添加絮凝剂使中和液絮凝，浓缩，过滤，得到中和渣和絮凝滤液； 步骤三、硫酸铝吸附除氟工序:把絮凝滤液转入PH调整槽中调节PH，然后加入硫酸铝溶液，搅拌，络合反应以吸附残余的氟离子。2.根据权利要求1所述的新型废水除氟工艺，其特征在于:步骤一中PH控制在3-5。3.根据权利要求1所述的新型废水除氟工艺，其特征在于:分步中和时，一次中和槽的PH控制在7?8，二次中和槽的PH控制在9?10，三次中和槽的PH控制在11以上。4.根据权利要求1所述的新型废水除氟工艺，其特征在于:步骤三中，控制PH为6?9。5.根据权利要求1或4所述的新型废水除氟工艺，其特征在于:步骤三中，A1/F的质量比控制为2:1?5:1。6.根据权利要求1或4所述的新型废水除氟工艺，其特征在于:在硫酸铝稀释槽配置好预定浓度的硫酸铝溶液，硫酸铝稀释槽的出口安装送液栗，配好硫酸铝稀释槽至PH调整槽的管道，安装好流量计，通过送液栗将硫酸铝溶液送入PH调整槽进行吸附除氟。【专利摘要】本专利技术涉及一种新型废水除氟工艺，在最大限度地利用原有工艺、设备，废酸经过硫化工序除去大部分重金属污染物之后，进入到石膏工序进行预中和，石膏滤液出口含F可控制在60～100mg/l以下。然后采用电石渣对石膏滤液进行中和，添加絮凝剂絮凝，过滤，以除去废水中的重金属污染物，可使絮凝滤液中氟浓度可控制在20～40mg/L以下。然后加入硫酸铝溶液络合吸附氟离子，可以将废水中F浓度降至5mg/L以下，其他元素达标。【IPC分类】C02F1/52, C02F1/28, C02F9/04, C02F103/16【公开号】CN105036406【申请号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型废水除氟工艺，其特征在于步骤如下：步骤一、石膏工序：向铜冶炼废水硫化预处理工序产生的滤液中加入CaCO3溶液进行预中和，反应后，离心过滤得到石膏和石膏滤液；步骤二、中和沉降工序：采用电石渣对石膏滤液进行分步中和；中和后，添加絮凝剂使中和液絮凝，浓缩，过滤，得到中和渣和絮凝滤液；步骤三、硫酸铝吸附除氟工序：把絮凝滤液转入PH调整槽中调节PH，然后加入硫酸铝溶液，搅拌，络合反应以吸附残余的氟离子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔彦强，魏海彬，徐建华，周志宏，刘亮，朱国荣，卢海宝，付圣江，季艳辉，秦美静，周维伟，汪永，郑春到，周宇飞，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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