一种基于冻融破乳提取茶油的方法，按以下步骤：（1）油茶籽人工去壳，干燥，粉碎；（2）称取步骤（1）的茶籽粉，按料液质量比1:3-1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10-15 min，于3000-10000 r/min离心10-30 min，重复3-5次，收集上层乳化液；（3）将步骤（2）剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5-10 min，静置，于3000-10000 r/min离心10-30 min，重复3-5次，收集上层乳化液；（4）合并步骤（3）和步骤（4）收集到的乳化液；（5）将乳化液置于-20至-80℃条件下冷冻12-24 h，取出于40-60℃温水中解冻，于2000-5000 r/min离心，分离上清油层，反复3-5次；（6）合并收集到的清油，真空干燥。本发明专利技术乳化液中含油率高达60-70%，冻融破乳，工艺简单，且不使用任何化学物品，经济、高效、安全、营养。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粮油加工
技术介绍
目前茶籽油的提取技术主要有传统压榨法、有机溶剂浸出法、索氏抽提法、超临界萃取法、水代法及水酶法等。工业上常用压榨法及有机溶剂浸出法。水代法是一种新发展起来的提油方法，是以水替代油在细胞中的位置，而使油脂游离出来的方法，满足“安全、高效、绿色”的提油要求。而压榨法残油较高，营养成分破坏严重；溶剂浸出法存在溶剂残留等安全性问题；超临界萃取法存在设备投入高等问题。因此，水代法是一种可替代有机溶济的绿色提油方法。然而，水代法提油过程中产生的乳化层导致油被乳化液包裹，最终提油率低。因此，如何利用水代法破乳提油是水代法工业化应用的关键技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，以胶体磨打浆促进乳化充分形成后，再以冻融法破乳的“安全、简单、高效、经济”的全物理方法提取茶油的新方法。本专利技术所述的，按以下步骤。(I)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。(2)称取步骤(I)的茶籽粉，按料液质量比1:3-1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10_15min,于3000-10000 r/min离心10-30 min，重复3-5次，收集上层乳化液。(3)将步骤(2)剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5-10 min，静置，于3000-10000r/min离心10-30 min,重复3_5次，收集上层乳化液。(4)合并步骤(3)和步骤(4)收集到的乳化液。(5)将乳化液置于-20至_80°C条件下冷冻12-24 h，取出于40_60°C温水中解冻，于2000-5000 r/min离心，分离上清油层，反复3-5次。(6)合并收集到的清油，真空干燥。本专利技术的主要特点。1、利用胶体磨打浆充分破坏油体细胞，促进乳化液的充分形成，油的乳化程度很高，因此，通过简单的离心工艺就可达到分离油体的效果。2、通过离心分离出含油率高的乳化液，对乳化液进行反复冻融破乳，即可提取得到茶油，工艺简单、经济。3、采用全物理方法提油，对茶油的天然活性成分保存好，对茶油浅黄色的色泽保持好，提油工艺安全营养。本专利技术采用的是水法从油茶籽仁中提取茶油，先形成乳化液，再冷冻破乳提油，不使用有机试剂，天然营养。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但应理解本专利技术的范围非仅限于这些实施例的范围。实施例1。(I)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。(2)称取200 g茶籽粉，料液质量比为1:5加蒸馏水提取，胶体磨打浆15 min,4200r/min离心12 min,重复3次，收集乳化液。(3)将剩余的水相及残渣再次胶体磨打楽8 min，静置，5000 r/min离心20 min,重复4次，收集乳化液。(4)合并两次收集的乳化液。(5)将乳化液于-20°C中冷冻18 h，取出于40°C温水中解冻，4200 r/min离心分离上清油层，反复3次。(6)合并清油，真空干燥，提油率为80.56%。实施例2。(I)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。(2)称取600 g茶籽粉，料液质量比为1:3加蒸馏水提取，胶体磨打浆12 min, 5000r/min离心15 min,重复4次，收集乳化液。(3)将剩余的水相及残渣再次胶体磨打楽12 min，静置，4200 r/min离心15 min,重复4次，收集乳化液。(4)合并两次收集的乳化液。(5)将乳化液于-80°C中冷冻24 h，取出于45°C温水中解冻，4200 r/min离心分离上清油层，反复4次。(6)合并清油，真空干燥，提油率为82.11%。实施例3。(I)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。(2)称取1000 g茶籽粉，料液质量比为1:8加蒸馏水提取，胶体磨打浆13 min,4500 r/min离心，离心20 min，重复4次，收集乳化液。(3)将剩余的水相及残渣再次胶体磨打楽10 min，静置，4200 r/min离心15 min,重复4次，收集乳化液。(4)合并两次收集的乳化液。(5)将乳化液于-20°C中冷冻20 h，取出于50°C温水中解冻，5000 r/min离心分离上清油层，反复3次。(6)合并清油，真空干燥，提油率为81.86%ο【主权项】1.，其特征是按以下步骤: (1)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎； (2)称取步骤(I)的茶籽粉，按料液质量比1:3-1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10-15min,于3000-10000 r/min离心10-30 min，重复3-5次，收集上层乳化液； (3)将步骤(2)剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5-10min，静置，于3000-10000 r/min离心10-30 min,重复3_5次，收集上层乳化液； (4)合并步骤(3)和步骤(4)收集到的乳化液； (5)将乳化液置于-20至_80°C条件下冷冻12-24h，取出于40-60°C温水中解冻，于2000-5000 r/min离心，分离上清油层，反复3-5次； (6)合并收集到的清油，真空干燥。【专利摘要】，按以下步骤：（1）油茶籽人工去壳，干燥，粉碎；（2）称取步骤（1）的茶籽粉，按料液质量比1:3-1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10-15？min，于3000-10000？r/min离心10-30？min，重复3-5次，收集上层乳化液；（3）将步骤（2）剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5-10？min，静置，于3000-10000？r/min离心10-30？min，重复3-5次，收集上层乳化液；（4）合并步骤（3）和步骤（4）收集到的乳化液；（5）将乳化液置于-20至-80℃条件下冷冻12-24？h，取出于40-60℃温水中解冻，于2000-5000？r/min离心，分离上清油层，反复3-5次；（6）合并收集到的清油，真空干燥。本专利技术乳化液中含油率高达60-70%，冻融破乳，工艺简单，且不使用任何化学物品，经济、高效、安全、营养。【IPC分类】C11B1/04, C11B1/10【公开号】CN105038950【申请号】CN201510423935【专利技术人】李红艳, 邓泽元, 杨建远 【申请人】南昌大学【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于冻融破乳提取茶油的方法，其特征是按以下步骤：（1）油茶籽人工去壳，干燥，粉碎；（2）称取步骤（1）的茶籽粉，按料液质量比1:3‑1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10‑15 min，于3000‑10000 r/min离心10‑30 min，重复3‑5次，收集上层乳化液；（3）将步骤（2）剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5‑10 min，静置，于3000‑10000 r/min离心10‑30 min，重复3‑5次，收集上层乳化液；（4）合并步骤（3）和步骤（4）收集到的乳化液；（5）将乳化液置于‑20至‑80℃条件下冷冻12‑24 h，取出于40‑60℃温水中解冻，于2000‑5000 r/min离心，分离上清油层，反复3‑5次；（6）合并收集到的清油，真空干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，邓泽元，杨建远，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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