本发明专利技术公开了一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，属于供电设备技术领域，它包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有一旋转轮，所述旋转轮的外圈设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈为扇形结构，所述底座上转动安装有与所述蜗轮齿圈相适配的蜗杆，所述旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，所述夹线机构靠近所述蜗轮齿圈的端部。本发明专利技术能够方便的将拉线架空到高处位置，便于施工，降低了操作者的劳动强度，缩短了施工周期，广泛应用于电力施工中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及供电设备
，尤其涉及一种电力线路安装中使用电力拉线架空 目.0
技术介绍
拉线安装是电力系统线路施工中最基础重要的工序之一，由于户外作业，拉线架空不但耗费大量的劳动力，而且时间长，严重影响了施工周期，因此在安装过程中，如何将拉线方便可靠的固定在拉线杆的高处位置一直是个难题，也是众多施工者重点考虑的技术问题。中国专利技术CN204103342U公开了一种电力拉线安装专用装置，包括一 U形卡槽，所述U形卡槽两侧壁上布设多对相对应的通孔，所述U形卡槽的底部外侧通过支杆连接有挂接件，所述支杆与所述U形卡槽具有一定夹角。将U形卡槽卡接于拉线杆上，作业使用时，紧线器的钩头钩置于挂接件上，UT线夹则按原来的固定方式设置在拉线杆的拉环上，从而效地实现了紧线器钩头与UT型线夹的分离挂接，以及钢丝绳与拉线的分离，避免相互间的缠绕和卡压阻滞，提高作业效率和质量，并且便于用后拆卸、维护，但是还是存在如何将拉线架空到高处位置的问题，仍然没有解决上述的技术难题。因此，对于开发一种新的电力拉线架空装置，改变传统的结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，能够方便的将拉线架空到高处位置，便于施工，降低了操作者的劳动强度，缩短了施工周期。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:提供一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有一旋转轮，所述旋转轮的外圈设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈为扇形结构，所述底座上转动安装有与所述蜗轮齿圈相适配的蜗杆，所述旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，所述夹线机构靠近所述蜗轮齿圈的端部。在本专利技术中，由于蜗轮齿圈和蜗杆存在较大的剪切力，是整个装置的薄弱环节，也是整个装置使用寿命的关键所在。为了保证电力拉线架空装置的使用寿命，专利技术人经过大量反复的实验，最终得出了比较适合于本专利技术蜗轮齿圈和蜗杆的结构和组分。其中，所述蜗轮齿圈采用蜗轮齿圈基体，并在所述蜗轮齿圈基体与所述蜗杆的接触面烧结有耐磨层。同样的，所述蜗杆也是采用蜗杆基体，并在所述蜗杆基体与所述蜗轮齿圈基体接触面上烧结有耐磨层。所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体由如下重量百分比的组分制备而成:碳0.7%-1.2%、铬 3%-5%、镍3-6%、锰 4%-6%，钨 1%-3%，硼 0.5%-1.3%,硅0.3-0.7 %，余量为铁及不可避免的杂质。传统的蜗轮齿圈基体和蜗杆基体多数采用低碳钢，但是，这种材料的韧性低、脆性大，出现的较为突出的问题是在使用中容易出现裂纹以及剥落。而专利技术人选用的以上组分制备的所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体，添加了合理量的铬、镍、锰、钨，同时对碳含量、硼含量和硅含量进行严格控制，使得基体多元合金化，金属基体组织细化，并含有一定量的M2C3型碳化物，从而金属基体具有高硬度的同时还具有足够的韧性，在两体以及三体磨损时，也提高了蜗轮齿圈基体和蜗杆基体的耐磨性能。所述耐磨层包括如下重量份的组分制备而成:滑石粉50-60份、白陶土 35-40份、硼砂15-20份、煤沥青15-20份、酚醛树脂10-15份和煤焦油5-7份。其中，所述滑石粉粒度为375目，二氧化硅含量为62wt%、氧化铝含量为5wt%、氧化镁含量为31wt%，余量为不可避免的杂质；所述白陶土粒度为425目，二氧化硅含量为65wt%、氧化铝含量为26wt%、氧化镁含量为7wt%，余量为不可避免的杂质。所述煤沥青经溶化、沉淀除去杂质后使用，并加入所述煤焦油调整软化点。所述酚醛树脂利用乙醇调整黏度。所述耐磨层的制备工艺包括:将原材料称量、混捏、乳辊、磨压粉、压型、高温碳化。详细步骤包括:将滑石粉50-60份、白陶土 35-40份、硼砂15_20份加入混捏机内混合65分钟，并加热至245°C，然后降温至75°C，加入煤沥青15-20份、酚醛树脂10-15份和煤焦油5-7份继续混捏，同时升温至160°C，混捏60分钟后，再降温至65°C，混捏45分钟后，然后在65°C下干燥2小时，再乳片3次，磨成200目的粉末，再进行压型，压坯在1200°C下进行焙烧，焙烧时间为65小时，然后在420°C下进行碳化处理。在本专利技术的所述一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置中，作为一种优选的技术方案，所述夹线机构包括通过合页铰接在一起的座体和盖体，所述座体固定安装于所述旋转轮上，所述盖体与座体之间设有锁合机构。在本专利技术的所述一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置中，作为一种优选的技术方案，所述座体上设有第一橡胶垫，所述盖体上设有第二橡胶垫。在本专利技术的所述一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置中，作为一种优选的技术方案，所述底座的底部安装有滚轮。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:(I)由于支撑架上转动安装有旋转轮，旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，使用时将拉线放置于夹线机构内，转动旋转轮，便可以将拉线升高架空，便于施工，降低了操作者的劳动强度。(2)由于设置了相适配的蜗轮齿圈和蜗杆，操作过程中，可以将拉线升高到合适位置，直接利用蜗轮蜗杆的自锁作用，使得拉线停留在该位置，结构简单，便于操作，且降低了操作者的劳动强度。(3)由于座体上设有第一橡胶垫，盖体上设有第二橡胶垫，使用时，第一橡胶垫和第二橡胶垫将拉线夹紧，避免拉线表面受损。(4)由于底座的底部安装有滚轮，户外施工时，可以随着拉线架空位置的变化而移动，进一步降低了操作者的劳动强度。【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中夹线机构的结构示意图；图3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电力线路安装中使用电力拉线架空装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，其特征在于：所述支撑架上转动安装有一旋转轮，所述旋转轮的外圈设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈为扇形结构，所述底座上转动安装有与所述蜗轮齿圈相适配的蜗杆，所述旋转轮上设置有用于夹紧拉线的夹线机构，所述夹线机构靠近所述蜗轮齿圈的端部，所述蜗轮齿圈包括蜗轮齿圈基体，并在所述蜗轮齿圈基体与所述蜗杆的接触面烧结有耐磨层；所述蜗杆包括蜗杆基体，并在所述蜗杆基体与所述蜗轮齿圈基体接触面上烧结有耐磨层；所述蜗轮齿圈基体和所述蜗杆基体由如下重量百分比的组分制备而成：碳0.7％‑1.2％、铬3％‑5％、镍3‑6％、锰4％‑6％，钨1％‑3％，硼0.5％‑1.3％，硅0.3‑0.7％，余量为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭成伟，王跃敬，李恒祺，张吉平，李大卫，佟代代，赵令杰，李春晓，
申请(专利权)人：国网山东高密市供电公司，国网山东省电力公司潍坊供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。