一种内套防腐处理方法技术

本发明专利技术公开了一种内套防腐处理方法步骤如下，S1对钢管进行打磨；S2将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°～250℃，预热时间30～40分钟；S3将S2步得到钢管采用喷砂工艺进行喷砂处理，S4用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好；S5喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的钢管进行固化。本发明专利技术通过对制作内套的钢管进行多步骤手段的预处理，提高了其防腐和耐磨性，提高了其产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车部件
，具体涉及。
技术介绍
衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件。衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺，现有的金属内套大多是没有进行预处理，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，通过对制作内套的钢管进行多步骤手段的预处理，提高了其防腐和耐磨性，提高了其产品的使用寿命。技术方案本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:—种内套防腐处理方法，所述的该方法步骤如下，SI对钢管进行打磨；S2将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°?250°C，预热时间30?40分钟；S3将S2步得到钢管采用喷砂工艺进行喷砂处理；以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层；S4用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好；S5喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的钢管进行固化，时间为30-40分钟，喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于钢管内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。所述的用环氧树脂粉末喷涂在钢管上的厚度为0.2mm-0.4mm。所述的S2中预热温度为240 °C，预热时间35分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:本专利技术通过对制作内套的钢管进行喷砂处理，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层；然后用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好，提高了其防腐和耐磨性，提高了其产品的使用寿命。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。—种内套防腐处理方法步骤如下，SI对钢管进行打磨；S2将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到240°C，预热时间35分钟；S3将S2步得到钢管采用喷砂工艺进行喷砂处理；以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层；S4用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好，所述的用环氧树脂粉末喷涂在钢管上的厚度为0.2mm-0.4_。S5喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的钢管进行固化，时间为30-40分钟，喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于钢管内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。通过对制作内套的钢管进行喷砂处理，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层；然后用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好，提高了其防腐和耐磨性，提高了其产品的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.，其特征在于:所述的该方法步骤如下， Si对钢管进行打磨； S2将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°?250°C，预热时间30?40分钟; S3将S2步得到钢管采用喷砂工艺进行喷砂处理；以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层； S4用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好； S5喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的钢管进行固化，时间为30-40分钟。2.根据权利要求1所述的内套防腐处理方法，其特征在于，所述的用环氧树脂粉末喷涂在钢管上的厚度为0.2mm-0.4mm。3.根据权利要求1或2所述的内套防腐处理方法，其特征在于，所述的S2中预热温度为240 °C，预热时间35分钟。【专利摘要】本专利技术公开了步骤如下，S1对钢管进行打磨；S2将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°～250℃，预热时间30～40分钟；S3将S2步得到钢管采用喷砂工艺进行喷砂处理，S4用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好；S5喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的钢管进行固化。本专利技术通过对制作内套的钢管进行多步骤手段的预处理，提高了其防腐和耐磨性，提高了其产品的使用寿命。【IPC分类】B05D1/12, B05D7/22, B24C1/00, B05D3/02【公开号】CN105032728【申请号】CN201510475528【专利技术人】冯正伟 【申请人】安徽得力汽车部件有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内套防腐处理方法，其特征在于：所述的该方法步骤如下，S1对钢管进行打磨；S2将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°～250℃，预热时间30～40分钟；S3将S2步得到钢管采用喷砂工艺进行喷砂处理；以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层；S4用环氧树脂对喷砂处理后的钢管内外壁涂层均匀，自动喷涂使钢管内外壁涂层均匀，流平性好；S5喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的钢管进行固化，时间为30‑40分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正伟，
申请(专利权)人：安徽得力汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34