立式反应釜制造技术

本发明专利技术涉及的是立式反应釜，包括立式的壳体、竖立于壳体中部的搅拌棒和驱动搅拌棒转动的电机；在壳体的顶部设有进料管、底部设有出料管、中部设有真空抽气口、外侧壁上还有添加导热油的导热油管和加热导热油的加热棒；所述搅拌棒的底部带有搅拌叶；所述搅拌棒中上部固定连接有多层圆环形物料盘，所述物料盘均匀分布多通孔，自上而下所述物料盘的内径逐层越来越小而外径则越来越大；所述进料管的出料端位于物料盘的上方；所述真空抽气口设置在最高液位上方且位于最低层物料盘的下方。在多层物料盘碰撞分散作用下，本反应釜内的物料最后会形成物料“雨”下至壳体底部，大大增加了物料的表面积，提高小分子低聚物和乙二醇的脱挥速率，减少反应停留所需时间。

【技术实现步骤摘要】
立式反应釜
本专利技术涉及高分子聚合物生产装置，尤其涉及的是一种立式反应釜。
技术介绍
随着社会的发展，生活中产生了大量的废旧聚酯物料，如废聚酯材料、废旧纺织品等。现有技术中提供了一种废旧聚酯材料的回收方法，具体包括以下步骤：瓶片筛选、粉碎、清洗、混配、干燥、螺杆熔融、过滤、聚酯缩聚、纺丝等。聚酯缩聚反应，是低聚物的化合物在高真空度的环境下经加热和添加催化剂的作用，相互间进行缩合聚合，在反应过程中会有小分子低聚物和乙二醇等副产物，因此熔体需要很大的表面积，方便副产物逸出，使缩聚反应顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、制造成本低廉、密封性更好、真空度高、所需反应停留短的立式反应釜。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：立式反应釜，包括立式的壳体、竖立于壳体中部的搅拌棒和驱动搅拌棒转动的电机；在壳体的顶部设有进料管、底部设有出料管、中部设有真空抽气口、外侧壁上还有添加导热油的导热油管和加热导热油的加热棒；所述搅拌棒的底部带有搅拌叶；所述搅拌棒中上部固定连接有多层圆环形物料盘，所述物料盘均匀分布多通孔，自上而下所述物料盘的内径逐层越来越小而外径则越来越大；所述进料管的出料端位于物料盘的上方；所述真空抽气口设置在最高液位上方且位于最低层物料盘的下方。优选的，所述壳体的顶部还设有第二进料管、底部设有第二出料管，第二出料管通过一个循环泵连接至第二进料管。优选的，所述进料管呈S型。优选的，所述物料盘的内外边缘设有1cm的凸缘。优选的，所述进料管和第二进料管的出料端呈喇叭状。优选的，所述壳体内正对真空抽气口安装有挡板。优选的，所述搅拌棒的中下部固定连接有两个刮板，刮板端部与壳体内壁的距离为1cm，刮板位于搅拌叶的上方，刮板的设置有利于自清洁。优选的，所述导热油管的端部带有一个可拆卸的向下弯头。优选的，所述壳体的顶部安装有供人进入的检查口、底部设有排污口；所述出料管连接有出料泵，所述壳体被分为壳盖和壳身两部分且两者之间可通过螺栓固定连接。优选的，具有两个真空抽气口，所述两个真空抽气口关于壳体中心轴对称。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：相较于卧式反应釜，本结构为立式的反应釜，在物料停留时间更加容易合理把控，保证物料停留时间均匀，尽可能实现物料先进先出；而且搅拌器与壳体的密封结构相对简单，密封效果好，有效降低其生产和制造成本。立式反应釜壳体中上部设置多层可旋转的圆环形物料盘，物料盘上均匀分布有通孔，物料自上方流下，经过多层物料盘碰撞分散，最后形成物料“雨”流下，大大增加了物料的表面积，提高小分子低聚物和乙二醇的脱挥速率；还增设有循环泵，物料通过该循环泵的作用，多次在物料盘的作用下，多次转化为物料“雨”，进一步提高了小分子低聚物和乙二醇的脱挥速率，减少反应停留所需时间。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为物料盘的俯视图；图3为实施例3的结构示意图；（1、壳体；11、进料管；12、出料管；121、出料泵；13、第二进料管；14、第二出料管；15、循环泵；16、排污口；17、检查口；18、螺栓；2、搅拌棒；21、搅拌叶；22、刮板；3、电机；4、真空抽气口；41、挡板；51、导热油管；511、弯头；52、加热棒；53、滴料桶；6、物料盘；61、通孔；62、凸缘）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。实施例1如图1所示，立式反应釜，包括立式的壳体1，在壳体1中间固定有一根带有搅拌叶21的搅拌棒2，搅拌棒2与壳体1顶部的电机3轴向密封连接。在壳体1的顶部设置有进料管11、底部有出料管12和排污口16、中部有真空抽气口4。在壳体1侧壁具有存放导热油的空腔（未示出），在底部安装有加热导热油的加热棒52，在侧壁的上方（空腔的顶部）设有一个用于添加导热油的导热油管51，在导热油管51的尾端是一个可拆卸弯头511；当需要添加导热油时，要拆除导热油管51上方的弯头511，导热油管51的进料端呈竖直向上的；在加热过程中，导热管51必须安装上弯头511，该导热油管51就用作导热油的排气口，在弯头511的下方，放置一个滴料桶53，可回收利用导热油的产生气体的物质，还可维持工厂的干净整洁。在壳体1的顶部还有供人进入的检查口17，方便维修人员进入内部检查维修。为方便大规模维修，壳体1被分为上下两段，两段之间通过螺栓18固定密封。除以上结构外，壳体1还包括有温度计、压力计、液位计、视镜等必要设备。如图1和2所示，在所述搅拌棒2的中上部固定连接有多层圆环形物料盘6，在物料盘6均匀分布多通孔61，其内外边缘设有1-2cm的凸缘62，自上而下物料盘6的内径逐层越来越小而外径则越来越大；所述进料管11的出料端应该位于物料盘6的上方。进一步地，将两个真空抽气口4设置在最高液位上方且位于最低物料盘6的下方，两个真空抽气口4关于壳体中线轴对称设置，提高本结构真空的稳定性。为防止物料由真空抽气口4逸出，影响真空泵的正常工作，在壳体1内部正对真空抽气口4处固定安装有挡板41。为清洗壳体1内壁，在搅拌叶21上方且真空抽气口4的下方固定有刮板22，刮板22的端部离壳体1内壁只有1cm。本实施例反应釜的具体使用过程：本反应釜的壳体1内部真空度设定在50-500pa，温度保持在275-300℃。首先，物料（低聚物熔体）由顶部S型进料管11进入。进料管11设计成S型就要求物料必须累积到一定液位（排除空气的存在），物料才会由进料管11的出料端掉落至最底层的物料盘6上，最好是刚好位于（内径和外径）/2的位置的上方。此时，物料盘6还随着搅拌棒2的转动不断旋转的，充分保证物料均匀分散的进料。紧接着，在物料盘6的作用下，物料会被分散呈物料“雨”状下流，而由于物料盘6的阻挡作用，物料下流速度小于进料速度，当物料在物料盘6上累积超过1-2cm时，就会从物料盘6的内外边缘掉落至下一物料盘6，在物料盘6的作用下再次分散呈物料“雨”状；依次类推，逐层下流，最后以均匀物料“雨”状到达底部。优选的，最底层的物料盘6内边缘紧贴搅拌棒2，外边缘紧贴壳体内壁。此步骤的作用，是加大物料的表面积，提高脱挥效率，减少反应停留时间。物料到达壳体1的底部会在搅拌叶21作用下均化聚合反应，搅拌叶21上方的刮板22除具有自清洁功能外，还可以搅拌物料使其均化。最后，物料从底部的出料管12排出，出料管12设于底部保证物料是先进先出，有效控制物料的停留时间均匀，保证成品的品质。实施例2如图2和3所示，本实施例是在实施例1的基础上，在壳体1的顶部还设有第二进料管13、底部设有第二出料管14，第二出料管14通过一个循环泵15连接至第二进料管13，使物料不断地上下循环，多次在物料盘6的作用下纷纷化作物料雨下流到底部均化并聚合反应，进一步提高了物料的表面积，提高小分子低聚物和乙二醇的脱挥效率，大大地减少反应停留所需时间。同时，还能够保证在一定时间范围内实现物料更换，避免部分物料停留时间过长，影响其品质。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本专利技术实施的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式反应釜，包括立式的壳体、竖立于壳体中部的搅拌棒和驱动搅拌棒转动的电机；在壳体的顶部设有进料管、底部设有出料管、中部设有真空抽气口、外侧壁上还有添加导热油的导热油管和加热导热油的加热棒；所述搅拌棒的底部带有搅拌叶；其特征在于：所述搅拌棒中上部固定连接有多层圆环形物料盘，所述物料盘均匀分布多通孔，自上而下所述物料盘的内径逐层越来越小而外径则越来越大；所述进料管的出料端位于物料盘的上方；所述真空抽气口设置在最高液位上方且位于最低层物料盘的下方。

【技术特征摘要】
1.立式反应釜，包括立式的壳体、竖立于壳体中部的搅拌棒和驱动搅拌棒转动的电机；在壳体的顶部设有进料管、底部设有出料管、中部设有真空抽气口、外侧壁上还有添加导热油的导热油管和加热导热油的加热棒；所述搅拌棒的底部带有搅拌叶；其特征在于：所述搅拌棒中上部固定连接有多层圆环形物料盘，所述物料盘均匀分布多通孔，自上而下所述物料盘的内径逐层越来越小而外径则越来越大；所述进料管的出料端位于物料盘的上方；所述真空抽气口设置在最高液位上方且位于最低层物料盘的下方。2.根据权利要求1所述立式反应釜，其特征在于：所述壳体的顶部还设有第二进料管、底部设有第二出料管，第二出料管通过一个循环泵连接至第二进料管。3.根据权利要求1所述立式反应釜，其特征在于：所述进料管呈S型。4.根据权利要求1所述立式反应釜，其特征在于：所述物料盘的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣元，
申请(专利权)人：泉州市信步鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35