一种数控多排式多轴钻床制造技术

一种数控多排式多轴钻床，所述的机身沿共用底座顶面纵向居中固定安装，工作台有一个，且固定安装在机身一侧，工作台包括立体三维数控调节机构和夹具及其支架工装，工作台上安装有支架工装，所述的支架工装上自上而下设有多层横架，待加工件沿长度方向横向固定在横架上，所述机身包括旋转刀具、齿轮箱、驱动机构及电气控制系统和冷却保护系统，其中旋转刀具的主轴有多个，处在同排的旋转刀具的主轴相互之间的间距相同，呈上下多排均布横向安装在齿轮箱内，相邻的两排主轴上下分层排列，旋转刀具的主轴由驱动机构经传动机构带动。本发明专利技术的结构设计合理，省时省力，加工效率高，加工精确，操作方便，性能稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工设备
，具体涉及一种数控多排式多轴钻床，适用于各种型钢(角钢、货架万能角钢、各种电器柜内组合骨架等)在同一直线上同时N点位(根据实际需要)钻铣加工等。
技术介绍
随着技术的发展，现有机床对角钢、货架万能角钢、各种电器柜内组合骨架等的钻铣加工效率有待进一步提高。比如:角钢法兰通风管道是传统通风管道制作形式。角钢法兰风管具有适用范围广的特点，在风管边长大于一米(特别在大于两米)的风管中具有不可代替的地位。尤其是在除尘系统、管道输送系统、消防防排烟系统与通风工程系统中角钢法兰风管的优点更为突出。为减少角钢法兰制作成本，提高生产效率，风管开片下料成形制作已有成熟的生产线，而角钢法兰制作成为改进提升效率的关键环节。角钢法兰制作过程中角钢的下料与焊接工序必不可少，已经没有很大的提升效率空间，而开(钻)孔包括角钢法兰螺栓孔与铆钉孔两种类型，开(钻)孔的快慢便在很大程度上决定着角钢法兰的制作成本高低。目前，现有开孔用普通台式钻床是由电机、变速机构、进给机构和机架构成，一次只能钻削一个孔，对于角钢法兰上间距固定、孔径相同的排孔，现有的单孔机床在钻孔时，需要逐个开孔，多次重新定位，势必存在间距不够精确、加工孔位精度低、孔间距误差大等问题，因此，加工效率低、工件质量合格率低。冲床加工也只是提高有限的效率(约为台钻的八倍)。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种适用于各种直线型材(角钢、货架万能角钢、各种电器柜内组合骨架等)在同一直线上同时N点位(根据实际需要)钻铣加工，能一次性加工多个工件上成排间距固定、孔径相同的孔，从而省时省力，提高加工效率及精确度的数控多排式多轴钻床。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为: 一种数控多排式多轴钻床，包括共用底座、机身和工作台，其特征是:所述机身沿共用底座顶面纵向居中固定安装，工作台有一个，且固定安装在机身一侧，工作台包括立体三维数控调节机构和夹具及其支架工装，工作台上安装有支架工装，所述的支架工装上自上而下设有多层横架，待加工件沿长度方向横向固定在横架上，所述机身包括旋转刀具、齿轮箱、驱动机构及电气控制系统和冷却保护系统，其中旋转刀具的主轴有多个，处在同排的旋转刀具的主轴相互之间的间距相同，呈上下多排均布横向安装在齿轮箱内，相邻的两排主轴上下分层排列，旋转刀具的主轴由驱动机构经传动机构带动。所述的传动机构包括至少一组传动齿轮轴系，传动齿轮轴系包括主动轴，以及从动轴，末级旋转刀具的主轴；主动轴的端部设有主动齿轮，主动齿轮的圆周均布有至少两个从动齿轮，每个从动齿轮均与主动齿轮啮合，从动齿轮与从动轴固定连接，从动轴的另一端设有带动齿轮，带动齿轮与工作齿轮啮合，相邻的工作齿轮之间设有过渡齿轮，工作齿轮与末级旋转刀具的主轴固定连接。所述冷却保护系统包括齿轮箱润滑油润滑冷却系统和刀头刃具冷却保护系统；其中，刀头刃具冷却保护系统包括安装在底座内的回收装置与储存罐、加压栗与动力装置，以及传送管道和与每个刀具对应设置的喷头。在主轴的刀具安装端、主轴与刀具之间安装有伸缩万向节及其固定机构，用于拓展轴间距加工范围及分布形式。所述夹紧件为气动或液压大力钳，并且气动或液压大力钳的下夹持部固定在横架上沿；同时在各横架两端分别设有固定滑块和活动滑块，以及活动滑块上设有顶丝，用于将待加工件两端顶紧固定；横架与三位平台及机箱按规范加固板肋筋。三维平台每个维度均采用智能数控技术；主轴驱动电机；气动夹具三者均由专用智能综合控制箱集中控制。传动部分的主动齿轮与从动齿轮可以按需要采用不同直径的齿轮组合，可以根据使用需要进行转速比的调整。旋转刀具的主轴上设有设有60度角双列推力向心轴承与双列端圆柱滚子轴承组入口 ο本专利技术技术方案的有益效果是: 本专利技术的结构设计合理，可以一次性加工多个待加工件上成排间距固定、孔径相同的孔，省时省力，加工效率高，加工精确，操作方便，性能稳定、可靠，同时降低了加工成本，降低了个工人劳动强度，而且，实施例较多，结构形式灵活多样，因此，非常适于推广实施。本专利技术应用开发之一以数控多排式多轴钻床为核心结合采用机械(轨道)机构、电磁提升机构、数控技术及其控制的驱动机构、电气控制机构、物流运输设备、智能化控制机构形成一种全新的高效加工系统:用叉车运到定点位置，利用可调电磁铁抓取角钢，通过程控电机控制提升和水平运输，在由型钢构成的倾斜滑轨上方释放角钢，角钢在滑轨中部经调整定位后再次释放下滑至水平滑轨导槽上，由数控驱动装置推动角钢沿水平滑轨导槽推至待加工位置，经数控多排式多轴钻床加工完成后，由下一个待加工的角钢顶出至释放位置，角钢经数控凸轮释放装置释放后沿倾斜导轨下滑，下滑期间经调整下滑姿态后下滑至固定位置，经整理包装后用叉车运走从而完成一个加工循环。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中: 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术所述的传动机构的结构示意图； 图3是本专利技术所述机身的加工面的齿轮分布示意图。【具体实施方式】 实施例一: 参见图1，图中，一种数控多排式多轴钻床，包括共用底座11、机身12和工作台7，所述机身沿共用底座顶面纵向居中固定安装，工作台有一个，且固定安装在机身一侧，工作台包括立体三维数控调节机构9和夹具5及其支架工装8，工作台上安装有支架工装，所述的支架工装上自上而下设有多层横架6，待加工件沿长度方向横向固定在横架上，所述机身包括末级旋转刀具10、齿轮箱2、驱动机构I及电气控制系统14和冷却保护系统13，其中末级旋转刀具的主轴有多个，处在同排的末级旋转刀具的主轴相互之间的间距相同，呈上下多排均布横向安装在齿轮箱内，相邻的两排主轴上下分层排列，末级旋转刀具的主轴由驱动机构经传动机构带动。所述冷却保护系统包括齿轮箱润滑油润滑冷却系统和刀头刃具冷却保护系统；其中，刀头刃具冷却保护系统包括安装在底座内的回收装置与储存罐、加压栗与动力装置，以及传送管道和与每个刀具对应设置的喷头。所述冷却保护系统包括齿轮箱润滑油润滑冷却系统和刀头刃具冷却保护系统；其中，刀头刃具冷却保护系统包括安装在底座内的回收装置与储存罐、加压栗与动力装置，以及传送管道和与每个刀具对应设置的喷头。在主轴的刀具安装端、主轴与刀具之间安装有伸缩万向节及其固定机构，用于拓展轴间距加工范围及分布形式。所述夹紧件为气动大力钳，并且大力钳的下夹持部固定在横架上沿；同时在各横架两端分别设有固定滑块和活动滑块，以及活动滑块上设有顶丝，用于将待加工件两端顶紧固定；横架与三位平台及机箱按规范加固板肋筋。三维平台每个维度均采用智能数控技术；主轴驱动电机；气动夹具三者均由专用智能综合控制箱集中控制。以下以当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控多排式多轴钻床，包括共用底座、机身和工作台，其特征是：所述机身沿共用底座顶面纵向居中固定安装，工作台有一个，且固定安装在机身一侧，工作台包括立体三维数控调节机构和夹具及其支架工装，工作台上安装有支架工装，所述的支架工装上自上而下设有多层横架，待加工件沿长度方向横向固定在横架上，所述机身包括旋转刀具、齿轮箱、驱动机构及电气控制系统和冷却保护系统，其中旋转刀具的主轴有多个，处在同排的旋转刀具的主轴相互之间的间距相同，呈上下多排均布横向安装在齿轮箱内，相邻的两排主轴上下分层排列，旋转刀具的主轴由驱动机构经传动机构带动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞方，
申请(专利权)人：王瑞方，
类型：发明
国别省市：河南;41