本发明专利技术公开了一种复杂富锌含铅物料处理方法,包括如下步骤:(1)取富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰混合并加水搅拌,再放入制砖机中制成块矿,块矿在通风处干燥12~24小时后备用。(2)取焦炭、石灰石、铁矿石与块矿依次放入鼓风炉中熔炼,鼓风炉熔炼温度为900~1300℃,风压7~11kpa,单位鼓风量24~35Nm3/min·m2,富氧用量500~780m3/h,氧浓度控制在23.5~24.5%。(3)块矿经鼓风炉熔炼后,得到富集金银的粗铅、冰铜、烟灰、富锌炉渣。富集金银的粗铅送去电解精炼,冰铜作为炼铜的原料,烟灰富含铅锌,作为炼铅锌的原料或者返回步骤(1)作为原料,富锌炉渣送入烟化炉吹炼回收锌。本发明专利技术的方法解决了含硫高的富锌含铅物料易形成炉结、不易处理和锌铅得不到有效回收的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼
,特别是指一种复杂富锌含铅物料处理的方法。
技术介绍
目前,铅的火法冶炼方法氧气底吹熔炼(SKS)—鼓风炉还原法、浸没式顶吹(ISA)熔炼一鼓风炉还原法、基夫赛特法等。在上述方法中,氧气底吹熔炼一鼓风炉还原法已实现了稳定持续的生产,并取得了良好的技术经济指标,为我国大部分的铅冶炼厂所采用。复杂富锌含铅物料主要是锌冶炼后浸出渣、水解渣或是铅冶炼中产生的布袋烟尘。大部分冶炼厂物料处理主要是堆存或是返回系统配料进行冶炼,一方面影响有价金属的综合回收,另一方面堆存浸泡的污水对环境造成很大的破坏。该物料含有铅、锌、银、金、铜、锑、硫等有价金属,在锌冶炼行业通常采用回转窑烟化法回收铅锌,而部分稀贵金属进入炉渣中,以硅酸盐的形态难以处理,造成稀贵金属的损失和对环境的污染。采用熔池熔炼法和熔融氯化法处理富锌含铅物料,存在锌的挥发率不高,烟气量大、环境污染大且氯盐对设备存在腐蚀性等问题。采用鼓风炉还原熔炼,虽然能有效的回收有价金属,但是存在有价金属以硅酸盐的形态进入渣相中得不到有效的回收,铅锌回收率不高。ZnS是非常有害的难熔物质,增加了金属的损失,在熔炼过程中进入炉渣会增大炉渣粘度,使炉渣含铅升高,严重情况下会造成炉结,迫使生产停炉。因此,采用鼓风炉处理高含锌物料要求烧结块残硫低,限制了采用鼓风炉对富锌且含硫高的物料的处理能力。一种有价金属高效回收,环境友好,经济效益好的处理富锌含铅物料的工艺就具有实际的意义。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提出,解决了硫含量高的富锌含铅物料易形成炉结、不易处理和锌铅得不到有效回收的问题。基于上述目的本专利技术提供的复杂富锌含铅物料处理方法,包括如下步骤:(I)取富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰混合形成混合物,向混合物中加水进行搅拌,所述混合物水分含量控制在6?12%,再放入制砖机中制成块矿,所述块矿在通风处干燥12?24小时后备用。所述富锌含铅物料以重量计含Ζη15.6%?17.2%、Pb9.8%?13.4%、Fe5.3%?6.2%, Ag32.6g/t ?35.3g/t、Si024.2%?6.4%, Cu0.5%?0.9%、Ca03.4%?5.2%,S14.9%?16.9%。所述高铅渣粉料以重量计含Pb43.2%?46.1 %、Ζη4.9%?6.5%、Fe08.9%?12.3%、Ag334g/t ?358g/t、Si026.6%?9.1%、Cu0.5%?1.5%、Ca03.9%?6.1%。所述烟灰以重量计含Pb42.3 % ?47.4 %、Ζη6.I % ?9.3 %、Ag32g/t ?47g/t。(2)取焦炭、石灰石、铁矿石与块矿依次放入鼓风炉中熔炼,所述鼓风炉熔炼温度为900?1300°C,风压7?llkpa,单位鼓风量24?35Nm3/min.τα,富氧用量500?780m3/h,氧浓度控制在23.5?24.5%。所述块矿经鼓风炉熔炼后,得到富集金银的粗铅、冰铜、烟灰、富锌炉渣。所述富集金银的粗铅、富锌炉渣、冰铜由下而上依次分层,所述冰铜通过前渣口放出,所述富锌炉渣通过后渣口放出,所述粗铅通过铅口虹吸放出,所述烟灰通过布袋收集。所述冰铜直接作为炼铜的原料,所述富锌炉渣送入烟化炉吹炼回收锌,所述富集金银的粗铅送去电解精炼,所述烟灰富含铅锌,作为炼铅、锌的原料或者返回到步骤(I)作为原料。所述步骤(I)中混合的高铅渣粉料、富锌含铅物料和烟灰重量百分比分别为40?60%、30 ?50%、5 ?10%。所述焦炭、石灰石、铁矿石的加入量分别为块矿重量的10%?13%、4%?10%、2%?所述鼓风炉焦点区域熔炼温度大于1250°C。所述鼓风炉的风口角度向上倾斜至与水平面成2?5°夹角。从上面所述可以看出,本专利技术提供的方法具有以下积极有益效果:(I)以富锌含铅物料配以高铅渣粉料和烟灰为原料,不仅解决高铅渣物料易风化,资源不能合理利用,堆存污染环境的问题,而且烟尘作为鼓风炉熔炼的尾料得以循环再利用,有价金属有效回收。(2)本专利技术采用高钙渣型处理复杂富锌含铅物料,减少硫的危害,避免硫化锌生成炉结影响生产,降低了锌和铅的损失,使渣铅更加容易分离。本专利技术的入炉物料含锌达到10?14%,相对传统鼓风炉熔炼锌的含量提高了 2%?5%,而且锌的直收率也有所增加。本专利技术实施例提供的方法提高了鼓风炉对富锌物料的适应范围,有价金属得到高效回收,环境友好,具有良好的可行性和经济效益。【附图说明】图1为本专利技术实施例富锌含铅物料处理方法流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本专利技术进一步详细说明。实施例1参照图1所示,其为本专利技术实施例富锌含铅物料处理方法流程图。步骤一:取富锌含铅物料(主要组分及其重量百分比为:Znl5.6%、Pb9.8%、Fe5.3%、Ag32.6g/t、Si026.4%、Cu0.5 %, Ca03.4 %, S15.8% )、高铅渣粉料(主要组分及其重量百分比为:Pb44.8%、Ζη5.5%、FeOl0.3 %、Ag348g/t、Si027.6%、Cu0.9 %、Ca05.2% )、烟灰(主要组分及其重量百分比为:Pb45.7%、Ζη7.9%、Ag39g/t) —起混合形成混合物,向混合物中加水进行搅拌,所述混合物中富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰的重量百分比分别为45 %、50 %、5 %,所述混合物的水分含量控制在8 %。再送入制砖机中制成块状形成块矿,于通风处自然干燥12h后经过链板机送入料仓进行配料工序。步骤二:取焦炭、石灰石、铁矿石、块矿依次放入鼓风炉熔炼,所述焦炭、石灰石、铁矿石的加入量分别为块矿重量的12%、4%、2%。鼓风炉所控制的工艺技术条件为:鼓风炉熔炼分布温度为900?1300°C,鼓风炉焦点区熔炼温度大于1250°C、风压7.5kpa、单位鼓风量28Nm3/min.m2、富氧用量590m3/h、氧浓度控制在23.5%。步骤三:块矿经过鼓风炉富氧还原熔炼后,得到富集金银的粗铅、冰铜、烟灰、富锌炉渣。所述冰铜包含的化学成分及其重量百分比为:Cu5.34%、Agll2g/t、Au3g/t。所述富锌炉渣包含的化学成分及其重量百分比为:Znl4.89%、Fe025.6%、Si0219.3%、Ca019.4%,Pbl.20Z0o所述富集金银的粗铅包含的化学成分及其重量百分比为:Pb92.4%、Agl252g/t、Au3g/t。所述烟灰包含的化学成分及其重量百分比为:Pb35.6%、Zn8.9%、Ag28g/t。所述富集金银的粗铅、富锌炉渣、冰铜根据密度不同由下而上依次分层,所述冰铜通过前渣口放出,所述富锌炉渣通过后渣口放出,所述粗铅通过铅口虹吸吸出,所述烟灰通过布袋收集。所述冰铜直接作为炼铜的原料,所述富锌炉渣送入烟化炉吹炼回收锌,所述富集金银的粗铅送去电解精炼,所述烟灰富含铅锌,作为炼铅、锌的原料或者返回到步骤一作为原料。实施例2参照图1所示,其为本专利技术实施例富锌含铅物料处理方法流程图。步骤一:取富锌含铅物料(主要组分及其重量百分比为:Znl7.2%、Pbl3.4%,Fe6.2%、Ag35.3g/t、Si024.2%Xu0.9%Xa05.2%、S14.9% )、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复杂富锌含铅物料处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)取富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰混合形成混合物,向混合物中加水进行搅拌,所述混合物水分含量控制在6~12%,再放入制砖机中制成块矿,所述块矿在通风处干燥12~24小时后备用;所述富锌含铅物料以重量计含Zn15.6%~17.2%、Pb9.8%~13.4%、Fe5.3%~6.2%、Ag32.6g/t~35.3g/t、SiO24.2%~6.4%、Cu0.5%~0.9%、CaO3.4%~5.2%、S14.9%~16.9%;所述高铅渣粉料以重量计含Pb43.2%~46.1%、Zn4.9%~6.5%、FeO8.9%~12.3%、Ag334g/t~358g/t、SiO26.6%~9.1%、Cu0.5%~1.5%、CaO3.9%~6.1%;所述烟灰以重量计含Pb42.3%~47.4%、Zn6.1%~9.3%、Ag32g/t~47g/t;(2)取焦炭、石灰石、铁矿石与块矿依次放入鼓风炉中熔炼,所述鼓风炉熔炼温度为900~1300℃,风压7~11kpa,单位鼓风量24~35Nm3/min·m2,富氧用量500~780m3/h,氧浓度控制在23.5~24.5%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:柴承平,粟明辉,黄海飞,谭霖,覃小龙,
申请(专利权)人:郴州市金贵银业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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