本发明专利技术公开了一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其由下双酚A型聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚四氟乙烯微粉、偏磷酸铝、三氯乙基磷酸酯、纳米碳化钛、柠檬酸三丁酯、辉锑矿粉、水合硅酸镁超细粉、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、纳米碳酸钙、凹凸棒土、石墨烯、2，2′-二羟基-4，4′-二甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺等原料制成。本发明专利技术通过纳米碳酸钙、纳米碳化钛、水合硅酸镁超细粉等在塑料树脂中的充分分散，提高了材料的耐候性、力学性能等性能，通过添加的辉锑矿粉、偏磷酸铝、聚醚醚酮、三氯乙基磷酸酯等增强填料和改性材料，可以提高材料的阻燃性及抗冲击性等性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚碳酸酯材料，具体地说是涉及一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复 合材料及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪 族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性 能较低，所以限制了其在工程塑料方面的应用，目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生 产，聚碳酸酯现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯PC具有良 好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，因此 被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。PC本身具有一定的阻燃性(氧 指数在21%~24%)，但在电视机、电脑、变压器线圈、汽车部件、建筑材料和其它具有高阻燃 性能和高抗冲击性能要求的应用，聚碳酸酯的阻燃性和抗冲击性仍显不足，因此需要研制 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，以适应其市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为： 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，由下列重量份的原料配制而成：双酚A型聚 碳酸酯树脂180-200、聚醚醚酮8-10、硬脂酸锌2-4、硬脂酸镁4-6、聚四氟乙烯微粉2-3、偏 磷酸铝2-3、三氯乙基磷酸酯14-18、纳米碳化钛2-4、柠檬酸三丁酯5-7、辉锑矿粉6-8、水 合硅酸镁超细粉4-5、四季戊四醇酯2-3、纳米 碳酸钙20-30、凹凸棒土 10-14、石墨烯10-14、2,2'-二羟基_4,4'-二甲氧基二苯甲酮 3-5、乙撑双硬脂酰胺4-6。 -种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将称取好的双酚A型聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚四氟乙烯微 粉、偏磷酸铝、三氯乙基磷酸酯投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90-KKTC，将物 料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料A; (2) 将纳米碳化钛、柠檬酸三丁酯、水合硅酸镁超细粉、纳米碳酸钙、凹凸棒土、石墨烯 混合后倒入球磨机中研磨，然后一起倒入混合机中混合，在90-105°C的条件下搅拌，设置搅 拌速度为30-35转/分钟，搅拌时间为6-10分钟，自然冷却后得混合料B; (3) 将步骤（1)得到的混合料A和步骤（2)得到的混合料B以及辉锑矿粉、四 季戊四醇酯、2,2'-二羟基_4,4'-二甲氧基 二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺一起倒入高混机中混合，高混机转速为700-800rpm，混合温度为 80-90°C，混合时间为 6-10min; (4) 将步骤（3)得到的混合物送至双螺杆挤出机中经熔融反应、挤出、冷却、切粒、干燥， 即得所述环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，其中所述双螺杆挤出机的工艺条件为：双螺 杆挤出机加料段温度为190-220°C、塑化段温度为240-250°C、均化段温度为220-235°C、 机头温度210-220°C、螺杆转速600-700r/min、真空度为-0.04-0.lMpa。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过纳米碳酸钙、纳米碳化钛、水合硅酸镁超细粉等在塑料树脂中的充分分散， 提高了材料的耐候性、力学性能等性能，通过添加的辉锑矿粉、偏磷酸铝、聚醚醚酮、三氯乙 基磷酸酯等增强填料和改性材料，可以提高材料的阻燃性及抗冲击性等性能，得到的产品 具有无卤、无毒，清洁环保等优点。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。 实施例1 : 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：双酚A型聚碳酸酯树脂180、聚醚醚酮8、硬脂酸锌2、硬脂酸镁4、聚四氟乙烯微粉2、偏磷酸铝2、 三氯乙基磷酸酯14、纳米碳化钛2、柠檬酸三丁酯5、辉锑矿粉6、水合硅酸镁超细粉4、四 季戊四醇酯2、纳米碳酸钙20、凹凸棒土 10、石 墨烯10、2,2'-二羟基_4,4'-二甲氧基二苯甲酮3、乙撑双硬脂酰胺4。 -种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将称取好的双酚A型聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚四氟乙烯微 粉、偏磷酸铝、乙撑双硬脂酰胺投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90-KKTC，将物 料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料A; (2) 将纳米碳化钛、柠檬酸三丁酯、水合硅酸镁超细粉、纳米碳酸钙、凹凸棒土、石墨烯 混合后倒入球磨机中研磨，然后一起倒入混合机中混合，在90-105°C的条件下搅拌，设置搅 拌速度为30-35转/分钟，搅拌时间为6-10分钟，自然冷却后得混合料B; (3) 将步骤（1)得到的混合料A和步骤（2)得到的混合料B以及辉锑矿粉、四 季戊四醇酯、2,2'-二羟基_4,4'-二甲氧基 二苯甲酮、三氯乙基磷酸酯一起倒入高混机中混合，高混机转速为700-800rpm，混合温度为 80-90 °C，混合时间为 6-10min; (4) 将步骤（3)得到的混合物送至双螺杆挤出机中经熔融反应、挤出、冷却、切粒、干燥， 即得所述环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，其中所述双螺杆挤出机的工艺条件为：双螺 杆挤出机加料段温度为190-220°C、塑化段温度为240-250°C、均化段温度为220-235°C、 机头温度210-220°C、螺杆转速600-700r/min、真空度为-0.04-0.lMpa。 实施例2 : 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：双酚A型聚碳酸酯树脂190、聚醚醚酮9、硬脂酸锌3、硬脂酸镁5、聚四氟乙烯微粉2. 5、偏磷酸铝 2. 5、三氯乙基磷酸酯16、纳米碳化钛3、柠檬酸三丁酯6、辉锑矿粉7、水合硅酸镁超细粉 4. 5、四季戊四醇酯2. 5、纳米碳酸钙25、凹凸棒 土 12、石墨烯12、2,2'-二羟基_4,4'-二甲氧基二苯甲酮4、乙撑双硬脂酰胺5。 制备方法同实施例1。 实施例3: 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：双酚A型聚碳酸酯树脂200、聚醚醚酮10、硬脂酸锌4、硬脂酸镁6、聚四氟乙烯微粉3、偏磷酸铝 3、三氯乙基磷酸酯18、纳米碳化钛4、柠檬酸三丁酯7、辉锑矿粉8、水合硅酸镁超细粉5、四 季戊四醇酯3、纳米碳酸钙30、凹凸棒土 14、石 墨烯14、2,2'-二羟基_4,4'-二甲氧基二苯甲酮5、乙撑双硬脂酰胺6。 制备方法同实施例1。 上述实施例1-3制得的环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料的性能检测结果如下 表所示： 表1实施例1-3制得的环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料的性能检测结果【主权项】1. 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而 成：双酚A型聚碳酸酯树脂180-200、聚醚醚酮8-10、硬脂酸锌2-4、硬脂酸镁4-6、聚四氟乙 烯微粉2-3、偏磷酸铝2-3、三氯乙基磷酸酯14-18、纳米碳化钛2-4、柠檬酸三丁酯5-7、辉锑 矿粉6-8、水合硅酸镁超细粉4-5、四季戊四醇 酯2-3、纳米碳酸钙20-30、凹凸棒土 10-14、石墨烯10-14、2,2'-二羟基-4,V-二甲氧 基二苯甲酮3-5、乙撑双硬脂酰胺4-6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：双酚A型聚碳酸酯树脂180‑200、聚醚醚酮8‑10、硬脂酸锌2‑4、硬脂酸镁4‑6、聚四氟乙烯微粉2‑3、偏磷酸铝2‑3、三氯乙基磷酸酯14‑18、纳米碳化钛2‑4、柠檬酸三丁酯5‑7、辉锑矿粉6‑8、水合硅酸镁超细粉4‑5、四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2‑3、纳米碳酸钙20‑30、凹凸棒土10‑14、石墨烯10‑14、2，2′‑二羟基‑4，4′‑二甲氧基二苯甲酮3‑5、乙撑双硬脂酰胺4‑6。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈可创，
申请(专利权)人：陈可创，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。