液化气钢瓶底座的焊接夹具制造技术

一种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体、磁力吸盘、夹盖、导向螺柱和复位弹簧，所述的夹具体的上平面上开设有半圆形的下定位槽，所述的下定位槽的底部设有保护口，下定位槽的左侧开设有吊耳槽，吊耳槽的前后两端设有转动销孔，下定位槽的右侧设有弹簧窝槽，所述的弹簧窝槽内设有复位弹簧；所述的上限位槽和下限位槽的槽深分别为底座料厚的2.2倍；槽宽分别比底座的高度大1.8mm；所述的导向孔呈U型状，孔边到导向螺柱边缘的单边距离为38mm。本发明专利技术结构简单、操作方便、即可保证底座的焊接质量，又能提高其生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液化气钢瓶焊接
，具体涉及到一种液化气钢瓶底座的焊接夹具。
技术介绍
液化气钢瓶是用来储存液化气的储瓶，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，液化气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。若液化气体积不变，温度每升高I摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只钢瓶只能灌85%，也就是14.5千克。在空瓶时也不要用温水加热钢瓶，否则会引起物理爆炸。液化气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的II类压力容器，广泛应用在城乡居民生活中以及城镇的大排档、小饭店和小餐馆内。液化气钢瓶底座的焊接质量决定了钢瓶在充装、搬运和使用过程中的稳定性。底座的生产工序为:剪切下料、压弯(或辊弯)成直筒形、焊接对边。焊接对边是制造底座的重要工序，焊接的效率直接决定底座的生产成本。板料在压弯或辊弯变形过程中产生了回弹，该回弹使要焊接的两个边不接触，存在一定的开口距离，焊接时必须采用措施使对边开口距离减小到指定值或对边重合。在多数液化气钢瓶制造企业使用螺旋传动的方法消除直筒形对边的开口距离达到施焊条件，这种方法存在操作不便，费时费力，生产效率低等缺点，其他技术均无法满足规模化生产的需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、操作方便的液化气钢瓶底座的焊接夹具，来克服现有技术中存在的缺陷。—种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体、磁力吸盘、夹盖、导向螺柱和复位弹簧，所述的夹具体的上平面上开设有半圆形的下定位槽，所述的下定位槽的底部设有保护口，下定位槽的左侧开设有吊耳槽，吊耳槽的前后两端设有转动销孔，下定位槽的右侧设有弹簧窝槽，所述的弹簧窝槽内设有复位弹簧；所述的夹具体的右端设有磁力吸盘，所述的磁力吸盘的一侧设有吸盘档位开关；所述的夹盖的一端设有吸合台，另一端设有吊耳，中间设有上定位槽，所述的上定位槽的右侧设有导向孔；所述的夹具体通过吊耳和转动销孔内设有的转动销与夹盖铰链连接；所述的导向螺柱的一端固定在弹簧窝槽的正下方，另一端穿过复位弹簧和导向孔之后设有限位螺母；所述的上限位槽和下限位槽的槽深分别为底座料厚的2.2倍；槽宽分别比底座的高度大1.8mm ;所述的导向孔呈U型状，孔边到导向螺柱边缘的单边距离为38mm。本专利技术的有益效果:结构更加简单紧凑、操作非常方便、夹紧稳定快速、生产效率高，最大限度的降低生产成本。【附图说明】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。图1是本专利技术液化气钢瓶底座的焊接夹具的结构不意图； 图2是夹具体的俯视图； 图3是夹盖的主视图； 图4是夹盖的右视图； 图5是底座焊前直筒的结构示意图。附图标记说明:1_夹具体，11-下定位槽，12-弹簧窝槽，13-吊耳槽，14-转动销孔，15-保护口，2-磁力吸盘，21-吸盘档位开关，3-夹盖，31-吸合台，32-导向孔，33-上定位槽，34-吊耳，4-导向螺柱，5-复位弹簧，6-限位螺母，7-转动销，8-底座焊前直筒，81-左端面，82-右端面。【具体实施方式】为了清楚了解本专利技术的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本专利技术实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。由图1?图5可见，本专利技术它包括夹具体1、磁力吸盘2、夹盖3、导向螺柱4和复位弹簧5，所述的夹具体I的平面上开设有半圆形的下定位槽11，所述的下定位槽11的底部设有保护口 15，下定位槽11的左侧开设有吊耳槽13，吊耳槽13的前后两端设有转动销孔14，下定位槽11的右侧设有弹簧窝槽12，所述的弹簧窝槽12内设有复位弹簧5 ;所述的夹具体I的右端设有磁力吸盘2，所述的磁力吸盘2的一侧设有吸盘档位开关21 ;所述的夹盖3的一端设有吸合台31，另一端设有吊耳34，中间设有上定位槽33，所述的上定位槽33的右侧设有导向孔32 ;所述的夹具体I通过吊耳34和转动销孔14内设有的转动销7与夹盖3铰链连接；所述的导向螺柱4的一端固定在弹簧窝槽12的正下方，另一端穿过复位弹簧5和导向孔32之后设有限位螺母6。本专利技术的使用方法是:先将底座焊前直筒8放置在下定位槽11内，使左端面81和右端面82处于下定位槽11的正下方；向下旋转夹盖3，打开磁力吸盘2的吸盘档位开关21，磁力吸盘2将迅速吸住吸合台31，上定位槽33同时卡住底座焊前直筒8的上半部分，左端面81和右端面82在夹盖3的压紧下将合并在一起；再使用焊接设备对左端面81和右端面82进行施焊，两端面将连成一体；焊接结束后，关闭吸盘档位开关21，磁力吸盘2消除对吸合台31的吸引力，夹盖在复位弹簧5的作用下向上打开，即可取下已焊接好的底座。在本实施例中，所述的保护口 15的深度比下定位槽11的深度大22_，其目的是防止底座焊前直筒8在焊接过程中对夹具体I产生热变形，从而影响取件和夹具体I的使用寿命；导向螺柱4的末端设有限位螺母6，该限位螺母6可阻止夹盖3在复位弹簧5的作用下脱离导向螺柱4，影响其正常使用；吸盘档位开关21设有若干个档位，不同的档位吸附磁力的大小不同，可根据底座的材料性能和厚度尺寸合理选择某一档位使用。在本实施例中，所述的导向孔32呈U型状，这种结构可确保夹盖3顺利开合；孔边到导向螺柱4边缘的单边距离为38mm，该距离可使夹盖3打开的幅度适中，有利于取放工件；所述的上限位槽33和下限位槽11的槽深分别为底座料厚的2.2倍；槽宽分别比底座高度大1.8mm，这既保证对底座焊前直筒8定位可靠，又不致于造成底座焊前直筒8与上限位槽33和下限位槽11之间的卡死，影响取放工件，从而保证了焊接质量，又提高了生产效率。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本专利技术的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，这些未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体(I)、磁力吸盘(2)、夹盖(3)、导向螺柱(4)和复位弹簧(5)，其特征在于:所述的夹具体(I)的上平面上开设有半圆形的下定位槽(11)，所述的下定位槽(11)的底部设有保护口(15)，下定位槽(11)的左侧开设有吊耳槽(13)，吊耳槽(13)的前后两端设有转动销孔(14)，下定位槽(11)的右侧设有弹簧窝槽(12)，所述的弹簧窝槽(12)内设有复位弹簧(5);所述的夹具体(I)的右端设有磁力吸盘(2)，所述的磁力吸盘(2)的一侧设有吸盘档位开关(21);所述的夹盖(3)的一端设有吸合台(31)，另一端设有吊耳(34)，中间设有上定位槽(33)，所述的上定位槽(33)的右侧设有导向孔(32);所述的夹具体(I)通过吊耳(34)和转动销孔(14)内设有的转动销(7)与夹盖(3)铰链连接；所述的导向螺柱(4)的一端固定在弹簧窝槽(12)的正下方，另一端穿过复位弹簧(5)和导向孔(32)之后设有限位螺母(6);所述的上限位槽(33)和下限位槽(11)的槽深分别为底座料厚的2.2倍；槽宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体（1）、磁力吸盘（2）、夹盖（3）、导向螺柱（4）和复位弹簧（5），其特征在于：所述的夹具体（1）的上平面上开设有半圆形的下定位槽（11），所述的下定位槽（11）的底部设有保护口（15），下定位槽（11）的左侧开设有吊耳槽（13），吊耳槽（13）的前后两端设有转动销孔（14），下定位槽（11）的右侧设有弹簧窝槽（12），所述的弹簧窝槽（12）内设有复位弹簧（5）；所述的夹具体（1）的右端设有磁力吸盘（2），所述的磁力吸盘（2）的一侧设有吸盘档位开关（21）；所述的夹盖（3）的一端设有吸合台（31），另一端设有吊耳（34），中间设有上定位槽（33），所述的上定位槽（33）的右侧设有导向孔（32）；所述的夹具体（1）通过吊耳（34）和转动销孔（14）内设有的转动销（7）与夹盖（3）铰链连接；所述的导向螺柱（4）的一端固定在弹簧窝槽（12）的正下方，另一端穿过复位弹簧（5）和导向孔（32）之后设有限位螺母（6）；所述的上限位槽（33）和下限位槽（11）的槽深分别为底座料厚的2.2倍；槽宽分别比底座的高度大1.8mm；所述的导向孔（32）呈U型状，孔边到导向螺柱（4）边缘的单边距离为38mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃哲贵，
申请(专利权)人：柳州市山泰气体有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45