本发明专利技术提供脱皮葵花籽油生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤：A、对葵花籽进行晾晒； B、将A、处理的葵花籽仁加入沸水中，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的葵花籽仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的葵花籽仁使用蒸笼蒸；D、将C、处理的葵花籽仁用液压机加压出毛油；E、对过滤后的葵花籽油进行超微过滤处理；F、紫外照射；G、低温真空暴沸脱除腥味,即可。本发明专利技术产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产脱皮的葵花籽油的方法，所属
，生物与新医药技术，现 代农业技术，农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
技术介绍
葵花籽油是从菊科向日葵种子中获得的油脂，颜色金黄，澄清透明，气味清香，具有丰富的营养价值。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。葵花籽油含有留醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。葵花籽油中还含有比较多的维生素A和胡萝卜素，有治疗夜盲症，预防癌症、降低血清胆固醇的浓度的作用。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，因而是一种高级营养油。还可以强身壮体、延年益寿。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。但是，以葵花籽为原料制备一种食用油生产加工方法还没有研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮葵花籽油生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的，包括如下步骤: A、对葵花籽进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的葵花籽仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为葵花籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的葵花籽仁使用蒸笼蒸lOmin，提高葵花籽油的香味和出油率； D、将C、处理的葵花籽仁用液压机加压出毛油；将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的葵花籽油进行超微过滤处理； F、紫外照射，过滤后的葵花籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400 J/m2，照射时间为10-20秒； G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的葵花籽油，加热到50- 70°C，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80— 90°C，启动真空栗，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的葵花籽油，使进入的热葵花籽油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90°C，绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。与现有技术相比本专利技术方法具有如下优点:(I)本专利技术提供一种葵花籽内衣的去除方法，为高品质葵花籽油的生产提供优质加工原料，促进了葵花籽加工产业的技术进步，提高了产品附加值；(2)本专利技术根据葵花籽的内衣与籽仁化学组成不同，在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使葵花籽的籽仁与内衣分离，通过对辊差速破碎和风力使葵花籽内衣、籽仁分开；(3)本专利技术将葵花籽仁使用蒸笼蒸lOmin，提高葵花籽油的香味和出油率；(4)本专利技术利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨葵花籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；(5)本专利技术利用超微膜过滤技术，消除葵花籽油贮存过程中引起变质的生物因素；葵花籽油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化葵花籽油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使葵花籽油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本专利技术的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去葵花籽中的脂肪氧合酶，消除了葵花籽油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；本专利技术利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短，能量大，照射到物体表面时，容易被物质吸收，变成物质的内能，破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低葵花籽油中的黄曲霉毒素含量；(6)本专利技术利用低温闪蒸暴沸技术，去除葵花籽油脂中的异味；葵花籽油中的异味来源于葵花籽中的低分子醛类和游离脂肪酸；传统热榨工艺和溶剂浸提工艺，利用加热处理和精炼过程，去除了异味；本专利技术工艺避开有害的加热和精炼处理，利用高真空低温闪蒸技术，将葵花籽油加热到50-70°C的温度下，立即暴露到高真空条件下，使得葵花籽油突然暴沸，迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；(6)本专利技术制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。本专利技术提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮的葵花籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产
推广。【具体实施方式】 一种脱皮的葵花籽油生产工艺: A、对葵花籽仁进行晾晒，控制含水率4%; B、将待脱皮的葵花籽仁加入温度95°C的沸水中，加水量为葵花籽仁量的9倍，浸泡4分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次； C、将葵花籽仁使用蒸笼蒸1min; D、将葵花籽仁用液压机加压出毛油； 将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到285MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出； E、选用合适截留分子量IlOkD的超微过滤膜，对油脂进行超微过滤处理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧剂的情况下，延长油的保存期；毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油； F、紫外照射，过滤后的葵花籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为356J/m2，照射时间为16秒； G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的葵花籽油，加热到65°C，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在86°C，启动真空栗，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的葵花籽油，使进入的热葵花籽油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度86°C，绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后，操作条件不变，继续处理8min，即可。本专利技术可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。【主权项】1.一种生产脱皮葵花籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤: A、对葵花籽进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的葵花籽仁加入温度90-100°C的沸水中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产脱皮葵花籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤： A、对葵花籽进行晾晒，控制含水率3%—5%； B、将A、处理的葵花籽仁加入温度90‑100℃的沸水中，加水量为葵花籽仁量的4‑10倍，浸泡3‑5 分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的葵花籽仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的葵花籽仁使用蒸笼蒸10min，提高葵花籽油的香味和出油率； D、将C、处理的葵花籽仁用液压机加压出毛油；将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20‑25块，每块约4‑6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110‑120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280‑300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出； E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80‑120kD 的超微过滤膜，对过滤后的葵花籽油进行超微过滤处理；F、紫外照射，过滤后的葵花籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300‑400 J/m2，照射时间为10‑20 秒；G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的葵花籽油，加热到50－70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80—90℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa 以下，打开进料阀，吸入加热好的葵花籽油，使进入的热覆盆子油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90℃，绝对压力不超过400Pa ；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5‑10min，即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：查光圣，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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