一种细料硅藻泥粉体及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的细料硅藻泥粉体的生产工艺，工艺简单，通过特定的混合步骤改善了硅藻泥粉体的水溶性，提高了硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一次性搅拌可长时间使用的效果。既可以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装饰效果问题又能够提高硅藻泥产品施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低了硅藻泥产品的整体成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，具体涉及一种细料硅藻泥粉体及其生产工艺。
技术介绍
硅藻泥产品主要是由硅藻土和多种无机非金属矿物粉体材料添加胶凝材料和适 量的添加剂组合而成的干粉状涂覆材料，使用时在施工现场由使用者用电动搅拌器在搅拌 桶内按一定的水粉比例，搅拌成类似泥膏或泥浆状，在以刮涂、抹涂、喷涂等方式施工墙上。 目前市场上多数硅藻泥厂家通过一次投料得到硅藻泥产品粉体，但是该硅藻泥产 品粉体在现场搅拌过程中粉体与水难以充分融合，虽然表面看上去粉体与水的搅拌混合均 匀了，但实际上并没有真正完全达到材料的水化融合，造成硅藻泥产品上墙后表面出现物 料色点、颜料色点等，从而严重影响硅藻泥产品的装饰效果，更为严重的是，由于硅藻泥粉 体的水化融合不充分，造成硅藻泥产品的保水性能不稳定、施工窗口期难以控制，当涂覆在 不同基底的墙面时硅藻泥产品出现脱粉、变色等问题。为避免上述问题，目前施工者在使 用时只有依靠多次、反复、长时间搅拌硅藻泥，从而造成能源消耗大、施工效率低、人工成本 尚。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种细料硅藻泥粉体及其生产工 艺，本专利技术提供的细料硅藻泥粉体的生产工艺操作简单，使用时搅拌时间短，能耗低。 本专利技术提供了一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤：A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复 合光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤 维、海菜粉和分散剂；B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型 钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色 硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。 优选的，所述步骤A)包括： A1)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复 合光催化材料以及第一滑石粉混合搅拌，得到混合料； A2)将所述混合料与第二滑石粉混合搅拌，得到预混料； 所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。 优选的，步骤A1)中，所述混合搅拌的转速为1000~1300转/min，所述混合搅拌 的时间为2~6分钟； 步骤A2)中，所述混合搅拌的转速为1000~1300转/min，所述混合搅拌的时间为 5~10分钟。 优选的，所述步骤B)包括： B1)将所述预混料与高岭土混合搅拌，再加入白炭黑混合搅拌； B2)接着加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌，再加入轻质碳酸钙、白 水泥和膨润土混合搅拌； B3)最后加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。 优选的，步骤B1)中，所述预混料与高岭土混合搅拌的转速为30~60转/min，时 间为3~10分钟；所述加入白炭黑混合搅拌的转速为30~60转/min，时间为3~10分 钟。 优选的，步骤B2)中，所述加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌的转速 为30~60转/min，时间为3~10分钟；所述加入轻质碳酸|丐、白水泥和膨润土混合搅拌 的转速为30~60转/min，时间为3~10分钟。 优选的，步骤B3)中，所述混合搅拌的转速为30~60转/min，时间为5~20min。 优选的，在步骤B)之后，还包括向所述细料硅藻泥粉体中添加颜料，混合搅拌。 优选的，所述细料硅藻泥粉体包括以下组分： 18wt% ~24wt% 的娃藻土； 5wt%~7wt%的白炭黑； lwt%~2wt%的负离子粉； 10wt%~12wt%的轻质碳酸?丐； 4wt% ~6wt% 的高岭土； 6wt%~8wt%的滑石粉； 6wt% ~9wt% 的膨润土； lwt%~3wt%的可再分散乳胶粉； 2wt%~4wt%的凹凸棒土； lwt%~4. 5wt%的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2~4重量份的纤维素醚、 2~5重量份的木质纤维、1~3重量份的海菜粉、2~6重量份的分散剂； lwt%~3wt%的纳米二氧化钛娃藻土复合光催化材料； 4wt%~6wt%的海泡石粉； 3wt%~4wt%的白水泥； 8wt%~10wt%的氢氧化钙； 7wt%~10wt%的白色娃砂； 10wt%~14wt%的重质碳酸钙； 2wt%~4wt%的锐钛型钛白粉。 本专利技术还提供了一种细料硅藻泥粉体，包括以下组分： 18wt% ~24wt% 的娃藻土； 5wt%~7wt%的白炭黑； lwt%~2wt%的负离子粉； 10wt%~12wt%的轻质碳酸?丐； 4wt% ~6wt% 的高岭土； 6wt%~8wt%的滑石粉； 6wt% ~9wt% 的膨润土； lwt%~3wt%的可再分散乳胶粉； 2wt% ~4wt% 的凹凸棒土； lwt%~4. 5wt%的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2~4重量份的纤维素醚、 2~5重量份的木质纤维、1~3重量份的海菜粉、2~6重量份的分散剂；lwt%~3wt%的纳米二氧化钛娃藻土复合光催化材料； 4wt%~6wt%的海泡石粉； 3wt%~4wt%的白水泥； 8wt%~10wt%的氢氧化钙； 7wt%~10wt%的白色硅砂； 10wt%~14wt%的重质碳酸钙； 2wt%~4wt%的锐钛型钛白粉。与现有技术相比，本专利技术提供了一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤： A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻土光催化 材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉 和分散剂；B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛 型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白 色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。本专利技术提供的生产工艺简单，通过特定的混合步骤 改善了硅藻泥粉体的水溶性，提高了硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一 次性搅拌可长时间使用的效果。既可以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装 饰效果问题又能够提高硅藻泥产品施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低 了硅藻泥产品的整体成本。【附图说明】图1为本专利技术提供的细料硅藻泥粉体的预混料的工艺流程图；图2为本专利技术提供的细料硅藻泥粉体的制备工艺流程图；图3为本专利技术提供的细料硅藻泥粉体的制备工艺流程图。【具体实施方式】 本专利技术提供了一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤： A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻 土光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤 维、海菜粉和分散剂； B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型 钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色 硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。 本专利技术在制备细料娃藻泥粉体时，首先制备预混料，所述预混料的生产工艺为： 将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻土 光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、 海菜粉和分散剂。 在本专利技术中，所述预混料所用原料优选按照下述方法进行混合： A1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉和分散剂；B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉忠，李可心，
申请(专利权)人：刘汉忠，
类型：发明
国别省市：北京;11