本发明专利技术涉及一种抗菌混纺面料的制备方法，先将经纱50%棉/30%亚麻/20%竹纤维*纬纱100%棉交织形成的混纺面料接枝一氯均三嗪-β-环糊精，然后将一氯均三嗪-β-环糊精接枝后的混纺面料放入0.01-10g/L的硝酸银溶液浸渍60min，二浸二轧，放入600W的微波炉中加热8min即可得到抗菌混纺面料。本发明专利技术以棉/亚麻/竹纤维混纺面料为基材，利用一氯均三嗪-β-环糊精接枝通过微波辐射的方法原位生成纳米银抗菌混纺面料，制备得到的抗菌混纺面料具有优异的抗菌和耐洗性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，特别涉及。
技术介绍
天然纤维素虽然具有穿着舒适性、可再生性和生物可降解性等优点，但在服用过程中，因纤维具有较大的比表面积和较强的吸湿能力，纤维制品极易附着微生物，并为其繁殖和传播创造条件，从而造成纤维强力的损伤、产生污点和褪色、产生令人不愉快的气味，甚至造成疾病的传播，影响人体的健康。因此在纤维素的改性研究中，一个重要的研究方向就是实现纤维素的抗菌性能，减少细菌对人体的侵害。而纳米银由于其安全、无毒、高效的抗菌性能，常被用作抗菌整理剂，并且其抗菌性能持久稳定，适应性强，不易产生抗药性，已在无机抗菌整理剂的应用中占主导地位。纳米银抗菌纺织品的制备方法主要有纤维改性法和织物后整理法。纤维改性法即首先在成纤高聚物中添加纳米银，然后进行湿法或熔融纺丝，再加工制成抗菌织物；织物后整理则是通过在织物表面涂层或浸渍等方式，使纺织材料表面形成纳米银抗菌层。由于棉、丝等天然纤维质地柔软，对人体皮肤具有很好的亲和力，以及良好的吸湿透气，可再生等特性，受到人们的广泛青睐，在人们的日常用生活纺织品中占据绝对地位。而对这种天然纤维的改性只能通过后整理法赋予其抗菌性能。目前，利用后整理法制备抗菌织物的方法很多，如浸渍吸附、多层沉积、溶胶-凝胶涂覆、聚合物混合涂层、超临界二氧化碳等。在这些方法中简单的物理吸附往往牢度不够，使用交联剂固着或聚合物涂层来增加其牢度又会造成织物原有的优异手感、对人体肌肤的亲和力等丧失，并且这些化学试剂的使用不仅会污染环境，整理到织物上还会对人体产生潜在的危害。而原位生成技术能够同时在纤维的表面和内部生成纳米材料，在纤维上分布均匀。并且纳米材料的制备和对纺织材料的整理同时进行，避免了纳米材料在整理过程中团聚的问题。而且原位生成技术使得纳米材料与纤维天然结合牢度高。因此，原位生成纳米银抗菌整理技术以其高效、简便、环保等特性越来越受到广大研究人员的重视。环糊精是由淀粉通过环糊精葡萄糖基转移酶降解而生成的含有6、7、8个甚至更多葡萄糖单元，彼此间通过α-1，4糖苷键连接而成的环状低聚糖。常见的环糊精有三种:α环糊精(α -⑶)、β -环糊精(β -⑶)和γ环糊精(γ -⑶)，它们分别是由6、7、8个葡萄糖单体在C-1和C-4上连接而成的环状低聚糖。而一氯三嗪-β -环糊精(MCT- β -⑶)是一种带有特殊活性基团的环糊精衍生物，无毒并且对皮肤不过敏。其分子结构内的一氯三嗪活性基团对亲核基团(如羟基氧负离子、氨基等)具有很强的反应性，二者反应生成共价键后，环糊精母体就能够永久地固定在织物纤维上。中国专利技术专利201010166358.3将质量百分比为0.1%?10%的烷基化环糊精水溶液与质量摩尔浓度为0.01?1.0moI/L的银氨溶液以1: 100?1: 10的体积比进行混合，在10?100°C的温度条件下搅拌I?120min，即获得平均粒径为I?10nm的纳米银胶体溶液。刘姣姣等(纺织导报，2013，03:74-76，环糊精/纳米银整理棉织物的研究.苏州大学，2013)利用环糊精水解物的还原性还原银氨络离子得到纳米银溶液，并采用纳米银胶体溶液对纯棉织物进行抗菌整理，测试了整理后棉织物的抑菌性能。但是这些文献皆采用直接浸渍吸附法处理棉纤维，但是无机纳米材料由于缺乏与织物的价键作用而牢度较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，旨在提供。本专利技术通过下述技术方案予以实现: 所述混纺面料由经玮纱交织形成，所述经纱为50%棉/30%亚麻/20%lyocelllyocell竹纤维，所述玮纱为100%棉，所述经玮纱的线密度为18.2*18.2tex，组织结构3/1斜纹，幅宽60cm，紧度77.04%，厚度0.5mm，织物密度344*264/ (根.(1cm)')。将上述混纺面料置于l-100g/L的一氯均三嗪-β -环糊精溶液中浸渍lh，浴比1:50，用碳酸钠将溶液的pH调至10-11，二浸二乳，带液率95%，80°C预烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。将一氯均三嗪-β -环糊精接枝后的混纺面料放入0.01-10g/L的硝酸银溶液浸渍60min，浴比1:50, 二浸二乳，压力为lkg/m2，带液率为90%，在温度为95°C的鼓风烘箱中预烘8min，停滞Imin，再在温度为95 °C的鼓风烘箱中预烘1min，然后170 °C下焙烘5min，从溶液中取出后，放入600W的微波炉中加热8min。本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术以棉/亚麻/竹纤维混纺面料为基材，利用一氯均三嗪-β -环糊精接枝通过微波辐射的方法原位生成纳米银抗菌混纺面料。(I)微波原位生成整理能够更多的在织物或纤维内部生成，有利于提高其耐洗性。(2)微波原位生成整理是将初始液吸收到织物中后再整理，整理后织物即干燥，无任何残留物质，并且初始液可以继续使用，有利于节约成本。(3)微波原位生成整理加热反应快，效率高，而且安全、方便。(4)纤维素与一氯均三嗪-β -环糊精发生交联反应，生成一氯均三嗪-β -环糊精接枝纤维素，相对于传统的浸渍处理，一氯均三嗪-β -环糊精与纤维素两者之间的结合牢度大大提高。(5)纳米银的制备和对纤维素的整理可同时进行，避免了纳米银在整理过程中团聚的问题。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1: 混纺面料由经玮纱交织形成，所述经纱为50%棉/30%亚麻/20%lyOCell竹纤维，所述玮纱为100%棉，所述经玮纱的线密度为18.2*18.2tex，组织结构3/1斜纹，幅宽60cm，紧度77.04%，厚度 0.5mm，织物密度 344*264/ (根.(1cm)')。将上述混纺面料置于10g/L的一氯均三嗪-β -环糊精溶液中浸渍lh，浴比1:50，用碳酸钠将溶液的PH调至10，二浸二乳，带液率95%，80°C预烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。将一氯均三嗪-β-环糊精接枝后的混纺面料放入0.lg/L的硝酸银溶液浸渍60min，浴比1:50，二浸二乳，压力为lkg/m2，带液率为90%，在温度为95°C的鼓风烘箱中预烘8min，停滞lmin，再在温度为95°C的鼓风烘箱中预烘lOmin，然后170°C下焙烘5min，从溶液中取出后，放入600 W的微波炉中加热8min。实施例2: 混纺面料由经玮纱交织形成，所述经纱为50%棉/30%亚麻/20%lyOCell竹纤维，所述玮纱为100%棉，所述经玮纱的线密度为18.2*18.2tex，组织结构3/1斜纹，幅宽60cm，紧度77.04%，厚度 0.5mm，织物密度 344*264/ (根.(1cm)')。将上述混纺面料置于50g/L的一氯均三嗪-β -环糊精溶液中浸渍lh，浴比1:50，用碳酸钠将溶液的PH调至11，二浸二乳，带液率95%，80°C预烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。将一氯均三嗪-β -环糊精接枝后的混纺面料放入5g/L的硝酸银溶液浸渍60min，浴比1:50，二浸二乳，压力为lkg/m2，带液率为90%，在温度为95°C的鼓风烘箱中预烘8min，停滞lmin，再在温度为95°C的鼓风烘箱中预烘lOmi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：（1）所述混纺面料由经纬纱交织形成，所述经纱为50%棉/30%亚麻/20%竹纤维，所述纬纱为100%棉，所述经纬纱的线密度为18.2*18.2tex，组织结构3/1斜纹，幅宽60cm，紧度77.04%，厚度0.5mm，织物密度344*264/(根·(10cm)‑1)；（2）将上述混纺面料置于1‑100g/L的β‑环糊精溶液中浸渍1h，浴比1:50，用碳酸钠将溶液的pH调至10‑11，二浸二轧，带液率95%，80℃预烘3min，120℃焙烘5min，然后60℃水洗15min；（3）将β‑环糊精接枝后的混纺面料放入一定浓度的硝酸银溶液浸渍一定时间，浴比1:50，二浸二轧，压力为1kg/m2，带液率为90%，在温度为95℃的鼓风烘箱中预烘8min，停滞1min，再在温度为95℃的鼓风烘箱中预烘10min，然后170℃下焙烘5min，从溶液中取出后，放入600W的微波炉中加热8min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，
申请(专利权)人：苏州正业昌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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