软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体技术

本发明专利技术的软质容器具有，由软质薄膜构成的筒状部件（１０）；嵌入筒状部件（１０）的第一端的内侧且气密熔接的比软质薄膜硬的底板部件（１２）；嵌入筒状部件（１０）的第二端的内侧且气密熔接的比软质薄膜硬的环部件（１１）。利用这种软质容器（２），使用后的容器体积可大大减小，可提高填充体的安装性，作为底板部件（１２）和环部件（１１）成型用的金属模，可以采用便宜而生产性好的小型金属模，另外，可以用与筒状部件（１０）不同的设备制造，因此可大大减轻设备经济上的负担等。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合用于填充密封材料等的高粘性调制液的软质容器及其制造方法以及高粘性调制液。因为在这种结构的填充体100中，柱塞104和密封材料101之间的空气大致可以完全排出至外部，而且能可靠地确保柱塞104和容器本体103之间的气密性，故这是现在广泛使用的方法，但容器本体103为硬质的，因此在用完密封材料101后，不能将容器本体103压破，容器本体103的容积减小有限，因此有废弃物外形体积大的问题。因此，如特开平7-171461号公报所述，提出了一种软质容器，它具有由软质的薄膜材料制成的中间体，在中间体的前端和基础端整体作出的比较硬的上部成型部分和下部成型部分。在将密封材料填充入该软质容器的填充体中，将填充体装在输出枪的外筒上，使其下部成型部分向上部成型部分一侧移动，同时压破中间体，从在上部成型部分上作出的输出口压出密封材料。因此在用完密封材料101后的软质容器可以成为稍微压坏状态，可使废弃物体积减小。作为软质容器的成型方法，该公报提出了一种嵌入式注射成型方法。该方法是首先将薄膜材料制成圆形，作出两端开口的筒状中间体，其次在将中间部外嵌在心轴上的状态下，放入在与其下部成型部分和上部成型部分对应的位置上形成环形空间的注射成型装置的金属模内，通过向成型空间内注入合成树脂材料，在中间体的两端使上部成型部分和下部成型部分整体成型。但是，上述嵌入式注射成型方法需要昂贵的注射成型装置，在将中间体装入金属模内的关系上，需要大型的金属模，与金属模的尺寸比较，所能加工的部件数目少，生产率低。即使同一直径的容器，在容器(长度)不同的情况下，也需要不同的金属模，这都是问题。对于制造容器的制造商来说，生产率低设备经济负担大，不可能最终实施。在这种软质容器中，由于用软质薄膜构成筒状部件，因此使用完内装物后的容器，可以通过压碎筒状部件而变得紧凑，可使使用后的容器体积大大减小。又由于底板部件和环部件用比软质薄膜硬的材料制成，容易使将液状物或凝胶体物填充在容器中的填充体做成形状稳定，安装容易的结构。特别是，在该软质容器中，将底板部件和环部件嵌入筒状部件中气密熔接，底板部件和环部件与筒状部件可单独制造，因此作为底板部件和环部件成型用的金属模，可以采用便宜而生产性好的小型金属模，而且底板部件和环部件可在专用成型生产线上制造，因此可大大减轻设备经济上的负担。权利要求2所述的软质容器，在上述筒状部件和底板部件和/或环部件的熔接部分上，形成由环形槽或环形突出部分构成的密封部分。当形成这种密封部分时，在与环形槽或环形突出部对应的位置上，向圆周方向的牵引力作用在筒状部件上，使筒状部件不发生下垂，且由于筒状部件可以与底板部件和/或环部件粘接，可以防止因皱纹引起的筒状部件和底板部件和/或环部件的粘接不良，大大提高两者之间的气密性。另外，因为设有密封部分的筒状部件和底板部件和/或环部件的紧密接触面积大，可以提高二者的粘接强度，提高气密性。权利要求3所述的软质容器，将由上述环形突出部分构成的密封部分，作成在筒状部件的轴向振荡的波形。这样的结构使筒状部件容易插入底板部件和/或环部件中。即在采用在轴向不振荡的环形突出部分组成的结构作为密封部分的情况下，当将筒状部件嵌入密封部分中时，筒状部件的全部周边同时与密封部分接触，可向半径方向外侧挤压，筒状部件难以插入。但使密封部分向轴向振荡时，由密封部分挤压的筒状部件的圆周方向的位置呈台阶形式或连续地转换，由于可防止筒状部件的全部周边同时挤压，因此可提高筒状部件的插入性。如权利要求4所述的软质容器制造方法，它具有将软质薄膜弄圆，制成筒状部件的工序；将比软质薄膜硬的底板部件嵌入上述筒状部件第一端的内侧且气密熔接，同时，将比软质薄膜硬的环部件嵌入筒状部件的第二端的内侧且气密熔接的工序。在这种制造方法中，与权利要求1相同，由于底板部件和环部件嵌入筒状部件内侧且气密熔接，可以大大减轻设备经济上的负担。同时，由于底板部件和环部件由比软质薄膜硬的材料制成，安装性好，而且可制造使用后大大减小容积的容器。如权利要求5所述的制造方法，将上述筒状部件作成第一端直径缩小的锥形筒状，使底板部件与该筒状部件的第二端的开口相对，使筒状部件和底板部件相对移动，这样，可将底板部件压入筒状部件的第一端中，使底板部件嵌合在筒状部件的第一端中。在这种情况下，挤压筒状部件同时将底板部件嵌入第一端，可使底板部件与第一端嵌合，因此可大大提高底板部件的安装性。同时，由于筒状部件的内径与底板部件的外径相同或小些，可使筒状部件不下垂地与底板部件紧密接触，防止皱纹引起筒状部件和底板部件粘接不良，提高二者之间的气密性。如权利要求6所述的软质容器的制造方法，将底板部件和环部件以与软质薄膜的宽度相同的间隔，同轴地固定在心轴上，使上述底板部件和环部件位于软质薄膜宽度方向的两侧，在软质薄膜卷在心轴上的状态下，使底板部件和环部件的外周面与软质薄膜宽度方向的两侧气密熔接；同时将软质薄膜的长度方向的两侧彼此气密熔接。在这个制造方法中，与权利要求1相同，由于底板部件和环部件嵌入筒状部件的内侧且气密熔接，因此可大大减轻设备经济上的负担。同时，由于底板部件和环部件用比软质薄膜硬的材料构成，安装性好，可以制造使用后体积可以减小的容器。另外，由于软质薄膜卷起来，气密熔接在底板部件和环部件上，与将底板部件和环部件内嵌在软质薄膜构成的筒状部件上的情况比较，可以大大提高底板部件和环部件的装配性。由于不要安装由软质薄膜构成的筒状部件，可以防止由筒状部件的变形等引起的成型不良。如权利要求7所述的制造方法，在将上述筒状部件熔接在底板部件和/或环部件上时，使用具有加热面的加热板，该加热面为通过筒状部件压接在底板部件和/或环部件的外周面上的多个圆弧形加热面，在压接状态下相邻近的加热面之间形成不对筒状部件加热的一定长度的非加热间隙，将该筒状部件分多次热密封在底板部件和/或环部件上。由于底板部件和环部件在筒状部件中的安装性提高，优选使筒状部件的内径与底板部件和环部件的外径相同或稍大一些。这样，当将筒状部件熔接在底板部件和环部件上时，不在筒状部件上形成皱纹，确保不会因该部分的粘接不良影响气密性。特别是，在使用通过多个组合而使加热面成为环形的加热板进行热密封的情况下，筒状部件的下垂集中在相邻的加热面重合部分上，该部分上形成大的皱纹，气密性降低。如权利要求7所述的本专利技术，由于在相邻的加热面之间形成一定长度的非加热间隙，在第一次热密封后，使底板部件和/或环部件与筒状部件旋转一定角度，对与上次非加热间隙对应的部分，用加热面进行热密封。由于第一次热密封时筒状部件的下垂以分散状态集中在非加热间隙中，可防止第二次热密封时形成大的皱纹，也可有效防止因筒状部件的皱纹造成的气密性降低。如权利要求8所述的制造方法，在加热面的圆弧中心角上，将上述非加热间隙的形成范围设定为20°～30°。当在这个范围内形成非加热间隙时，由于第一次热密封时位于非加热间隙中的筒状部件的下垂充分分散，可以可靠地防止因筒状部件的皱纹引起的气密性降低。如权利要求9所述的制造方法，在加热面的宽度方向的中间，在全长上作出形成密封部的突条。在这种情况下，由于在筒状部件和环部件或底板部件的熔接部分上形成由环形槽构成的密封部分，故与权利要求2所述的软质容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软质容器，其特征为，它具有：由软质薄膜构成的筒状部件；嵌入所述筒状部件的第一端内侧且气密熔接的、比软质薄膜硬的底板部件；以及嵌入所述筒状部件的第二端内侧且气密熔接的、比软质薄膜硬的环部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松村昌能，片寄哲也，服部荣治，
申请(专利权)人：株式会社细川洋行，
类型：发明
国别省市：JP[日本]