脉冲退刀手摇钻制造技术

本发明专利技术涉及一种加工工具，尤其是涉及一种脉冲退刀手摇钻。该脉冲退刀手摇钻，包括支架，支架上转动连接有主轴，主轴上套设有驱动锥齿轮，支架上设置有驱动盘，驱动盘通过转轴与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与锥齿轮相啮合；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构。本发明专利技术具有能够实现脉冲频率的反转退刀、而且无需改变手摇方向和动作、保证手摇速度基本稳定、提高钻孔质量和效率等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工具，尤其是涉及一种脉冲退刀手摇钻。
技术介绍
现有的一类手摇钻具，通过摇动驱动盘，利用驱动盘上的驱动齿来驱动主轴旋转，进而带动钻头旋转实现钻孔。在钻孔过程中产生废肩，废肩容易堵塞钻头，需要使钻头反转退刀来将废肩排出孔外，再继续钻孔。但这类手摇钻具在需要钻头反转退刀、排肩时，只能通过反向摇动驱动盘来实现钻头反转。即驱动盘需要顺时针旋转几圈来钻孔，然后再逆时针反转几圈退刀排肩，再顺时针旋转钻孔。钻孔过程中需要反复变换驱动盘的转向，而手摇钻的驱动力来源于人体手臂肌肉，频繁变换手摇方向，导致手臂肌肉和关节施力方向不同，容易造成手摇钻偏斜。而且频繁变换手摇动作，使肌肉无法形成肌肉记忆，导致手摇的摇速不稳定，影响钻孔质量和效率。如中国专利公告号为:CN2357687Y，于2000年I月12日公告的一种直柄手摇钻，该手摇钻包括钻体、空心转轴、转盘和钻柄，其钻柄位于钻体的尾部，钻柄与钻体的纵向在同一直线上。该手摇钻通过转盘旋转带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动同轴的钻体旋转，这类手摇钻具在需要钻头反转退刀、排肩时，只能通过反向摇动驱动盘来实现钻头反转。即驱动盘需要顺时针旋转几圈来钻孔，然后再逆时针反转几圈退刀排肩，再顺时针旋转钻孔。钻孔过程中需要反复变换驱动盘的转向，而手摇钻的驱动力来源于人体手臂肌肉，频繁变换手摇方向，导致手臂肌肉和关节施力方向不同，容易造成手摇钻偏斜。而且频繁变换手摇动作，使肌肉无法形成肌肉记忆，导致手摇的摇速不稳定，影响钻孔质量和效率。
技术实现思路
本专利技术主要是针对上述问题，提供一种能够实现脉冲频率的反转退刀、而且无需改变手摇方向和动作、保证手摇速度基本稳定、提高钻孔质量和效率的脉冲退刀手摇钻。本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种脉冲退刀手摇钻，包括支架，支架上转动连接有主轴，主轴上套设有驱动锥齿轮，支架上设置有驱动盘，驱动盘通过转轴与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与锥齿轮相啮合；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构，离合机构包括设置在支架上的固定盘和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起，离合盘与转轴偏心设置，转轴远离支架的一端设置有复位弹簧；反转机构包括与驱动锥齿轮同轴固定的反转锥齿轮、与反转锥齿轮啮合的调整齿轮、套设在转轴上的反转驱动齿轮，调整齿轮的轴线与反转锥齿轮轴线垂直，调整齿轮与支架转动连接，反转驱动齿所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同。离合盘与转轴偏心设置，驱动盘顺时针旋转时，转轴跟随驱动盘带动离合盘旋转，当离合盘与固定盘的端面贴合转动时，驱动盘边缘的驱动齿与驱动锥齿轮啮合，驱动盘转动时带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮带动主轴旋转，主轴带动钻头旋转，实现钻孔。当离合盘旋转至固定盘上的离合凸起时，离合凸起对离合盘支撑，使离合盘轴向移动，离合盘带动转轴和驱动盘轴向平移并压缩复位弹簧，此时，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮脱离。随着转轴的平移，带动转轴上的反转驱动齿轮平移，由于反转驱动齿轮所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同，因此，平移后的反转驱动齿轮与支架上转动连接的调整齿轮啮合。当驱动盘继续转动时，转轴的旋转带动反转驱动齿轮旋转，反转驱动齿轮带动调整齿轮旋转，调整齿轮带动反转锥齿轮旋转，反转锥齿轮带动主轴以及主轴上的钻头旋转。由于反转锥齿轮与反转驱动齿轮之间通过调整齿轮连接，因此，主轴保持顺时针方向旋转时，主轴的转向与之前不同，实现钻头的反转，钻头反转过程中，废肩退出，便于继续钻孔，防止废肩阻塞钻头。当离合盘旋转经过离合凸起后，复位弹簧推动驱动盘、转轴、反转驱动齿轮、离合盘复位，此时，反转驱动齿轮与调整齿轮脱离，驱动盘上的驱动齿与驱动锥齿轮重新啮合，实现钻孔。驱动盘带动转轴的整个旋转过程中，通过离合机构与反转机构的配合，实现驱动盘的转向始终保持不变，无需手动反转，就能够实现钻头的脉冲频率的反转退刀、退肩，由于无需反复改变手摇的方向和动作，因此容易形成肌肉记忆，手动旋转驱动盘的转速能够基本保持不变，提高钻孔质量和速度。作为优选，所述的离合凸起呈圆弧形，离合凸起的两端均设置有与固定盘端面连接的导向斜面。当离合盘旋转至离合凸起处时，能够受到导向斜面的导向，沿着导向斜面转动至离合凸起的上，导向斜面能够对离合盘导向。作为优选，所述的支架上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动锥齿轮与主动锥齿轮呈轴对称，对称轴为驱动盘的转轴的轴线。支架上设置从动锥齿轮，而从动锥齿轮的位置与主动锥齿轮呈轴对称，而且对称轴为驱动盘的轴线，当驱动盘旋转时带动驱动锥齿轮旋转，同时，从动锥齿轮能够对驱动盘支撑，使驱动盘始终在一个平面内旋转，避免驱动盘倾斜。作为优选，从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，支架远离钻头的一端设置有抵肩杆，抵肩杆靠近支架的一端设置有容纳打磨轮的容置腔，抵肩杆与支架螺纹连接。从动锥齿轮的轴心处设置从动轴，从动轴上固定连接有毛刺打磨轮，当钻孔过程结束后，能够将整个工具反过来使用，旋转驱动盘，驱动盘带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动毛刺打磨轮旋转，利用毛刺打磨轮来打磨钻孔后产生的毛刺。当毛刺打磨轮不需要使用时，将抵肩杆螺纹连接在支架上，此时，毛刺打磨轮进入抵肩杆的容置腔内。抵肩杆能够抵住肩膀，利用肩膀对支架定位，钻孔时避免支架倾斜。作为优选，所述的支架包括两个对称设置的架杆，两个架杆的对称轴为主轴的轴线，两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套。当钻具使用时，对支架施加压力时，由于两个支架的对称轴为主轴的轴线，压力能够沿着支架传递到主轴以及钻头上，提高钻具使用时的稳定性，而且两个对称设置的架杆能够提高结构强度，减小钻具重量。两个架杆的一端设置有主轴轴套，两个架杆的另一端设置有从动轴轴套，两个架杆的中部一体连接有转轴轴套，通过主轴轴套转动连接主轴，通过从动轴套转动连接从动轴，保证钻具使用时外力始终能够轴向传递到主轴和从动轴上。作为优选，所述的支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置。支架上螺纹连接有把手，把手与驱动盘同轴设置，一只手摇动驱动盘时，另一只手能够握住把手对支架定位，避免钻头倾斜。作为优选，把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，把手靠近支架的一端设置有滴水孔，支架靠近把手的一端设置有用于封堵滴水孔的封水凸起，把手上设置有充水孔。把手靠近支架的一端内部设置有储水腔，储水腔内存储冷却水，当把手从支架上拆卸下来后，冷却水能够从滴水孔流出并对钻头冷却。通过把手上的充水孔能够对储水腔补充冷却水。当把手螺纹连接在支架上时，支架上的封水凸起能够对滴水孔封堵，避免冷却水外泄。作为优选，把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，把手远离支架的一端端部设置有用于封盖存放腔的端盖，端盖与把手螺纹连接。把手远离支架的一端内部设置有用于存放打磨轮的存放腔，在把手远离支架一端的存放腔内能够存放备用的打磨轮，提高把手的利用率。存放腔能够通过端盖封盖住，端盖与把手螺纹连接，便于端盖的打开，即便于打磨轮的存取。作为优选，驱动盘远离支架的一端设置有摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲退刀手摇钻，包括支架，其特征在于，支架上转动连接有主轴，主轴上套设有驱动锥齿轮，支架上设置有驱动盘，驱动盘通过转轴与支架转动连接，驱动盘的轴线垂直主轴的轴线，驱动盘的边缘设置有驱动齿，驱动齿与锥齿轮相啮合；所述的转轴处设置有离合机构，转轴与驱动锥齿轮之间设置有反转机构，离合机构包括设置在支架上的固定盘和套设在转轴上的离合盘，固定盘靠近离合盘的端面上设置有一段离合凸起，离合盘与转轴偏心设置，转轴远离支架的一端设置有复位弹簧；反转机构包括与驱动锥齿轮同轴固定的反转锥齿轮、与反转锥齿轮啮合的调整齿轮、套设在转轴上的反转驱动齿轮，调整齿轮的轴线与反转锥齿轮轴线垂直，调整齿轮与支架转动连接，反转驱动齿所在平面与调整齿轮所在平面之间的垂直距离与离合凸起的高度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永剑，喻立军，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33