合金铸铁刹车盘制造技术

技术编号:12309258 阅读:222 留言:0更新日期:2015-11-11 18:09
本发明专利技术公开一种合金铸铁刹车盘,由重量百分比为3.6-3.7%的碳,1.8-1.9%的硅,0.7-0.8%的锰,<0.04%的磷,0.07-0.09%的硫,0.3-0.35%的铜,0.55-0.6%的钼,余量为铁组成。本发明专利技术的合金铸铁刹车盘高碳、低磷,高碳灰铸铁具有高的导热率、低的线膨胀系数和弹性模量。刹车盘在恶劣的工作环境中具有强度高、高温性能好、耐热疲劳性能高、耐磨的特点,延长了合金铸铁刹车盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件及配件铸造
,更具体地说,是涉及合金铸铁刹车盘
技术介绍
汽车刹车盘是汽车盘式制动器的主要零部件,它与刹车衬片作为一对摩擦副,依靠摩擦衬片对刹车盘的夹紧和摩擦,使汽车减速或停车。现有的刹车盘主要有低合金铸铁及球墨铸铁制造,球墨铸铁刹车盘具有强度高、耐磨性高、耐热疲劳性能高的特点,但存在散热性能低、摩擦系数小的缺点,由于摩擦系数小,刹车容易刹不住,存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术的不足,提供一种性能优良的合金铸铁刹车盘,使刹车盘抗拉强度在250-270MPa之间,本体硬度在175-200HB之间,以克服现有技术的不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金铸铁刹车盘,由重量百分比为 3.6-3.7 % 的碳,1.8-1.9 % 的硅,0.7-0.8 % 的锰,〈0.04 % 的磷,0.07-0.09 % 的硫,0.3-0.35 %的铜,0.55-0.6 %的钼,余量为铁组成。刹车盘是整体铸造的。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是: 本专利技术的合金铸铁刹车盘高碳、低磷,高碳灰铸铁具有高的导热率、低的线膨胀系数和弹性模量。高的导热率有利于减小刹车盘工作时盘面与其它低温部分的温差,加速热量的传递,降低盘面温度,避免局部过热。低的线膨胀系数和弹性模量能够减小材料因温度变化而产生的胀缩量,由此减小刹车盘中的残余应力。铜、铬、钼等合金化元素促进珠光体的形成,提高了产品的抗拉强度和耐磨性能。本专利技术的合金铸铁刹车盘在恶劣的工作环境中具有强度高、高温性能好、耐热疲劳性能高、耐磨的特点,延长了合金铸铁刹车盘的使用寿命。【具体实施方式】本专利技术提供了一种整体铸造的合金铸铁刹车盘,由重量百分比为3.6-3.7%的碳,1.8-1.9% 的硅,0.7-0.8% 的锰,〈0.04% 的磷,0.07-0.09% 的硫,0.3-0.35% 的铜,0.55-0.6 %的钼,余量为铁组成。刹车盘采用整体铸造,材质为灰铁HT200,制动时承受很大的摩擦阻力。采用合金铸铁化学成分组合制成的刹车盘,具有抗磨能力强、铸件使用安全、使用寿命长。铸造生产时,I炉5吨铁水,铁按生铁30 %、废钢40 %、回炉料30 %的比例称重。炉前热分析检验,计算含碳量,并以增碳剂补充使碳含量为3.6-3.7%,取样打光谱,计算需要补充的合金量后加入各原料。以上公开仅为本专利技术的具体实施例,并不构成对本专利技术保护范围的限制,对于本专利技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术的整体构思前提下,依据本专利技术技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换,都应落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种合金铸铁刹车盘,其特征在于:由重量百分比为3.6-3.7%的碳,1.8-1.9%的硅,0.7-0.8% 的锰,〈0.04% 的磷,0.07-0.09% 的硫,0.3-0.35% 的铜,0.55-0.6% 的钼,余量为铁组成。2.根据权利要求1所述的合金铸铁刹车盘,其特征在于:刹车盘是整体铸造的。【专利摘要】本专利技术公开一种合金铸铁刹车盘,由重量百分比为3.6-3.7%的碳,1.8-1.9%的硅,0.7-0.8%的锰,&lt;0.04%的磷,0.07-0.09%的硫,0.3-0.35%的铜,0.55-0.6%的钼,余量为铁组成。本专利技术的合金铸铁刹车盘高碳、低磷,高碳灰铸铁具有高的导热率、低的线膨胀系数和弹性模量。刹车盘在恶劣的工作环境中具有强度高、高温性能好、耐热疲劳性能高、耐磨的特点,延长了合金铸铁刹车盘的使用寿命。【IPC分类】C22C37/10【公开号】CN105039840【申请号】CN201510514272【专利技术人】孙均, 易大钢 【申请人】广东富华铸锻有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种合金铸铁刹车盘,其特征在于:由重量百分比为3.6‑3.7%的碳,1.8‑1.9%的硅,0.7‑0.8%的锰,<0.04%的磷,0.07‑0.09%的硫,0.3‑0.35%的铜,0.55‑0.6%的钼,余量为铁组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙均易大钢
申请(专利权)人:广东富华铸锻有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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