一种X80钢管的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种X80钢管的焊接工艺，涉及钢材焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接两个步骤。本发明专利技术的一种X80钢管的焊接工艺焊缝均匀美观，无夹渣、气孔、未熔融等缺陷，接头力学性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材焊接
，更具体地说是一种X80钢管的焊接工艺。
技术介绍
近十年来中国天然气需求量大幅度增长，输送能力有了长足发展，天然气输送用管线钢级从X60迅速提高到了 X80。2005年中国首条X80钢级管道应用工程在冀宁线上建成。天然气管道的焊接要求较高，必须保证无焊接缺陷及冷裂纹等。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种X80钢管的焊接工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为Φ 1lOmmX 18mm，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备第一，焊接方式和焊接材料的选择:①打底层:打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C-NilH8金属粉芯焊丝，规格为Φ 1.2mm ;②填充层和盖面层:填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1-K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为Φ 1.2mm ;第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5° ;第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽；第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100-200°C的预热； (2)焊接 第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16-18cm/min的焊接速度、4.0-5.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14-16V，焊接电流为120-140A ; 第二，热焊，采用恪化极气体保护焊以15-20cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A ; 第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为:采用熔化极气体保护焊以10-15cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及20_35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-250A ; 第四，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以8-15cm/min的焊接速度、6.0-9.0m/min的送丝速度以及20-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A。所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中的层间温度为50-150°C。所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中每一层焊接完成后都要进行清理，确保无杂质、无缺陷后再进行下一层焊道的焊接。本专利技术的优点在于: 本专利技术的一种X80钢管的焊接工艺焊缝均匀美观，无夹渣、气孔、未熔融等缺陷，接头力学性能好。【具体实施方式】一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为Φ 1lOmmX 18mm，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备第一，焊接方式和焊接材料的选择:①打底层:打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C-NilH8金属粉芯焊丝，规格为Φ 1.2mm ;②填充层和盖面层:填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1-K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为Φ 1.2mm ;第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5° ;第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽；第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100°C的预热； (2)焊接 第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16cm/min的焊接速度、4.0m/min的送丝速度以及25L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14V，焊接电流为120A ; 第二，热焊，采用恪化极气体保护焊以15cm/min的焊接速度、6.0m/min的送丝速度以及25L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22V，焊接电流为220A ; 第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为:采用熔化极气体保护焊以10m/min的焊接速度、6.0m/min的送丝速度以及20L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22V，焊接电流为220A; 第四，盖面层焊接，采用恪化极气体保护焊以8cm/min的焊接速度、6.0m/min的送丝速度以及20L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22V，焊接电流为220A。焊接过程中的层间温度为100°C。焊接过程中每一层焊接完成后都要进行清理，确保无杂质、无缺陷后再进行下一层焊道的焊接。【主权项】1.一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为Φ 1lOmmX 18mm，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备 第一，焊接方式和焊接材料的选择:①打底层:打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C-NilH8金属粉芯焊丝，规格为Φ 1.2mm ;②填充层和盖面层:填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1-K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为Φ 1.2mm ; 第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5° ; 第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽； 第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100-200°C的预热； (2)焊接 第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16-18cm/min的焊接速度、4.0-5.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14-16V，焊接电流为120-140A ; 第二，热焊，采用恪化极气体保护焊以15-20cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A ; 第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为:采用熔化极气体保护焊以10-15cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及20_35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-250A ; 第四，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以8-15cm/min的焊接速度、6.0-9.0m/min的送丝速度以及20-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A。2.根据权利要求1所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中的层间温度为50-150°C。3.根据权利要求1所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于:焊接过程中每一层焊接完成后都要进行清理，确保无杂质、无缺陷后再进行下一层焊道的焊接。【专利摘要】本专利技术公开了一种X80钢管的焊接工艺，涉及钢材焊接
，主要包括焊前准备、焊接两个步骤。本专利技术的一种X80钢管的焊接工艺焊缝均匀美观，无夹渣、气孔、未熔融等缺陷，接头力学性能好。【IPC分类】B23K9/235, B23K9/173【公开号】CN105033417【申请号】CN201510399359【专利技术人】章阳 【申请人】安徽金阳金属结构工程有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为φ1010mm×18mm，其特征在于：包括以下步骤：（1）焊前准备第一，焊接方式和焊接材料的选择：①打底层：打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C‑Ni1H8金属粉芯焊丝，规格为φ1.2mm；②填充层和盖面层：填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1‑K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为φ1.2mm；第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5°；第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽；第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100‑200℃的预热；（2）焊接第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16‑18cm/min的焊接速度、4.0‑5.0m/min的送丝速度以及25‑35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14‑16V，焊接电流为120‑140A；第二，热焊，采用熔化极气体保护焊以15‑20cm/min的焊接速度、6.0‑10.0m/min的送丝速度以及25‑35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22‑24V，焊接电流为220‑240A；第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为：采用熔化极气体保护焊以10‑15cm/min的焊接速度、6.0‑10.0m/min的送丝速度以及20‑35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22‑24V，焊接电流为220‑250A；第四，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以8‑15cm/min的焊接速度、6.0‑9.0m/min的送丝速度以及20‑35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22‑24V，焊接电流为220‑240A。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章阳，
申请(专利权)人：安徽金阳金属结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34